En las cubiertas planas, las cazoletas o calderetas constituyen uno de los puntos más críticos de la impermeabilización y del sistema de evacuación de aguas pluviales. También llamados sumideros o desagües, estos elementos conectan la impermeabilización de la cubierta con la red vertical de saneamiento del edificio.
El elemento filtrante de una caldereta cumple una función esencial: permite el paso del agua hacia la bajante y, al mismo tiempo, retiene hojas, grava y otros residuos que podrían obstruir el conducto de salida. Su correcta elección, ubicación, protección y mantenimiento influyen directamente en la estanqueidad de la cubierta y en la seguridad de la evacuación.
Qué es una caldereta y cuál es su función
Se trata de un elemento de suma importancia por cuanto su correcta elección, disposición y ubicación determinan en gran parte el éxito de la evacuación del agua que recibe la cubierta, dado que constituye el elemento de unión entre la impermeabilización de éstas y la red vertical del saneamiento de los edificios.
La cazoleta debe ser necesariamente un elemento prefabricado y diseñado para tal fin, con un ala perimetral superior a 10cm de anchura y una profundidad adecuada para permitir una evacuación segura del agua que recibe -al menos 15cm- (en caso contrario debería buscarse otra pieza que cumpla este criterio.
El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo de hasta 9cm.
El elemento filtrante forma parte del sistema de protección de la caldereta. En cualquier caso, el área de la superficie de paso del elemento filtrante de una cazoleta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería a la que se conecta.
Función del elemento filtrante
Cuando sea transitable, este elemento será tipo rejilla y quedará enrasado con el plano de acabado del solado.
Cuando sea no transitable el elemento protección deberá sobresalir de la capa de protección (en forma esférica) y retener los elementos que puedan obturar o dañar la bajante (tipo paragravillas).
El filtro evita que la hojarasca y otros elementos lleguen directamente a la bajante. Sin embargo, el taponamiento de la cazoleta por la acumulación de hojarasca y otros elementos constituye una de las posibles problemáticas del sistema.
Por esta razón, el elemento filtrante no debe considerarse un componente aislado, sino una parte integrada de la cazoleta, de la impermeabilización, de la bajante y del sistema de protección superficial de la cubierta.
Tipos de protección según la cubierta
Cubiertas transitables
En una cubierta transitable, la protección debe ser una rejilla resistente y quedar enrasada con el acabado del pavimento. Esta disposición reduce los obstáculos para el tránsito y permite que el agua superficial alcance el sumidero.
En cubiertas invertidas transitables con pavimento convencional el plano de la impermeabilización estará bastantes centímetros por debajo del plano de acabado de la protección, lo cual puede hacer incluso que sea necesario un elemento adicional que sirva para configurar y delimitar el diámetro de evacuación dentro del grosor de las distintas capas (aislante de poliestireno extruido, capas separadoras, capa de mortero de regularización, etc…).
Cubiertas no transitables
En una cubierta no transitable, el elemento de protección debe sobresalir de la capa de protección y actuar como paragravillas. Su función es retener los elementos que podrían obturar o dañar la bajante.
En las cubiertas no transitables con protección pesada mediante grava no aglomerada, es necesario que el diámetro de los cantos sea superior a 2cm, y si es posible aún mayor, colocando un espacio circundante de este material con una granulometría de 3-4cm de diámetro.
Relación entre el filtro y el diámetro de la bajante
El dimensionamiento del elemento filtrante debe relacionarse con la sección recta de la tubería conectada. En cualquier caso, el área de la superficie de paso del elemento filtrante de una cazoleta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería a la que se conecta.
Los sumideros de recogida de aguas pluviales deberán de ser sifónicos y capaces de soportar de forma constante cargas de 100kg/cm2.
El diámetro de éstos será 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua, siendo al mismo tiempo la superficie de la boca de dicha cazoleta igual o superior en un 50% a la sección de dicha bajante.
| Elemento | Criterio indicado |
|---|---|
| Superficie de paso del elemento filtrante | Entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería |
| Diámetro de la cazoleta | 1,5 veces el diámetro de la bajante |
| Superficie de la boca de la cazoleta | Igual o superior en un 50% a la sección de la bajante |
| Resistencia constante de los sumideros | 100kg/cm2 |
Problemas habituales relacionados con la caldereta
Las problemáticas más habituales que se dan este elemento son las siguientes:
- La propia ausencia de este elemento (la cazoleta) cuando se ejecutan las impermeabilizaciones.
