Un dosificador de hipoclorito de pistón introduce una cantidad controlada de solución clorada en una tubería o circuito de recirculación mediante el movimiento alternativo de un émbolo, proporcionando una dosificación precisa incluso cuando se trabaja con presión elevada. En sistemas de agua potable, el equipo puede mantener el cloro dentro de valores preestablecidos y contribuir a obtener una concentración en los puntos terminales entre 0.2 y 1mg/l.
El funcionamiento correcto depende de que la bomba, el circuito hidráulico, las válvulas, el depósito de producto, el filtrado previo y los elementos de medición estén correctamente dimensionados e instalados. Este tipo de instalaciones son muy fiables pero delicadas y requieren un mantenimiento continuo para asegurar la integridad de las sondas de medida, filtrado previo y mantener un caudal constante que es fundamental en la medida.
Qué es un dosificador de hipoclorito de pistón
La bomba dosificadora de cloro se utiliza para extraer una solución clorada de un depósito e introducirla mediante pulsaciones en una línea de agua. Estos dosificadores pueden ser accionados por bombas de diafragma o pistón, generalmente, se instalan en la caseta de bombeo de abastecimiento de agua junto con el tanque que contiene la solución madre o solución clorada que es producto de la mezcla de hipoclorito de calcio o sodio (de alta concentración) con agua.
La bomba eléctrica succiona la solución clorada del tanque que lo contiene e inyecta mediante pulsaciones esta solución en la línea de impulsión del sistema de agua potable. Esta permite la regulación del caudal de dosificación de cloro en función a la dosis de cloro que demanda el caudal de bombeo del sistema de agua potable que ingresa al reservorio.
En una bomba de pistón, el elemento central de la unidad de bombeo es un émbolo de acero inoxidable revestido de alta resistencia. El desplazamiento del émbolo modifica el volumen disponible en el cabezal dosificador y permite realizar ciclos alternos de aspiración e impulsión.
Por qué se utiliza hipoclorito en el tratamiento del agua
Según nos indica el RD 865/2003: La Legionella es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas, multiplicándose entre 20ºC y 45ºC, destruyéndose a 70ºC.Su temperatura óptima de crecimiento es 35-37ºC.
Su nicho ecológico natural son lasaguas superficiales, como lagos, ríos, estanques, formando parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades y, a través de la red de distribución de agua, se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fría o caliente) u otros sistemas que requieren agua para su funcionamiento como las torres de refrigeración.
Para la desinfección y de estas instalaciones se suelen usar productos derivados del cloro y del bromo. El caso que nos ocupa, se procede a la cloración de agua potable que es retenida en aljibes o depósitos antes de ser impulsada por grupos de presión hasta los puntos de consumo.
Instalaciones en las que puede utilizarse
Como instalaciones de riesgo el Real Decreto 865/2003 nos indica:
Instalaciones con mayor probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella
- Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.
- Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno.
- Sistemas de agua climatizada con agitación constante y recirculación a través de chorros de alta velocidad o la inyección de aire (spas, jakuzzis, piscinas, vasos o bañeras terapéuticas, bañeras de hidromasaje, tratamientos con chorros a presión, otras)
- Centrales humidificadoras industriales.
Instalaciones con menor probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella
- Sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano (tuberías, depósitos, aljibes), cisternas o depósitos móviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno.
- Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en el primer apartado.
- Humectadores.
- Fuentes ornamentales.
- Sistemas de riego por aspersión en el medio urbano.
- Sistemas de agua contra incendios.
- Elementos de refrigeración por aerosolización, al aire libre.
- Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.
Instalaciones de riesgo en terapia respiratoria
- Equipos de terapia respiratoria.
- Respiradores.
- Nebulizadores.
- Otros equipos médicos en contacto con las vías respiratorias.
Quedan excluidas del ámbito de aplicación de este real decreto las instalaciones ubicadas en edificios dedicados al uso exclusivo en vivienda, excepto aquellas que afecten al ambiente exterior de estos edificios. No obstante y ante la aparición de casos de legionelosis, las autoridades sanitarias podrán exigir que se adopten las medidas de control que se consideren adecuadas.
Funcionamiento de un dosificador de hipoclorito de pistón
Ciclo de aspiración e impulsión
En cuanto el émbolo entra en el interior del cabezal dosificador, se cierra la válvula de aspiración y el medio de dosificación fluye a través de la válvula de impulsión y sale del cabezal dosificador. En cuanto el émbolo se mueve en la dirección contraria, se cierra la válvula de impulsión por la presión negativa del cabezal dosificador.
