La filtración del aire comprimido es fundamental para proteger las instalaciones, mantener la calidad del producto final y conservar la eficiencia energética del compresor Kaeser. Los filtros eliminan polvo, aerosoles, condensados, partículas sólidas y vapores de aceite, contaminantes que pueden provocar averías en instrumentos neumáticos, defectos en procesos productivos, contaminación en productos finales, mayor desgaste de equipos y pérdidas económicas por mantenimiento no planificado.
Para elegir el filtro adecuado hay que considerar el caudal volumétrico de aire comprimido, el nivel de pureza requerido según ISO 8573-1, la presión de trabajo, el tipo de contaminantes que deben eliminarse y los costes de operación a largo plazo. Kaeser dispone de filtros de coalescencia, filtros de polvo, filtros de carbón activo y combinaciones para adaptar la calidad del aire comprimido a diferentes aplicaciones industriales.
Por qué es importante el filtro de aire del compresor
La calidad del aire comprimido es un factor determinante para garantizar el rendimiento, la eficiencia energética y la vida útil de cualquier instalación industrial. Desde pequeñas empresas hasta grandes plantas de producción, disponer de un sistema de filtración fiable y de bajo consumo es clave para evitar paradas, reducir costes operativos y preservar la maquinaria.
En cualquier sistema de aire comprimido se generan contaminantes como aerosoles de aceite, partículas sólidas provenientes del aire ambiente, condensados y vapores de hidrocarburos. Si no se filtran correctamente, estos contaminantes pueden provocar averías en instrumentos neumáticos, defectos en procesos productivos, contaminación en productos finales, mayor desgaste de equipos y pérdidas económicas por mantenimiento no planificado.
Los filtros de aire comprimido y los adsorbedores de carbón activo Kaeser protegen sus instalaciones y procesos de manera segura y eficiente, eliminando polvo, aerosoles y vapores de aceite - adaptados perfectamente a todas las clases de la ISO 8573-1, a los compresores de nuestra marca y al resto de aparatos de tratamiento del aire comprimido incluidos en nuestro programa.
Eficiencia energética y pérdida de presión
La rentabilidad de un filtro de aire comprimido depende en gran medida de las pérdidas de presión. Los KAESER FILTER se caracterizan por una carcasa y unas superficies de filtración de grandes dimensiones, una trayectoria innovadora del flujo y el alto rendimiento de los medios filtrantes.
De esta forma se reducen las pérdidas de presión hasta en un 50 % en comparación con los filtros convencionales. Además, las pérdidas de presión se mantienen casi constantes durante toda la vida útil del elemento filtrante, lo cual rebaja la carga de los compresores preconectados y se traduce en un enorme potencial de reducción de los costes y de las emisiones de CO2.
En comparación con otros filtros habituales del mercado, los KAESER FILTER presentan al principio una pérdida de presión mucho menor. Gracias a la gran capacidad de retención de polvo de sus elementos filtrantes, esta pérdida continúa siendo muy baja durante mucho tiempo. En consecuencia, los costes de servicio se mantienen bajos a largo plazo.
Kaeser aborda estos problemas mediante filtros diseñados para trabajar con una pérdida de presión mínima, lo que se traduce en un ahorro energético significativo y un aire comprimido de calidad certificada. Por cada bar de presión perdido en filtración innecesaria, el consumo eléctrico del compresor puede aumentar hasta un 6%.
Características constructivas de los filtros Kaeser
Los nuevos filtros de alta tecnología con carcasas de grandes dimensiones y con una eficiencia validada por la ISO 12500 están diseñados para facilitar la instalación y el mantenimiento. La carcasa de aluminio cuenta con conexiones a rosca variables, y el acceso al elemento filtrante es rápido.
Los filtros de alta tecnología con conexiones embridadas para cualquier clase de pureza cuentan con carcasas de grandes dimensiones y con una eficiencia validada acorde a la ISO 12500. La carcasa de acero tiene recubrimiento y capa de pintura en interior y exterior.
Las amplias carcasas de aluminio anticorrosión, los medios filtrantes de plisado profundo y las trayectorias de flujo optimizadas garantizan eficiencia energética desde el primer día hasta el final de la vida útil del filtro. La carcasa anticorrosión está fabricada en aluminio resistente incluso al agua salada.
