Una centrífuga clarificadora de discos es un separador centrífugo diseñado para eliminar partículas sólidas finas de un líquido y descargar de forma continua o intermitente la fase líquida clarificada. El equipo utiliza un tambor con discos cónicos apilados para crear una gran zona de aclarado dentro de un volumen relativamente pequeño.
El Alfa Laval Clara 200 es un separador de platos autodescargable diseñado para la separación eficiente de sólidos de líquidos. Con su fondo de deslizador intermitente, este separador permite un vaciado controlado del tambor sin necesidad de detener la máquina.
Qué es una centrífuga clarificadora de discos
Las centrífugas de discos apilados son centrífugas de alta velocidad para la separación mecánica y la clarificación de mezclas de sólidos y líquidos. Estas máquinas se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones.
Un separador de discos se utiliza para clarificar líquidos, eliminar partículas sólidas finas y separar fases líquidas con diferentes densidades. El separador clarificador centrífugo se utiliza para separar sólidos de líquidos.
Una clarificadora es una separadora centrífuga para la separación sólido-líquido, que elimina sólidos tales como partículas, sedimentos, aceite, materia orgánica natural y color de los líquidos de proceso. Al hacerlo, el líquido del proceso se vuelve transparente.
Siempre que hay que clarificar líquidos o separar sólidos finos de un líquido se utilizan clarificadoras, también denominadas centrífugas de dos fases. Las centrífugas clarificadoras se emplean en la clarificación y recuperación de líquidos, la separación sólido-líquido y su clasificación, la recuperación y el espesamiento de sólidos, entre otros procesos similares.
Configuración del Alfa Laval Clara 200
| Parámetro | Configuración |
|---|---|
| Tipo | Clara 200 |
| Fabricante | Alfa Laval |
| Especificación | Centrífugas de discos |
| Versión del bol | Clarificador |
| Tipo de cuenco | Expulsión intermitente de sólidos, placa de lavado |
| Alimentación | Hermética |
| Descarga en fase ligera | Hermética |
| Vertedero en fase pesada | Hermética |
| Activación del proceso de asentamiento | Liquidación temporizada |
| Grado de clarificación | Eliminación variable de lodos |
| Tipo de formación | Accionamiento directo |
El Alfa Laval Clara 200 es un separador de platos autodescargable diseñado para la separación eficiente de sólidos de líquidos. Con su fondo de deslizador intermitente, este separador permite un vaciado controlado del tambor sin necesidad de detener la máquina.
Esto aumenta la eficiencia operativa y minimiza los tiempos de inactividad. El grado de vaciado es variable, lo que permite una adaptación flexible a diferentes requisitos de producción.
Principio de funcionamiento
El producto que se va a clarificar avanza a través de un tubo de entrada inmóvil hacia el interior del tambor y el distribuidor lo acelera de forma gradual hasta alcanzar la máxima velocidad.
El material a clarificar ingresa al bol a través de un tubo de alimentación. En el gabinete de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta que se sincroniza con la velocidad del recipiente giratorio.
El producto que se va a separar se introduce en el tambor giratorio a través de un tubo de alimentación central. Un distribuidor situado en el interior de la máquina distribuye uniformemente el líquido entrante y lo acelera suavemente hasta alcanzar la velocidad máxima de funcionamiento del tambor.
La pila de discos en el cilindro giratorio divide el material en muchas capas delgadas, formando una gran área de clarificación. Dentro del sistema de discos se separan los sólidos de los líquidos.
Dentro de la pila de discos, el producto se divide en numerosas capas finas, creando una gran superficie de separación efectiva y mejorando significativamente la eficiencia de la separación. La función de los discos en la centrífuga de disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas o gotas y ampliar el área de sedimentación efectiva del recipiente.
La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en la pila de discos se deposite en la cavidad de recolección de escoria sólida en el borde del recipiente. Gracias a la alta fuerza centrífuga, los sólidos separados se depositan en el borde del tambor.
La fase líquida clarificada es extraída continuamente mediante una bomba centrípeta y descargada a presión para su posterior procesamiento. El líquido clarificado pasa del sistema de discos a un rodete y se conduce a través de este mediante presión.