El medio de dosificación fresco fluye hacia el cabezal dosificador a través de la válvula de aspiración. El ciclo se repite con una frecuencia determinada por el accionamiento de la bomba y con un volumen definido por la carrera del émbolo, la sección del cabezal y las condiciones de presión del sistema.
| Fase | Movimiento y efecto |
|---|---|
| Aspiración | El émbolo se mueve en dirección contraria, se cierra la válvula de impulsión y el hipoclorito entra por la válvula de aspiración. |
| Impulsión | El émbolo entra en el cabezal, se cierra la válvula de aspiración y el producto sale por la válvula de impulsión. |
| Repetición del ciclo | La sucesión de carreras genera una dosificación continua mediante pulsaciones. |
Funcionamiento con circuito de recirculación
El sistema precisa de la instalación de un circuito de recirculación en los depósitos a tratar de modo que se pueda dosificar sobre un caudal al menos de un 20% del volumen de agua almacenada, o sea, el sistema debe ser capaz de hacer recircular el volumen total de agua en 5 horas, instalando una bomba y un circuito que se adecue a estas especificaciones.
El clorador automático toma una pequeña parte de agua de esa recirculación, la filtra y la hace pasar por la sonda de medida a un caudal constante. Toma la medida en continuo y envía la información a una bomba dosificadora que inyecta hipoclorito sódico especialmente formulado para aguas de consumo humano, en la propia recirculación de manera que se distribuye homogéneamente por todo el aljibe.
El equipo deriva una fracción del caudal, la filtra y la expone a una sonda de lectura ininterrumpida. Si el valor decae, el dosificador automático inyecta hipoclorito sódico directamente en la tubería de retorno.
Control de la concentración
El clorador mantendrá el nivel de cloro en el depósito entre unos valores preestablecidos dependiendo de la renovación de agua del mismo, la compensación con la temperatura del agua y la distancia de tubería a recorrer por la red de distribución, con la finalidad de obtener una medida en los puntos terminales entre 0.2 y 1mg/l.
Una instalación estándar solo requiere monitorizar oxidante y temperatura para mantener el agua limpia. Existen diferentes marcas en el mercado (CRF, Dosim, Bayrol, Seko…), con diferentes métodos de medida (colorimetría que ya esta prácticamente en deshuso, sondas de Redox, sondas amperométricas, combinación de ambas…) y diferentes utilidades dependiendo de su orientación al cliente final (medida de pH, temperatura, conductividad, comunicaciones con otros equipos, wifi, tecnogía GSM…), pero para nuestro caso nos valdría con un equipo básico con medidas de cloro y temperatura.
La lectura de la sonda permite al controlador evaluar el estado del desinfectante presente en el circuito. La bomba dosificadora aporta el producto de forma gradual para evitar, en condiciones normales de regulación, una distribución irregular o una sobredosificación localizada.
Elementos principales de la instalación
Depósito de solución clorada
El tanque contiene la solución madre o solución clorada que es producto de la mezcla de hipoclorito de calcio o sodio (de alta concentración) con agua. El tanque debe mantenerse cerrado para reducir la evaporación y la formación de sedimentos.
La bomba dosificadora debe seleccionarse de acuerdo con la viscosidad de la solución clorada, el tiempo de recarga que se estime y el caudal de agua que se necesita clorar en el sistema de agua potable, entre otros.
Bomba dosificadora de pistón
La bomba dosificadora de pistón transforma el movimiento del accionamiento en carreras alternas del émbolo. El volumen de cada carrera y la frecuencia de funcionamiento determinan el caudal de hipoclorito introducido en la línea.
Las bombas dosificadoras de pistón destacan por su precisión, resistencia y capacidad para trabajar contra contrapresión. En condiciones definidas y con una correcta instalación, la precisión de dosificación puede ser superior a ±1 % en el rango de longitudes de carrera 10-100 %, mientras que determinados equipos alcanzan una precisión superior a ±0,5 % en ese mismo rango.
Válvula de aspiración y válvula de impulsión
Las válvulas de aspiración y de impulsión controlan el sentido del flujo durante cada carrera. Durante la aspiración debe permitir la entrada del producto y durante la impulsión debe impedir el retorno hacia el depósito.