Los medios filtrantes están diseñados para ofrecer una alta retención de suciedad, una larga duración y una eficacia constante. La distribución optimizada del flujo hace que el aire atraviese el medio filtrante de manera uniforme, evitando caídas de presión y maximizando la vida útil.
Partes principales del filtro
La estructura del filtro incluye la entrada de aire comprimido, la cabeza del elemento filtrante con carcasa y junta, el elemento filtrante, la salida de condensado con purgador automático de condensado, la salida de aire comprimido, el tornillo de bloqueo, el cierre de bayoneta con tope y el orificio de ventilación.
- Entrada de aire comprimido.
- Cabeza del elemento filtrante con carcasa y junta.
- Elemento filtrante.
- Salida de condensado con purgador automático de condensado.
- Salida de aire comprimido.
- Tornillo de bloqueo.
- Cierre de bayoneta con tope.
- Orificio de ventilación.
Tipos de filtros Kaeser según el grado de filtración
Kaeser ofrece cuatro tipos principales de filtración: KB, KE, KD y KA. También existen combinaciones KBE y KEA para reunir diferentes funciones de filtración en una misma configuración.
| Tipo | Grado de filtración | Aplicación principal |
|---|---|---|
| KB | Filtro de coalescencia Basic | Filtración de aerosoles sólidos y líquidos y de partículas sólidas. |
| KE | Filtro de coalescencia Extra | Aplicación como los KB, pero para una calidad superior del aire comprimido. |
| KD | Filtro de polvo Dust | Exclusivamente para la filtración de partículas sólidas. |
| KA | Filtro de carbón activo Adsorption | Exclusivamente para la eliminación de vapores de aceite. |
| KBE | Extra Combination | Aplicación como los KB y KE, pero para una calidad del aire comprimido más segura. |
| KEA | Carbon Combination | Combinación de KE y KA; filtración de aerosoles, partículas sólidas y vapores de aceite. |
Filtro KB de coalescencia Basic
El filtro KB está destinado a la filtración de aerosoles sólidos y líquidos y de partículas sólidas. Utiliza un medio filtrante plisado profundo con estructura de soporte y filtro de drenaje de poliéster.
El contenido de aerosol en la entrada es de 10 mg/m³ y el contenido residual de aerosol en salida acorde a la ISO 12500-1 es inferior a 0,01 mg/m³. La presión diferencial inicial con saturación es inferior a 140 mbar.
Filtro KE de coalescencia Extra
El filtro KE se utiliza como el KB, pero para una calidad superior del aire comprimido. También puede emplearse como alternativa al filtro de partículas finas según el grado de filtración KD.
El medio filtrante es de plisado profundo con estructura de soporte. El contenido de aerosol en la entrada es de 10 mg/m³ y el contenido residual de aerosol en salida acorde a la ISO 12500-1 es inferior a 0,01 mg/m³. La presión diferencial inicial con saturación es inferior a 200 mbar.
Filtro KD de polvo Dust
El filtro KD está destinado exclusivamente a la filtración de partículas sólidas. La presión diferencial inicial con saturación es inferior a 30 mbar en estado nuevo y seco.
Filtro KA de carbón activo Adsorption
El filtro KA está destinado exclusivamente a la eliminación de vapores de aceite. Utiliza un fieltro de carbón High Efficiency y presenta una presión diferencial inicial con saturación inferior a 35 mbar en estado nuevo y seco.
Combinación KBE Extra Combination
El filtro KBE ofrece una aplicación como los KB y KE, pero para una calidad del aire comprimido más segura. El contenido de aerosol en la entrada es de 10 mg/m³, el contenido residual de aerosol en salida acorde a la ISO 12500-1 es inferior a 0,01 mg/m³ y la presión diferencial inicial con saturación es inferior a 200 mbar.