Los sólidos recogidos son descargados periódicamente por un sistema hidráulico situado en el fondo del recipiente sin interrumpir el funcionamiento. A través de un sistema hidráulico en la parte inferior del tambor, los sólidos separados se expulsan a intervalos una vez alcanzada la velocidad máxima.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRÍFUGA VERTICAL HAUS DE 3 FASES CON SISTEMA DE CORREA
Función de la pila de discos
La centrífuga de discos es un separador centrífugo que puede separar materia sólida de dos tipos de líquidos de diferente densidad de forma continua y también separar dos líquidos simultáneamente.
La centrífuga de pila de disco GN también se llama centrífuga de disco o separador de disco o centrífuga de placa cónica, que se puede utilizar para separar sólidos y líquidos bajo una fuerza centrífuga de alta velocidad.
La centrífuga de pila de disco GN es una centrífuga vertical, es impulsada por un motor que gira a alta velocidad. Dentro del recipiente giratorio del disco Centrifuge hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, comúnmente conocidas como discos.
Un pequeño espacio entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales. Cuando el líquido de suspensión o emulsión fluye a través del espacio entre los discos, los sólidos o gotitas se depositan en el disco y se convierten en sedimento o capa líquida.
El lodo se desliza a lo largo de la placa de superficie del disco para separarse del disco y se acumula en el cuenco interior donde el diámetro es grande, y el líquido separado se descarga del cuenco a través de la salida de líquido.
El sistema de discos consiste en un gran número de discos individuales dispuestos de forma vertical formando un cono. El sistema de discos aumenta el área de clarificación en el tambor separador y, por lo tanto, el grado de selectividad.
Fuerza centrífuga y capacidad de clarificación
Gracias a su diseño especial, las centrífugas de discos apilados funcionan a una velocidad de rotación mayor que otras centrífugas, como los decantadores. Como resultado, la aceleración centrífuga, o fuerza g, generada por una centrífuga de discos apilados es significativamente mayor que la de los decantadores.
En comparación con la centrífuga decantadora, la fuerza G del separador de pila de discos de 2 fases es mucho mayor que la centrífuga decantadora. La fuerza G del separador de pila de discos ha aumentado en 12000 g.
Generalmente, la fuerza G de la centrífuga decantadora es de aproximadamente 3000G. La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de pila de discos produzca un líquido muy clarificado.
Con su enorme aceleración centrífuga, que puede superar los 12 000 g, los separadores Flottweg son auténticos todoterrenos en materia de purificación y clarificación. Allí donde las centrífugas decantadoras alcanzan sus límites de rendimiento, entran en juego los separadores.
Separación en dos fases y en tres fases
Clarificador de dos fases
El separador de pila de discos de 2 fases se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado. El separador de disco de separación sólido-líquido de 2 fases tiene solo un puerto de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria.
¿Deseas separar las partículas sólidas más finas de un líquido? Entonces, un separador clarificador, es decir, un separador de dos fases, es la solución adecuada.
Los materiales separados por el separador de disco no deben tener un alto contenido de sólidos o partículas grandes. Por lo general, el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor que sea del 1%.
Por lo tanto, en algunas aplicaciones, el pretratamiento se llevará a cabo mediante decantadora centrífuga u otro equipo de separación, y luego se llevará a cabo la clarificación y separación en el separador de pila de discos de 2 fases.
Separador de tres fases
El separador de disco de 3 fases tiene dos puertos de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, que puede separar dos líquidos con diferente gravedad específica al mismo tiempo. También puede descargar materiales en fase sólida.
La separación líquido-líquido-sólido implica la separación de tres fases distintas, que es la tarea de separación más compleja. Aquí, ninguna otra tecnología puede competir con la tecnología de separación de discos.
Para la centrífuga de disco de 3 fases, hay dos bombas centrípetas en el interior, que pueden descargar las dos fases líquidas inmiscibles que tienen densidades diferentes.