Las válvulas check o de retención en la línea de descarga pueden quedar bloqueadas, impidiendo que el cloro avance hacia la tubería de retorno. Los resortes y asientos deben moverse libremente y conservar una estanqueidad adecuada.
Línea de aspiración y línea de descarga
La línea de aspiración conecta el depósito con el cabezal de la bomba y debe mantenerse libre de obstrucciones. La línea de descarga conduce el hipoclorito hasta el punto de inyección y debe resistir el producto químico, la presión de trabajo y las condiciones ambientales de la instalación.
No, debes utilizar mangueras de materiales específicos resistentes a productos químicos, generalmente de polietileno rígido o suave según la presión del equipo. Otros materiales pueden degradarse rápidamente.
Filtro de aspiración
La válvula de pie o el filtro de succión en el contenedor de cloro pueden quedar obstruidos por sedimentos o residuos químicos acumulados. El filtro debe facilitar la retención de partículas sin provocar una pérdida de carga que impida el cebado de la bomba.
Sonda y circuito de medición
El clorador automático toma una pequeña parte de agua de esa recirculación, la filtra y la hace pasar por la sonda de medida a un caudal constante. El mantenimiento del circuito de medición debe incluir la limpieza del filtro, la inspección de las conexiones y la verificación de que no entre aire.
Depósito o aljibe y circuito de recirculación
La instalación debe permitir que el agua almacenada se mezcle de forma homogénea. La recirculación evita que el hipoclorito se concentre únicamente en el punto de inyección y ayuda a distribuirlo por todo el volumen del depósito.
Instalación del dosificador de hipoclorito de pistón
1. Comprobar las condiciones del sistema
Antes de montar la bomba, hay que comprobar el caudal de agua, la presión de la línea, el volumen del depósito, la longitud de las tuberías, el punto de inyección, la disponibilidad de energía y la compatibilidad química de todos los materiales.
La bomba eléctrica dosificadora de cloro se adquiere de acuerdo con los requerimientos técnicos que están en función de la viscosidad de la solución clorada, el tiempo de recarga que se estime, el caudal de agua que se necesita clorar en el sistema de agua potable, entre otros.
2. Dimensionar la recirculación
El sistema debe ser capaz de hacer recircular el volumen total de agua en 5 horas, instalando una bomba y un circuito que se adecue a estas especificaciones. El caudal de recirculación debe ser al menos de un 20% del volumen de agua almacenada.
La bomba de recirculación debe proporcionar un caudal estable para que la medición y la dosificación sean repetibles. Si el caudal hacia la celda de análisis no es constante, la lectura puede dejar de representar correctamente el estado del agua.
3. Ubicar el depósito de producto
El tanque de almacenamiento debe colocarse en una zona ventilada, protegida de temperaturas extremas y con espacio suficiente para inspeccionar la válvula de pie, el filtro y la línea de aspiración.
Verificar que el tanque de almacenamiento de cloro se mantenga cerrado para reducir la evaporación y la formación de sedimentos. En instalaciones exteriores, añade refugio o cubierta para alargar la vida útil.
4. Conectar la línea de aspiración
La línea de aspiración debe instalarse desde el depósito hasta la entrada del cabezal dosificador, evitando dobleces pronunciados y puntos donde pueda acumularse aire. Existe una entrada de aire en las conexiones de la manguera que rompe el sello hermético necesario para que la bomba pueda succionar.
Verificar la integridad de las abrazaderas y conectores de la manguera para eliminar cualquier micro-fuga de aire en el circuito. Nunca forzar el apriete de conectores plásticos con herramientas metálicas, ya que esto suele fracturar las roscas y generar fugas.
5. Conectar la línea de descarga
La línea de descarga debe salir de la válvula de impulsión y llegar al punto de inyección elegido en la recirculación o en la tubería de impulsión. La contrapresión debe ser compatible con la capacidad de la bomba y con las válvulas instaladas.
Recuerda que debes fijar la contrapresión de forma que esta supere la presión de la línea o del equipo al que se dosifica. El punto de inyección debe favorecer la mezcla del producto con el caudal de agua y debe permanecer accesible para su revisión.
6. Instalar el circuito de medición
El circuito de medición debe derivar una pequeña parte del agua de recirculación, filtrarla y conducirla hacia la sonda a un caudal constante. Después de la lectura, el agua puede retornar al depósito o a la línea según el diseño del sistema.