- Elección de una cazoleta realizada con un material no compatible con el que constituye la impermeabilización.
- Poco solape entre el ala de la cazoleta y la membrana impermeabilizante.
- Inadecuada adherencia entre el ala de la cazoleta y la membrana impermeabilizante.
- Ausencia del ‘refuerzo de adherencia’ (trozo de lámina impermeabilizante con formato cuadrangular que se sitúa bajo la cazoleta en las impermeabilizaciones bituminosas y de EPDM).
- Insuficiente entrega entre el conducto de salida de la cazoleta y la tubería que conforma la bajante de la red de saneamiento.
Adicionalmente, existen otras posibles problemáticas pero que no son tan habituales en la puesta en obra como las anteriores:
- Número insuficiente de sumideros-cazoletas en el total de la superficie de la cubierta.
- Taponamiento de la cazoleta por la acumulación de hojarasca y otros elementos.
- Ausencia de rebaje en el soporte, en el punto donde se ubicará la cazoleta.
- Ubicación de las cazoletas en una zona que no coincide con el punto más bajo de la cota de la impermeabilización.
Este aspecto provoca acumulaciones de agua que no pueden evacuarse adecuadamente, y a la larga, el agua embalsada puede favorecer el envejecimiento prematuro y alterar las condiciones de respuesta del material impermeabilizante.
Consecuencias de un filtro obstruido o mal dimensionado
El resultado fundamental de estas problemáticas se transforma en la pérdida de la estanqueidad de la impermeabilización alrededor de este elemento, lo cual provoca un único daño o lesión: humedades por filtración.
En función del tiempo transcurrido, la intensidad del agua de lluvia y del tamaño del poro o punto de fuga, la humedad se extenderá en mayor o menor medida, transformándose en goteo de agua.
Una vez que el agua de pérdida ha atravesado el forjado que sirve de soporte a la cubierta plana, los siguientes elementos que se verán afectados por la fuga serán los revestimientos inferiores a dicha estructura; esto es, los revestimientos del techo (guarnecidos, enfoscados, falsos techos -continuo o discontinuos-), etc….
La localización de cuál es el punto concreto que nos produce la patología suele ser bastante directa, independientemente del material constitutivo de la impermeabilización o su pendiente.
Esto se debe a que la cazoleta al estar en el punto más bajo, el agua de pérdida cae en la misma vertical de tal forma que la humedad se manifiesta justo debajo de su ubicación.
Ubicación correcta de la caldereta
El diseño de la ubicación de los distintos sumideros que componen una cubierta deberá hacerse cumpliendo con los criterios siguientes:
- Que se sitúen al menos a 50cm del encuentro con los paramentos verticales, y en lo posible también de elementos que sobresalgan de la cubierta.
- Se deberá cumplir que la distancia entre éstos y las bajantes no rebase los 5m de distancia.
- Que su localización se haga pensando de forma que la altura del hormigón de pendiente no supere los 15cm de grosor.
- Tanto en el caso de conexiones a bajantes mixtas como a bajantes pluviales, su instalación se hará en paralelo a dichas bajantes, con el objeto de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación de la red de saneamiento.
- En caso de que solo haya un punto de desagüe en la cubierta, deberá existir un rebosadero.
La formación de pendientes no deberá morir a cero en este punto, si no tener al menos 1,5cm de espesor para tener suficiente cuerpo.
Además, este soporte debe de rebajarse en los alrededores del sumidero (superficie cuadrangular ≈50x50cm) al objeto de que una vez dispuesta la impermeabilización siga existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación, quedando el borde superior de la cazoleta por debajo del nivel de escorrentía del plano de la membrana.
Materiales compatibles con la impermeabilización
El material con el que esté fabricada la cazoleta será compatible con la impermeabilización.
- Cuando la lámina sea de PVC-P la cazoleta deberá de ser de dicho material.
- Cuando sea de poliolefina será de TPO.
- Cuando la lámina sea bituminosa, bituminosa modificada o de etileno-propileno-dieno-monómero la cazoleta a utilizar sería de este último material (EPDM) o de TPE.