El líquido con mayor gravedad específica se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutral, donde se acumula escoria pesada en el área de sedimentos y el líquido de fase pesada fluye hacia arriba hacia la bomba centrípeta.
El líquido más ligero con una gravedad específica más pequeña se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutral y converge hacia la bomba centrífuga inferior. Las fases líquidas ligeras y pesadas son descargadas por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior respectivamente.
La escoria pesada se descarga regularmente; se implementa la producción continua. La separación sólido-líquido-líquido de 3 fases o la separación sólido-líquido se puede lograr utilizando la centrífuga de pila de disco de 3 fases.
Comparación con la centrífuga decantadora
En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de disco trifásico tiene mayor velocidad de rotación y fuerza G. La centrífuga decantadora trifásica generalmente tiene un factor de separación de aproximadamente 3000G, mientras que la fuerza G del separador de apilamiento de discos de tres fases es de hasta 12000G.
Por lo tanto, el separador de disco trifásico puede separar más a fondo líquidos con diferente gravedad específica y la fase líquida descargada se aclara más.
Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras trifásicas, el separador de disco trifásico se usa más para separar materiales que contienen partículas finas, con menos contenido de sólidos.
Entonces, antes de ingresar al separador de disco de 3 fases, el material se puede separar mediante la centrífuga decantadora para la separación previa a la etapa para reducir el contenido de sólidos y eliminar las partículas grandes.
A menudo se combinan con un decantador o un Tricanter® situado en una etapa anterior. Flottweg adapta el proceso a los requisitos del cliente y encuentra la mejor solución de separación posible que pueda integrarse en las tuberías y los sistemas de la planta existentes.
| Característica | Centrífuga de discos | Centrífuga decantadora |
|---|---|---|
| Fuerza centrífuga indicada | Hasta 12000 g | Aproximadamente 3000G |
| Aplicación principal | Partículas finas y clarificación | Separación previa y materiales con mayor carga de sólidos |
| Configuración de fases | Sólido-líquido o líquido-líquido-sólido | Separación continua de mezclas con mayor contenido de sólidos |
| Uso combinado | Etapa final de clarificación | Pretratamiento antes del separador de discos |
Alimentación y descarga herméticas
La entrada hermética y las salidas herméticas para la fase ligera y pesada garantizan una separación segura y limpia de los líquidos. El diseño hermético evita la entrada de oxígeno, reduce el cizallamiento y garantiza un control óptimo del proceso.
Los separadores de la serie Clara con Alfa Laval Hermetic Design™ ofrecen un flujo suave, una alta calidad del producto y un consumo energético hasta un 60 % menor.
La alimentación hermética resulta especialmente importante cuando el producto es sensible al oxígeno o al cizallamiento. También mejora la eficiencia del CIP al garantizar un contacto total con todas las piezas en contacto con el producto.
La gama de separadoras de alimentación superior de Alfa Laval tiene una serie de características que mejoran la calidad. Un diseño de entrada de disco especial permite una aceleración muy suave de la alimentación y la tecnología de cierre hidrohermético OxyStop ayuda a preservar la calidad del producto.
El diseño de la zona de alimentación combinado con la prevención de la interfaz aire-líquido asegura un manejo extremadamente delicado de productos sensibles al corte, que puede ser especialmente importante en la fermentación industrial y la elaboración de productos farmacéuticos.
También desaparece el riesgo de oxidación del producto, lo que permite mejorar la calidad en el procesado de alimentos lácteos y bebidas. El sellado hidrohermético permite sellar el espacio del producto frente a la atmósfera ambiental.
Descarga intermitente de sólidos
Con su fondo de deslizador intermitente, este separador permite un vaciado controlado del tambor sin necesidad de detener la máquina. El vaciado programado asegura un manejo automatizado y confiable de la expulsión de sólidos.
La válvula piloto regula la descarga total o parcial de sólidos. El descargador parcial súper, disponible como opción, minimiza la pérdida de líquido y maximiza el espesamiento de los sólidos.
El sistema permite una combinación precisa y en cualquier momento de descarga parcial y total. En función de los productos que se vayan a procesar y de la consistencia del sólido, el ajuste del tipo de descarga permite una operación altamente eficiente.