El clorador automático toma una pequeña parte de agua de esa recirculación, la filtra y la hace pasar por la sonda de medida a un caudal constante. Un filtro previo obstruido provoca una dosificación incorrecta por lecturas que no corresponden a la realidad.
7. Realizar las conexiones eléctricas
La bomba eléctrica dosificadora de cloro se utiliza en sistemas de agua potable por bombeo del medio rural que cuentan con energía eléctrica. De preferencia el sistema de abastecimiento de agua por bombeo debe estar automatizado y conectado en paralelo con la bomba eléctrica dosificadora de cloro con la finalidad de asegurar la dosificación de cloro para cada volumen de agua que ingresa al reservorio.
Las conexiones eléctricas deben protegerse frente a humedad, salpicaduras y productos químicos. La bomba no debe funcionar en seco y el control del sistema debe impedir la dosificación cuando no exista flujo suficiente.
8. Cebar y poner en marcha
El cebado permite llenar la línea de aspiración, el cabezal y la línea de descarga antes de iniciar la dosificación normal. La puesta en marcha debe realizarse de forma gradual, comprobando que no existan fugas, entrada de aire ni retorno de producto.
Reinstalar las piezas, verificar la estanqueidad de las conexiones y realizar un purgado manual del sistema antes de conectar la alimentación eléctrica. Observar el funcionamiento del pistón o diafragma durante los primeros minutos para confirmar el flujo constante hacia la alberca.
9. Ajustar la dosificación
La regulación debe basarse en el caudal de agua que se va a tratar, la concentración de hipoclorito, la presión de inyección, la renovación del agua y la concentración residual requerida. La bomba debe trabajar dentro de su rango operativo y no permanecer continuamente al 100 % de su capacidad.
Es importante seleccionar una bomba cuyo caudal sea superior para evitar que trabaje al 100% en caudal normal, puesto que esta circunstancia supone un mayor desgaste. Además, así podrás hacer frente a cualquier situación de alta dosificación que pueda surgir de manera imprevista.
Dosificación proporcional sin electricidad
Una bomba dosificadora hidráulica proporcional es un equipo que utiliza la energía del propio flujo de agua para dosificar un producto químico en una proporción fija o regulable. La cantidad de hipoclorito de sodio dosificada es directamente proporcional al caudal de agua que circula por la línea, manteniendo una relación constante (%), sin necesidad de sensores, controladores ni alimentación eléctrica.
Cuando el agua fluye, la bomba dosifica. Cuando el flujo se detiene, la dosificación se detiene automáticamente.
Principio de funcionamiento de una bomba hidráulica de pistón
- El agua pasa a través del cuerpo de la bomba.
- El movimiento hidráulico acciona un pistón interno.
- El pistón succiona el químico desde el tanque.
- El químico se inyecta proporcionalmente al caudal de agua.
- La proporción de dosificación se ajusta manualmente mediante una escala graduada.
Este principio hace que la bomba sea no eléctrica, volumétrica, proporcional al caudal y de bajo mantenimiento.
Cuándo utilizar una bomba hidráulica proporcional
- El sistema no cuenta con energía eléctrica confiable.
- El caudal es relativamente estable.
- No se requiere control fino en ppm.
- El cliente prioriza simplicidad y bajo costo.
- Se trata de sistemas rurales o de pequeña escala.
Limitaciones
- No miden cloro residual en ppm.
- No se ajustan automáticamente a la demanda sanitaria.
- No se integran con sensores, PLC o SCADA.
- Requieren un caudal mínimo para operar.
- La dosificación depende de la estabilidad del flujo.
No se recomienda una bomba hidráulica proporcional cuando se requiere control automático de cloro residual, cuando el sistema presenta variaciones bruscas de caudal o cuando se necesitan alarmas, registros o comunicación.
Selección de la bomba dosificadora
Para seleccionar la bomba dosificadora de cloro adecuada debes tener en cuenta diversos factores, tales como la presión de trabajo de la instalación o el caudal de agua adecuado. Recuerda que el fabricante de la bomba determinará cuál es el caudal recomendado según el tamaño de la piscina.