El procedimiento de adherencia entre la membrana impermeabilizante y la cazoleta, dependerá de la naturaleza de los dos materiales que se combinan:
- Cazoletas de PVC o TPO: por termosoldadura por aire caliente (no realizar mediante adhesivos).
- Cazoletas de EPDM: calentamiento por soplete o mediante adhesivo, según sea la membrana.
- Cazoletas de TPE: normalmente mediante aplicación de calentamiento por soplete.
En todos los casos es necesario la aplicación de presión sobre las zonas de contacto, dotarles de un solape conveniente (igual al ancho total del ala) y asegurarse de que la unión resultante resulte estanca.
Preparación del soporte
El soporte en donde se coloque la cazoleta debe de estar limpio, seco, con cierta regularidad en su acabado superficial y ser suficientemente estable y compacto.
Además, este soporte debe de rebajarse en los alrededores del sumidero (superficie cuadrangular ≈50x50cm) al objeto de que una vez dispuesta la impermeabilización siga existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación, quedando el borde superior de la cazoleta por debajo del nivel de escorrentía del plano de la membrana.
La impermeabilización general en el encuentro con los sumideros deberá de disponer de lámina/s de refuerzo adherida/s totalmente a ésta, y cuyo material constituyente sea de la misma naturaleza que aquella.
Se cuidará, que en los puntos donde están ubicadas las cazoletas no coincida el solape entre rollos de la impermeabilización general.
Instalación según el tipo de lámina
Láminas bituminosas
- Aplicación de imprimación bituminosa sobre la zona de la formación de pendientes en donde irá pegado el refuerzo de este punto singular (≈50x50cm).
- Pegado del ‘refuerzo de adherencia’ sobre el soporte (trozo de lámina impermeabilizante con formato cuadrangular de ≈50x50cm) mediante aplicación de calor con soplete de gas por su trasdós.
- Disposición de cazoleta prefabricada de EPDM o TPE soldándola al ‘refuerzo de adherencia’ mediante calentamiento por llama hasta la total adherencia.
- Extendido de lámina general, adhiriéndola inferiormente mediante calor a la cazoleta y al ‘refuerzo de adherencia’ (y así obtener en este punto singular tres zonas de soldadura circundante).
Láminas de PVC-P
Dadas las características de la puesta en obra, cuando la cazoleta de PVC a disponer tenga el ala perimetral superior flexible, su colocación se hace disponiendo ésta por encima de la impermeabilización general (si bien como principio genérico, los solapes conceptualmente deberían concebirse en sentido contrario al de la evacuación del agua).
Cuando la cazoleta dispone de un ala rígida y seno de recogida en forma de cáliz (fig. 4), el encuentro sí presenta mayor facilidad para que la lámina se sitúe superiormente.
Una vez que se ha soldado la lámina y la cazoleta, sellaremos el borde del encuentro con un cordón de PVC líquido.
En el caso de cazoletas de ala flexible, como medida adicional de seguridad podemos evaluar la colocación de una banda moldeable (lámina de PVC-P sin armadura de 1,5mm de espesor) dispuesta en ángulo y perimetralmente al orificio del desagüe.
Láminas de TPO
Los encuentros pueden considerarse y tratarse de manera análoga a los realizados con láminas de PVC-P, pero con productos compatibles y diseñados para poliolefinas.
Láminas de EPDM
- Aplicación del ‘adhesivo de soporte’ sobre la zona de la formación de pendientes en donde irá pegado el refuerzo de adherencia.
- Pegado del ‘refuerzo de adherencia’ sobre el soporte (trozo de lámina impermeabilizante con formato cuadrangular de ≈50x50cm).
- Aplicación sobre el citado refuerzo de una imprimación y del adhesivo de unión (vulcanización).
- Disposición de cazoleta prefabricada de EPDM y pegado de ésta sobre el ‘refuerzo de adherencia’.
- Nuevo proceso de vulcanización (≈paso 3), aplicado sobre la cazoleta y el ‘refuerzo de adherencia’.
- Extendido de la lámina general de EPDM (pueden venir en mantas de hasta ≈900m2 de superficie), adhiriéndola y presionándola para que se suelde a la cazoleta y al ‘refuerzo de adherencia’.
- Colocación de banda moldeable (tipo flashing) dispuesta en ángulo y perimetralmente al orificio del desagüe (previa imprimación de la zona en donde se adherirá).