El SoftShot® FLEX garantiza una descarga de sólidos especialmente suave y controlada, protegiendo tanto el producto como la máquina. Sus opciones flexibles de descarga parcial y total permiten una adaptación precisa a las condiciones cambiantes del proceso.
El control exacto del volumen y el tiempo de descarga garantiza unos resultados de separación óptimos con un desgaste mínimo. La descarga de sólidos se realiza de forma silenciosa, sin estruendo.
Accionamiento y eficiencia energética
El accionamiento directo del Alfa Laval Clara 200 proporciona una alta eficiencia energética y un control preciso de la velocidad del tambor. Esto contribuye a la optimización del proceso de separación y apoya el logro de la calidad de producto deseada.
Al crear un vacío casi total alrededor del tambor del separador, eMotion™ reduce la fricción del aire lo suficiente como para mejorar la eficiencia energética. eMotion™ ofrece otras ventajas adicionales, como la reducción de los niveles de ruido, la disminución de los requisitos de refrigeración y la mejora de la facilidad de limpieza.
El accionamiento compacto del husillo con transmisión por correa garantiza un funcionamiento con bajas vibraciones y una buena amortiguación, permite un control continuo de la velocidad y un arranque suave, y contribuye a reducir el consumo de energía y el desgaste de los componentes.
La transmisión de potencia puede utilizar acoplamientos hidrodinámicos y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y se puede realizar una protección contra sobrecargas.
Automatización y control del proceso
La acción de descarga de escoria del pistón deslizante es controlada automáticamente por un gabinete de control PLC totalmente automático con dispositivos de protección de seguridad.
La posibilidad de automatización total con panel de control automático PLC permite controlar la descarga y adaptar el funcionamiento a las condiciones del producto. El control automático también permite reducir la intervención manual y mantener estable la operación.
El sistema de control del separador ofrece transparencia y control sobre todos los parámetros operativos clave. Su interfaz intuitiva, combinada con procesos automatizados, garantiza un rendimiento de separación constante.
El sistema permite a los operadores reaccionar con rapidez y precisión ante las condiciones cambiantes del proceso, manteniendo un funcionamiento estable y eficiente en todo momento.
Los separadores Flottweg se controlan gracias a la filosofía de operación InGo. Permite una interacción óptima de todos los componentes del proceso y muestra todos los parámetros importantes del proceso de un vistazo.
El Impellizer ajusta automáticamente la zona de separación en el separador durante el funcionamiento, lo que garantiza unos procesos de separación estables y eficientes sin paradas, incluso en condiciones variables.
Materiales, higiene y mantenimiento
Todas las partes en contacto de la centrífuga apilada de discos GN están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce efectivamente la interacción química entre el material separado y la superficie de la parte en contacto.
Todas las partes que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce efectivamente la interacción química entre el material separado y la superficie de la parte en contacto.
El concepto LongLife está diseñado para maximizar la durabilidad y reducir al mínimo las necesidades de mantenimiento. Los componentes sellados y el concepto ZeroLube integrado eliminan la necesidad de sistemas de lubricación externos.
Esto se traduce en una mayor fiabilidad, intervalos de mantenimiento más largos y un rendimiento elevado y constante a lo largo de todo el ciclo de vida.
Un sistema de circulación asegura una lubricación completamente automática de los rodamientos del eje del tambor. Lubrica los rodamientos a intervalos de tiempo y con la dosis óptima de aceite.
El diseño a prueba de vibraciones garantiza una larga vida útil. El funcionamiento con bajas vibraciones y el bajo nivel de ruido contribuyen a un entorno de trabajo más cómodo y seguro.
Aplicaciones industriales
La serie de centrífugas clarificadoras Clara es ideal para una amplia gama de necesidades de clarificación en diversas industrias. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen la clarificación de mosto de uva blanca, vinos jóvenes y maduros, extractos de té y café, zumos de frutas y verduras, microalgas, bacterias, levaduras y mucho más.