La bomba debe proporcionar un caudal superior al necesario para que pueda trabajar con margen de regulación. También hay que verificar la compatibilidad del cabezal, el émbolo, las juntas, las válvulas y las tuberías con el hipoclorito utilizado.
| Aplicación | Caudal indicado | Caudal de cloro indicado |
|---|---|---|
| Piscinas de hasta 150m3 | 2 l/h | 5 l/h |
| Piscinas de hasta 500m3 | 5 l/h | 10 l/h |
| Piscinas con más de 500m3 | 10 l/h | 20 l/ |
Las cifras anteriores corresponden a una selección orientativa para instalaciones de piscina y deben relacionarse con la presión real, la concentración del producto y el caudal de agua. La selección definitiva debe respetar las condiciones de operación de la bomba y las indicaciones del fabricante.
Dosificador de pistón frente a otros tipos de bomba
Bomba de cloro con membrana
El motor mueve el diafragma de la dosificadora de cloro a la vez que traslada el líquido en una cámara con válvulas de entrada y salida. La oscilación hacia atrás succiona el líquido mientras que cuando fluctúa hacia adelante el diafragma empuja el líquido aportando la cantidad necesaria.
Bomba de cloro peristáltica
La dosificadora de cloro peristáltica consta de un tubo flexible en forma de ‘C’ por el que se desplaza el líquido. Para ello, una pareja de rodillos aprieta el tubo en dos puntos distintos y, con un movimiento de rotación (una velocidad baja alarga la durabilidad del tubo), trasiega el fluido.
De este modo, los químicos se dosifican en pequeñas cantidades con precisión. Al no poseer válvulas ni otros elementos de cierre, el líquido no llega a establecer contacto con las partes móviles de la bomba de cloro.
Bomba dosificadora de pistón
El elemento central de la unidad de bombeo de una bomba dosificadora de émbolo es el émbolo de acero inoxidable revestido de alta resistencia. El sistema puede ofrecer una elevada precisión de dosificación y trabajar con presiones superiores a las habituales en aplicaciones sencillas.
La bomba dosificadora de émbolo ORLITA DR no precisa válvulas y puede funcionar en un amplio rango de frecuencias de carrera. Esto la hace adecuada para aplicaciones con medios de viscosidad alta y muy alta de hasta 106 mPas en un amplio rango de temperaturas desde los -30 °C a los +200 °C.
| Tipo de bomba | Principio de funcionamiento | Aspecto relevante |
|---|---|---|
| Bomba de membrana | Un diafragma alternativo aspira y empuja el líquido mediante válvulas. | El diafragma y las válvulas requieren inspección periódica. |
| Bomba peristáltica | Rodillos comprimen un tubo flexible y desplazan el producto. | El producto no entra en contacto con las partes móviles. |
| Bomba de pistón | Un émbolo alternativo genera aspiración e impulsión. | Alta precisión y capacidad para trabajar contra presión. |
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento de bombas es esencial para garantizar su rendimiento, eficiencia y durabilidad. Estas bombas -ya sean bombas de cloro, bombas de agua o bombas dosificadoras de pH- son fundamentales en el manejo de productos químicos en piscinas.
Una correcta inspección de bombas de agua previene fallos y alarga la vida útil del sistema. Se recomienda una revisión técnica cada seis meses para asegurar el correcto estado de sellos, diafragmas y válvulas. Esto extiende la vida útil del equipo y evita fallas imprevistas.
Frecuencias recomendadas
| Elemento o tarea | Frecuencia indicada |
|---|---|
| Plan de mantenimiento regular | Cada 3 a 6 meses, según uso y calidad del agua. |
| Limpieza de tubos, válvulas y cabezal | Al menos una vez al mes. |
| Inspección de mangueras de PVC | Trimestralmente. |
| Revisión técnica de sellos, diafragmas y válvulas | Cada seis meses. |
| Limpieza y verificación de líneas | Después de cada temporada de uso intenso. |
Tareas de mantenimiento
- Limpieza de componentes: tubos, válvulas y cabezal, al menos una vez al mes.
- Inspección de válvulas y tubos: revisa fisuras, flexibilidad y bloqueos.
- Calibración periódica: pruebas de flujo para asegurar la dosificación correcta.
- Ajuste de presión y flujo: evita sobrecargas y desgaste prematuro.
- Inspección y reemplazo de juntas: busca rigidez o fisuras.
- Uso de químicos apropiados: evita concentraciones excesivas.
- No funcionarla en seco: instala sensores de nivel para protección.
- Protección ambiental: resguárdala del sol, la lluvia y temperaturas extremas.
- Reemplazo de membranas: especialmente en bombas electromagnéticas.
- Capacitación del personal: asegura un uso correcto y eficiente.