Combinación KEA Carbon Combination
El filtro KEA es una combinación de KE y KA; permite la filtración de aerosoles, partículas sólidas y vapores de aceite. El contenido de aerosol en la entrada es de 10 mg/m³, el contenido residual de aerosol en salida es de 0,003 mg/m³ como contenido total de aceite y la presión diferencial inicial con saturación es inferior a 240 mbar.
| Tipo | Presión diferencial inicial con saturación | Contenido de aerosol en la entrada | Contenido residual de aerosol en salida |
|---|---|---|---|
| KB | < 140 mbar | 10 mg/m³ | < 0,01 mg/m³ |
| KE | < 200 mbar | 10 mg/m³ | < 0,01 mg/m³ |
| KD | < 30 mbar (nuevo, seco) | - | - |
| KA | < 35 mbar (nuevo, seco) | - | - |
| KBE | < 200 mbar | 10 mg/m³ | < 0,01 mg/m³ |
| KEA | < 240 mbar | 10 mg/m³ | 0,003 mg/m³ (contenido total de aceite) |
Medios filtrantes y contaminantes eliminados
| Tipo | Medio filtrante | Contaminantes o aplicación |
|---|---|---|
| KB | Plisado profundo con estructura de soporte y filtro de drenaje de poliéster | Aerosoles sólidos y líquidos y partículas sólidas. |
| KE | Plisado profundo con estructura de soporte | Aerosoles y partículas para una calidad superior del aire comprimido. |
| KD | - | Partículas sólidas. |
| KA | Fieltro de carbón High Efficiency | Vapores de aceite. |
| KBE | - | Aerosoles, partículas sólidas y calidad del aire comprimido más segura. |
| KEA | - | Aerosoles, partículas sólidas y vapores de aceite. |
Filtros para diferentes caudales y presiones
Filtros Kaeser de 0,6 a 32,0 m³/min
Los KAESER FILTER desde 0,6 hasta 32,0 m³/min son nuevos filtros de alta tecnología con carcasas de grandes dimensiones y con una eficiencia validada por la ISO 12500. Tienen una presión máxima de servicio de 16 bar, carcasa de aluminio con conexiones a rosca variables y un mantenimiento sencillo.
El cierre de bayoneta evita errores y permite un cambio limpio del elemento filtrante. El tornillo de bloqueo impide aperturas accidentales bajo presión.
Filtros Kaeser de 35,4 a 336,3 m³/min
Los KAESER FILTER desde 35,4 hasta 336,3 m³/min incorporan conexiones embridadas para cualquier clase de pureza, carcasas de grandes dimensiones y una eficiencia validada acorde a la ISO 12500.
Estos filtros tienen una presión máxima de servicio de 16 bar, carcasa de acero con recubrimiento y capa de pintura en interior y exterior, y filtro de coalescencia con purgador electrónico de condensados ECO-DRAIN.
Filtros de alta presión hasta 45 bar
Los filtros de alta presión hasta 45 bar son un complemento de los compresores de pistón y las estaciones de boosters, por ejemplo, en la producción de aire de soplado para fabricar botellas de PET.
El flujo volumétrico se sitúa entre 1,75 y 14,2 m³/min. La carcasa del filtro es de acero inoxidable y cuenta con purgador electrónico de condensados ECO-DRAIN.
Adsorbedores de carbón activo
Los adsorbedores de carbón activo son equipos diseñados para uso continuo y fáciles de manejar, pensados para la eliminación fiable de vapores de aceite y de olores. Están recomendados para procesos de la industria óptica, electrónica y farmacéutica.
Su flujo volumétrico se sitúa entre 1,60 y 155,50 m³/min, con una presión máxima de servicio de 10, 16 o 45 bar. El contenido residual de aceite corresponde a la clase 1 acorde a la ISO 8573-1, con concentración de 0 - 0,01 m³/min.
Series para instalaciones pequeñas y grandes
Serie KF F6-F320
La serie KF F6-F320 está orientada a empresas que necesitan filtración fiable, de fácil mantenimiento y con un rango de flujo entre 0,6 y 32 m³/min.
Sus principales características son las bajas pérdidas de presión, las amplias carcasas de aluminio anticorrosión, los medios filtrantes de plisado profundo y las trayectorias de flujo optimizadas. Esto garantiza eficiencia energética desde el primer día hasta el final de la vida útil del filtro.
Serie KF F185-F3360
Creada para instalaciones industriales más exigentes y complejas, la serie KF F185-F3360 ofrece un diseño sobredimensionado. Las carcasas y los elementos filtrantes de alta capacidad garantizan pérdidas mínimas incluso en flujos elevados.
La distribución optimizada del flujo hace que el aire atraviese el medio filtrante de manera uniforme, evitando caídas de presión y maximizando la vida útil. Los elementos filtrantes incluyen plisado profundo para polvo y coalescencia, fibra de carbón High-Efficiency para vapores y estructura reforzada con acero inoxidable.