Alimentos y bebidas
Las centrífugas se pueden aplicar a varios campos de la industria de las bebidas, entre otros, a la clarificación de zumo, cerveza, vino y mosto. En la producción de alimentos, las centrífugas se utilizan a menudo para el tratamiento posterior de la fase líquida ya separada.
Los separadores clarificadores se utilizan en el procesado de zumos de frutas, vino, té y café. También se aplican en la purificación de lácteos, la separación de leche y nata, el jugo de frutas, el jugo de vegetales, las bebidas de té, el café y la cerveza.
El separador de cerveza sirve para clarificar cerveza, jugo de malta y otras bebidas. El separador de látex se utiliza para concentrar el látex de caucho y eliminar las impurezas.
Aceites, grasas y biocombustibles
Las centrífugas clarifican la grasa recuperada y se utilizan en varios pasos del proceso en la producción de biodiesel. La separación de aceite animal y vegetal incluye aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo.
Los aceites animales incluyen principalmente aceite de pescado y purificación de grasas de varios animales. El separador de aceite vegetal se utiliza para la refinación de aceite vegetal.
El separador de aceite animal sirve para refinar grasa animal en el procesamiento de carne o para el procesamiento de concentración y separación de aceite de pescado.
En la industria de combustibles y aceite marino, la separación incluye éster metílico, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, éster metílico de lavado con agua, extracción de ácidos grasos y desalación de glicerina en el campo del bioaceite.
También se aplica a la recuperación y clarificación de aceite marino, y a la remoción de humedad e impurezas mecánicas en fuel oil, diesel ligero, diesel pesado, fuel oil y aceite lubricante de equipos de motores diesel marinos.
Industria farmacéutica y biotecnología
En la fermentación industrial, los clarificadores son un componente clave en los procesos de fermentación de microalgas, bacterias y levaduras. La serie Clara también se utiliza en aplicaciones farmacéuticas, de fermentación y de alimentos y bebidas.
La industria farmacéutica utiliza separadores para la extracción de antibióticos y vitaminas, así como para separar mezclas trifásicas líquido-sólido. Las aplicaciones incluyen la separación de extractos, como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos y hormonas.
También se emplean para la concentración de microorganismos, la concentración y clarificación del caldo de fermentación y la separación de sangre.
Industria química y extracción vegetal
La extracción y separación de plantas incluye pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo Biloba, salvia, amigdalina y extracción de medicina tradicional china.
La separación de la industria química incluye aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicida, látex, cenizas de caldera y catalizadores.
El separador de pintura sirve para separar impurezas en el recubrimiento, para mejorar la calidad del recubrimiento. El separador de almidón se utiliza para eliminar proteínas del almidón y concentrar el almidón.
Tratamiento ambiental y aplicaciones marinas
La industria de protección del medio ambiente incluye el tratamiento de residuos de alimentos y la industria de tratamiento de agua.
En la industria marina, los clarificadores se aplican para la limpieza del agua de depuración en el sistema para la limpieza de los gases de escape. Los purificadores se utilizan principalmente para la limpieza de aceites lubricantes de motor.
Las separadoras de discos también se utilizan para eliminar sólidos de un líquido antes de limpiar el líquido antes de la descarga, para evitar la contaminación al medio ambiente.
Datos técnicos de separadores de discos
| Modelo | Tipo | Diámetro de tazón | Capacidad máxima | Velocidad máxima | Máxima fuerza G | Potencia de motor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GNLD-40 | Separación sólido-líquido | 440mm | 1-2 m3/h | 7100RPM | 12409G | 11KW |
| GNLD-90 | Separación sólido-líquido | 580mm | 5-10m3/h | 6150RPM | 12273G | 18.5KW |
| GNLD-125 | Separación sólido-líquido | 620mm | 10-15 m3/h | 6000RPM | 12488G | 30KW |
| GNLD-225 | Separación sólido-líquido | 800mm | 20-25m3/h | 4500RPM | 9063G | 45KW |
La presión de alimentación indicada es de 0-0.1Mpa. La duración de arranque indicada es de 10-15Minutes. El material de alimentación debe tener un contenido de sólidos inferior al 3%.