- Registro de mantenimiento: incluye fechas, problemas y soluciones.
Revisa manuales de fabricante antes de cada intervención. Si usas bombas dosificadoras de cloro, calibra tras cada cambio de producto químico. En instalaciones exteriores, añade refugio o cubierta para alargar la vida útil.
Inspección del pistón y del cabezal
El pistón debe desplazarse sin vibraciones anómalas, atascos ni pérdida visible de producto. El cabezal debe permanecer estanco y las superficies de sellado no deben presentar grietas, deformaciones ni depósitos sólidos.
La sustitución de juntas, sellos o elementos de desgaste debe realizarse cuando se detecte rigidez, fisuras, pérdida de elasticidad o fugas. El uso de componentes compatibles evita que el hipoclorito deteriore prematuramente el conjunto.
Comprobación de válvulas
Las válvulas de aspiración e impulsión deben abrirse y cerrarse libremente. Una válvula bloqueada puede provocar pérdida de cebado, reducción del caudal o retorno del producto hacia el depósito.
Desarmar y verificar el funcionamiento mecánico de las válvulas check, asegurando que los resortes y asientos se muevan libremente. Limpiar con agua limpia todas las partes internas del cabezal, eliminando cualquier rastro de calcio o residuo sólido.
Control de mangueras y conexiones
Inspeccionar trimestralmente el estado de las mangueras de PVC, ya que el contacto constante con químicos las vuelve rígidas y quebradizas. Las conexiones deben permanecer firmes, pero no deben apretarse en exceso.
Verificar la integridad de las abrazaderas y conectores de la manguera para eliminar cualquier micro-fuga de aire en el circuito. Las fugas en aspiración son especialmente problemáticas porque pueden no producir una fuga visible de líquido y, aun así, impedir el bombeo.
Limpieza y purga
Realizar una purga del sistema con agua limpia después de cada temporada de uso intenso para evitar la cristalización interna. La cristalización ocurre principalmente cuando el sistema se deja inactivo sin un purgado previo.
Desmontar y limpiar minuciosamente las líneas de succión y descarga utilizando agua destilada para eliminar residuos cristalizados. La limpieza debe incluir el filtro de aspiración, la válvula de pie, el cabezal y las válvulas de retención.
Calibración
La calibración periódica debe comprobar que el volumen real bombeado coincida con el volumen esperado. Las pruebas de flujo permiten detectar pérdidas de rendimiento, obstrucciones, desgaste del pistón o problemas de presión.
Una bomba dosificadora debe calibrarse tras cada cambio de producto químico, especialmente si cambia la concentración o la viscosidad de la solución. La lectura de las sondas también debe verificarse periódicamente para evitar que el sistema dosifique basándose en una medición incorrecta.
Fallos habituales y diagnóstico
Un dosificador de cloro líquido que deja de inyectar compromete la calidad sanitaria de tu piscina, permitiendo la proliferación de algas y patógenos. El dosificador automático funciona mediante un sistema de succión o inyección de presión positiva que introduce hipoclorito de sodio en el sistema de filtrado.
Cuando no inyecta, se interrumpe la química del agua; esto suele ocurrir por una obstrucción física en la línea de succión, una pérdida de cebado en la bomba dosificadora o el desgaste del diafragma interno, impidiendo que el químico llegue al flujo de retorno hacia la alberca.
La bomba no aspira
- La manguera de succión presenta obstrucciones por cristalización del hipoclorito debido a la falta de purga tras periodos de inactividad.
- La válvula de pie o el filtro de succión en el contenedor de cloro están obstruidos por sedimentos o residuos químicos acumulados.
- Existe una entrada de aire en las conexiones de la manguera que rompe el sello hermético necesario para que la bomba pueda succionar.
- El cabezal no está correctamente cebado.
La bomba funciona, pero no impulsa producto
- Las válvulas check o de retención en la línea de descarga están bloqueadas, impidiendo que el cloro avance hacia la tubería de retorno.
- El diafragma de la bomba dosificadora ha perdido elasticidad o presenta una fisura que impide la creación de vacío para el bombeo.
- La presión de la línea supera la capacidad efectiva de la bomba.
- La línea de descarga está obstruida o cristalizada.
La bomba no se mueve
- El motor de la bomba dosificadora presenta una falla eléctrica o ha quemado su bobinado interno por una sobrecarga o falta de lubricación.
- El accionamiento está bloqueado mecánicamente.