Se suele colocar de 15cm de ancho, con una entrega vertical sobre la cazoleta de 6cm, y en horizontal sobre membrana de 9cm.
Número y diámetro de cazoletas y bajantes
En la siguiente tabla se propone un método de cálculo para determinar el número y área de las cazoletas y su correlación con la superficie de cubierta y el diámetro de las bajantes de aguas pluviales.
| Superficie de cálculo de la cubierta en proyección horizontal | Superficie servida de cubierta en función de la intensidad pluviométrica “i” | Solución indicada |
|---|---|---|
| S1 < 50 | Ssinf ≤ Sn < Sssup | S1 ➔ 175 90 |
| 50 ≤ S2 < 100 | 71 ≤ S2 < 143 | S2 ➔ 190 110 |
| 100 ≤ S3 < 200 | 143 ≤ S3 < 286 | 3 udes. |
| 200 ≤ S4 < 318 | 286 ≤ S4 < 454 | 4 udes. |
| 318 ≤ S5 < 500 | 454 ≤ S5 < 714 | 5 udes. |
| 500 ≤ S6 < 580 | 714 ≤ S6 < 829 | 5 udes. |
| 580 ≤ S7 < 650 | 829 ≤ S7 < 929 | 6 udes. |
El número de cazoletas debe adaptarse a la superficie de cubierta, a la intensidad pluviométrica y al diámetro de las bajantes. Cuando solo haya un punto de desagüe en la cubierta, deberá existir un rebosadero.
Revisión y mantenimiento del elemento filtrante
El mantenimiento debe centrarse en impedir la acumulación de residuos sobre la rejilla o el paragravillas. La presencia de hojas, grava y otros elementos puede reducir la superficie efectiva de paso y limitar la capacidad de evacuación.
El taponamiento de la cazoleta por la acumulación de hojarasca y otros elementos es una deficiencia habitual que puede favorecer la acumulación de agua y aumentar el riesgo de filtraciones.
Durante la revisión también conviene comprobar que el elemento filtrante no esté roto, desplazado o cubierto por materiales de la capa de protección, y que la conexión entre la cazoleta y la bajante conserve una entrega suficiente.
La correcta localización de cuál es el punto concreto que nos produce la patología suele ser bastante directa, independientemente del material constitutivo de la impermeabilización o su pendiente.
Diferencia entre una caldereta de cubierta y un filtro de caldera
El término “caldereta” puede confundirse con componentes destinados a instalaciones de calefacción, aunque se trata de elementos diferentes.
Filtro Boiler Mag Calderas es un filtro de lodo magnético el cual tiene como fin proteger la caldera y mejorar la eficiencia de esta.
Sirve para cualquier tipo de calderas y se instala en el la salida de la caldera/ el circuito de la calefacción.
El filtro de lodo magnético Boiler Mag se puede instalar de varias maneras.
Donde el espacio debajo de la caldera es limitado, se instalará con el cuerpo principal horizontal y la tapa mirando hacia adelante.
Si hay suficiente espacio, se puede instalar con el cuerpo en vertical y la tapa hacia abajo.
Para cambiar la dirección de la instalación, simplemente invierta las posiciones de la conexión giratoria a la caldera y de la válvula de bola y gire el cuerpo del filtro 90 °.
Funcionamiento de un Filtro de Bajante para recuperar agua de lluvia
Colector filtrante para bajante existente
El colector filtrante SPEEDY está diseñado para instalarse en una bajante existente y facilitar la recuperación del agua de lluvia.
- Facilite la vida con una instalación rápida sin cortar la canaleta.
- El espacio entre el canalón y la pared no importa.
- Con función de filtro y desbordamiento.
- Posición verano/invierno.
- Se adapta a bajantes de Ø 80 y 100 mm.
- Diseñado para una superficie máxima de techo de 80 m2.
- Alto poder de recuperación, aproximadamente 90%.
- Incluye sierra de corona y junta.
Este tipo de colector puede complementar la evacuación de una cubierta o de un sistema de canalones cuando se necesita filtrar el agua antes de conducirla a otro punto de almacenamiento o aprovechamiento.
La función de filtro y desbordamiento permite combinar la retención de residuos con una salida de seguridad cuando el caudal supera la capacidad de recuperación.
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