| Modelo | Tipo | Diámetro de tazón | Capacidad teórica | Velocidad máxima | Máxima fuerza G | Potencia de motor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GNSD-40 | Separación líquido-líquido o líquido-líquido-sólido | 440mm | 1-2 m3/h | 7100RPM | 12409G | 11KW |
| GNSD-90 | Separación líquido-líquido o líquido-líquido-sólido | 580mm | 5-10m3/h | 6150RPM | 12273G | 18.5KW |
| GNSD-125 | Separación líquido-líquido o líquido-líquido-sólido | 620mm | 10-15m3/h | 6000RPM | 12488G | 30KW |
| GNSD-225 | Separación líquido-líquido o líquido-líquido-sólido | 800mm | 20-25m3/h | 4500RPM | 9063G | 45KW |
La centrífuga de discos separa eficazmente desde uno hasta varios miles de litros de cultivos biológicos y otras mezclas. Para concentraciones extremadamente altas de sólidos, se pueden suministrar centrífugas de tambor para separaciones de alto rendimiento.
Ejemplo de clarificador Alfa Laval BRPX 213-35H-22
La centrífuga Alfa Laval BRPX 213-35H-22 está diseñada para la clarificación de líquidos de proceso. Todos los materiales en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable.
| Parámetro | Dato |
|---|---|
| Fabricante | Alfa Laval |
| Modelo | BRPX 213-35H-22 clarificador |
| Capacidad hidráulica | 18.000 l/hora |
| Número de discos | 192 |
| Distancia entre discos | 0,5 mm |
| Motor | 22 kW, 50 Hz, 380V, 1460 rpm |
| Montaje | Bastidor de cimentación |
| Material de contacto | Acero inoxidable |
La máquina está equipada con 192 discos, cada uno con una separación de 0,5 mm, lo que contribuye a su eficiente rendimiento de separación. La centrífuga está montada sobre un bastidor de base, lo que proporciona estabilidad durante el funcionamiento.
Diseño modular e integración en planta
La tecnología de la serie Clara va más allá de la centrífuga en sí. Para garantizar un rendimiento óptimo de clarificación, se ofrecen soluciones completas que incluyen automatización, tuberías, válvulas y todos los componentes esenciales del proceso.
En el caso de las centrífugas clarificadoras Clara más pequeñas, el sistema completo se instala en un bastidor móvil con ruedas. Los sistemas más grandes cuentan con componentes montados en un bastidor de acero inoxidable autoportante.
Los separadores de discos apilados están disponibles en diferentes tamaños para aplicaciones desde la investigación hasta la producción. La capacidad de las gamas de alimentación superior puede alcanzar 4000 l/h, 8000 l/h, 20.000 l/h y 40.000 l/h, según la configuración.
Las configuraciones de alimentación inferior hermética pueden alcanzar capacidades de hasta 20.000 l/h, 40.000 l/h y 70.000 l/h. El diseño hermético proporciona una captación de oxígeno casi nula.
Ventajas operativas de una centrífuga clarificadora
- Separación eficiente de partículas sólidas finas.
- Alta fuerza centrífuga en un equipo compacto.
- Gran superficie efectiva de clarificación gracias a la pila de discos.
- Descarga intermitente de sólidos sin detener la máquina.
- Grado de vaciado variable según los requisitos del proceso.
- Alimentación y descarga herméticas para proteger el producto.
- Reducción del contacto con el oxígeno y del cizallamiento.
- Funcionamiento automatizado mediante panel de control PLC.
- Descarga de líquidos mediante bombas o rodetes centrípetos.
- Construcción en acero inoxidable para las partes en contacto con el producto.
- Posibilidad de integración con decantadores y otros equipos de separación.
- Aplicación en industrias alimentarias, farmacéuticas, químicas, marinas y ambientales.
Al reducir la duración del ciclo de proceso y la mano de obra, estos separadores ofrecen una alta rentabilidad en la clarificación y recuperación de líquidos, la separación sólido-líquido y su clasificación, la recuperación y el espesamiento de sólidos, entre otros procesos similares.
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