- La alimentación eléctrica o el sistema de control presentan una interrupción.
Si al recibir energía el equipo emite un zumbido constante pero no genera movimiento, o si presenta olor a quemado, el bobinado interno podría estar dañado. En este caso, se requiere una prueba con multímetro.
El caudal dosificado es irregular
- El caudal de la línea de medición no es constante.
- El filtro previo está obstruido.
- Las válvulas no cierran correctamente.
- La línea de aspiración introduce aire.
- El pistón, los sellos o las juntas presentan desgaste.
- La presión de contrapresión no está correctamente ajustada.
Procedimiento seguro de reparación
- Desconectar la energía eléctrica del equipo y cerrar las válvulas de paso para evitar derrames de químicos corrosivos.
- Utilizar equipo de protección personal, incluyendo guantes resistentes a químicos y lentes de seguridad, debido al manejo de hipoclorito.
- Desmontar la manguera de succión y verificar manualmente que no existan taponamientos en todo su trayecto.
- Inspeccionar el estado del diafragma y las válvulas check abriendo la cabeza del cabezal dosificador con cuidado.
- Limpiar con agua limpia todas las partes internas del cabezal, eliminando cualquier rastro de calcio o residuo sólido.
- Reemplazar los elementos que presenten fisuras, pérdida de elasticidad o desgaste.
- Reinstalar las piezas y verificar la estanqueidad de las conexiones.
- Realizar un purgado manual del sistema antes de conectar la alimentación eléctrica.
- Observar el funcionamiento del pistón o diafragma durante los primeros minutos para confirmar el flujo constante hacia la alberca.
Sí, el hipoclorito de sodio es una sustancia corrosiva y puede generar gases tóxicos al mezclarse con otros ácidos. Siempre usa equipo de protección personal y trabaja en áreas ventiladas.
La manguera de succión presenta obstrucciones por cristalización del hipoclorito debido a la falta de purga tras periodos de inactividad. El hipoclorito reacciona con el aire y el calcio presente en el agua, formando depósitos sólidos que obstruyen el paso.
Medidas para evitar fallos
- Realizar una purga del sistema con agua limpia después de cada temporada de uso intenso.
- Inspeccionar trimestralmente las mangueras de PVC.
- Verificar que el tanque de almacenamiento de cloro se mantenga cerrado.
- No permitir que la bomba funcione en seco.
- Instalar sensores de nivel para protección.
- Comprobar periódicamente el filtro de aspiración y la válvula de pie.
- Mantener constante el caudal del circuito de medición.
- Revisar la estanqueidad de las conexiones.
- Proteger el equipo del sol, la lluvia y las temperaturas extremas.
- Registrar las fechas, los problemas detectados y las soluciones aplicadas.
Un filtro previo obstruido provoca una dosificación incorrecta por lecturas que no corresponden a la realidad. El tanque de almacenamiento de cloro debe mantenerse cerrado para reducir la evaporación y la formación de sedimentos.
Comparación básica de bombas de tratamiento
| Tipo de bomba | Función principal | Mantenimiento recomendado |
|---|---|---|
| Bomba de piscina | Circulación de agua | Revisión de motor y sellos cada 6 meses |
| Bomba dosificadora de cloro | Dosificación de desinfectante | Calibración y limpieza mensual |
| Bomba dosificadora de pH | Corrección de niveles de pH | Revisión de tubos y válvulas cada 3 meses |
Control conjunto de cloro, pH y temperatura
Un dosificador de cloro pierde hasta el 80 % de su eficacia si el pH supera 7,8. Esa alcalinidad inhibe la desinfección del agua, aunque la pantalla indique niveles de oxidante correctos.
El sistema puede integrar la medida de pH, temperatura, conductividad, comunicaciones con otros equipos, wifi y tecnogía GSM, pero para un sistema básico de cloración de agua puede ser suficiente un equipo con medidas de cloro y temperatura.
Las sondas necesitan calibración periódica para garantizar que las mediciones químicas reflejen el estado real del agua. Esto resulta especialmente importante al inicio de temporada y después de episodios de lluvia intensa.
| Situación del pH | Producto a aplicar | Método de aplicación |
|---|---|---|
| pH inferior a 7,2 | Elevador de pH líquido | Bomba dosificadora o aplicación directa |
| pH superior a 8,0 | Minorador de pH líquido | Bomba dosificadora o aplicación directa |
| pH entre 7,2 y 8,0 | Sin corrección necesaria | Control automático continuo |
En concreto, las bombas dosificadoras requieren una verificación del caudal y una limpieza de los tubos flexibles una vez al mes durante el verano. Con esa revisión mensual, el equipo de inyección trabajará sin incidencias hasta el final de la temporada.
Seguridad durante la instalación y el mantenimiento
Desconectar la energía eléctrica del equipo y cerrar las válvulas de paso para evitar derrames de químicos corrosivos. Utilizar equipo de protección personal, incluyendo guantes resistentes a químicos y lentes de seguridad, debido al manejo de hipoclorito.
El hipoclorito de sodio es una sustancia corrosiva y puede generar gases tóxicos al mezclarse con otros ácidos. Siempre usa equipo de protección personal y trabaja en áreas ventiladas.
No mezclar hipoclorito con ácidos ni con productos incompatibles. Las operaciones de limpieza deben realizarse con el producto aislado, el equipo despresurizado y las líneas correctamente enjuagadas.
Los componentes que hayan estado en contacto con hipoclorito deben manipularse con cuidado. Las fugas deben corregirse antes de volver a poner el sistema en servicio.
Cuándo recurrir a personal cualificado
Las reparaciones eléctricas, la sustitución del cabezal, el desmontaje del accionamiento, la revisión del bobinado y la calibración de instrumentos deben realizarse por personal con conocimientos técnicos adecuados.
Comparar siempre al menos dos propuestas de técnicos calificados y solicitar un diagnóstico detallado por escrito antes de autorizar reparaciones. Verificar las reseñas y la identidad del experto antes de permitir el acceso a las instalaciones de tu alberca.
En instalaciones de agua potable, la puesta en servicio y el mantenimiento deben respetar los requisitos sanitarios aplicables y las condiciones específicas de la instalación. Una dosificación precisa no sustituye la supervisión de la calidad del agua ni la revisión del conjunto hidráulico.
Preguntas frecuentes
¿Cómo funciona un dosificador de hipoclorito de pistón?
El pistón realiza carreras alternativas dentro del cabezal dosificador. Durante una carrera se genera la aspiración del hipoclorito desde el depósito y durante la carrera contraria se impulsa el producto hacia la tubería mediante las válvulas de aspiración e impulsión.
¿Qué diferencia hay entre una bomba de pistón y una bomba de membrana?
La bomba de membrana utiliza un diafragma flexible para desplazar el producto, mientras que la bomba de pistón utiliza un émbolo. El émbolo asegura una dosificación muy precisa y puede trabajar en aplicaciones con presión elevada cuando la bomba está correctamente seleccionada e instalada.
¿Por qué el dosificador deja de inyectar hipoclorito?
Las causas más frecuentes son una obstrucción en la línea de succión, la cristalización del hipoclorito, un filtro o una válvula de pie bloqueados, una entrada de aire, la pérdida de cebado, el desgaste del pistón o del diafragma y una avería eléctrica.
¿Cada cuánto tiempo debo hacer el mantenimiento?
Lo recomendable es cada 3 a 6 meses, aunque puede variar según el uso y el tipo de agua tratada. La limpieza de tubos, válvulas y cabezal debe realizarse al menos una vez al mes, y las mangueras deben inspeccionarse trimestralmente.
¿Qué pasa si la bomba funciona en seco?
Funcionarla sin líquido puede dañar irreversiblemente la membrana y el motor. Usa sensores de nivel para evitarlo.
¿Cómo sé si debo cambiar las juntas?
Si notas rigidez, fisuras o fugas en las conexiones, es momento de reemplazarlas.
¿Puedo usar cualquier manguera para la conexión?
No, debes utilizar mangueras de materiales específicos resistentes a productos químicos, generalmente de polietileno rígido o suave según la presión del equipo. Otros materiales pueden degradarse rápidamente.
¿Cuándo conviene utilizar una bomba hidráulica proporcional?
Las bombas dosificadoras hidráulicas proporcionales son adecuadas cuando no hay energía eléctrica confiable, el caudal es relativamente estable, no se requiere control fino en ppm y se prioriza una solución sencilla de bajo mantenimiento.
¿Cuándo no conviene utilizarla?
No se recomienda una bomba hidráulica proporcional cuando se requiere control automático de cloro residual, cuando el sistema presenta variaciones bruscas de caudal o cuando se necesitan alarmas, registros o comunicación.
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