Purgadores de condensado y seguridad de funcionamiento
El filtro de coalescencia incorpora un purgador electrónico de condensados ECO-DRAIN. Los purgadores electrónicos funcionan sin pérdidas de aire comprimido, monitorizan intervalos de mantenimiento, emiten avisos por LED y contacto libre de potencial y son totalmente automáticos.
La salida de condensado con purgador automático de condensado permite evacuar el líquido separado durante la filtración. Este elemento es especialmente importante en los filtros destinados a aerosoles líquidos y procesos en los que se genera condensado.
Mantenimiento del filtro de aire para compresor Kaeser
El mantenimiento anual de los filtros de polvo y de coalescencia previene los riesgos derivados de su envejecimiento y permite conseguir un aire comprimido de pureza óptima.
La gran capacidad de retención de polvo de los elementos filtrantes mantiene baja la pérdida de presión durante mucho tiempo. Sin embargo, el elemento filtrante debe revisarse y sustituirse cuando el grado de saturación o las condiciones de servicio lo requieran.
El mantenimiento seguro y rápido se basa en el cierre de bayoneta, que evita errores y permite un cambio limpio del elemento filtrante. El tornillo de bloqueo impide aperturas accidentales bajo presión.
Aspectos que deben revisarse
- Estado general de la carcasa y de las juntas.
- Presión diferencial del filtro.
- Funcionamiento del purgador automático o electrónico de condensados.
- Estado del elemento filtrante.
- Posibles aperturas accidentales o daños en el cierre de bayoneta.
- Acumulación de polvo, aerosoles líquidos o aceite.
- Intervalos de mantenimiento indicados para el sistema.
Procedimiento general para el recambio del elemento filtrante
El recambio debe realizarse con el filtro fuera de servicio y sin presión, utilizando el sistema de cierre previsto por el fabricante. Antes de abrir la carcasa hay que verificar que el tornillo de bloqueo y el cierre de bayoneta funcionan correctamente.
- Detener el equipo y aislar el filtro del circuito de aire comprimido.
- Eliminar la presión del interior del filtro.
- Comprobar el orificio de ventilación y la salida de condensado.
- Desbloquear el tornillo de bloqueo.
- Abrir el cierre de bayoneta con tope.
- Retirar el elemento filtrante usado.
- Revisar la carcasa, la junta y la cabeza del elemento filtrante.
- Colocar el elemento filtrante de recambio correctamente.
- Cerrar la carcasa y asegurar el cierre de bayoneta.
- Bloquear el tornillo de seguridad.
- Restablecer la presión de forma progresiva.
- Comprobar la ausencia de fugas y verificar el funcionamiento del purgador de condensados.
Cómo elegir el filtro adecuado
Para seleccionar el mejor filtro para tu instalación, debes considerar el caudal volumétrico de aire comprimido, el nivel de pureza requerido según ISO 8573-1, la presión de trabajo, el tipo de contaminantes a eliminar y los costes de operación a largo plazo.
La elección del grado de filtración depende del contaminante principal y de la calidad de aire necesaria. Los filtros KB y KE se utilizan para aerosoles y partículas, el KD para partículas sólidas, el KA para vapores de aceite y las combinaciones KBE y KEA cuando se requiere una protección más amplia.
Estos pueden combinarse para obtener aire comprimido conforme a ISO 8573-1 en todos los niveles. La configuración debe adaptarse a la aplicación industrial, al caudal y a la presión de trabajo.
Compatibilidad con compresores y sistemas Kaeser
Los filtros Kaeser están diseñados para cumplir con los requisitos específicos de cada modelo de compresor de aire Kaeser. Están fabricados con materiales de primera calidad y se someten a pruebas rigurosas para garantizar que cumplan con los altos estándares de confiabilidad y eficiencia de Kaeser.
Los filtros Kaeser son utilizados en sectores como alimentación y bebidas, automoción, farmacéutica, química, pintura y barnizado, textil, industria metalúrgica y laboratorios. Su versatilidad permite configuraciones personalizadas según el tipo de contaminante presente en cada proceso.
La compatibilidad total con sistemas Kaeser incluye secadores, estaciones de aire comprimido y controladores Sigma Air Manager.
Filtros de admisión y otros elementos del compresor
Además de los filtros instalados en la red de aire comprimido, el compresor incorpora elementos de filtración específicos para proteger sus propios circuitos. Un filtro de aire elimina el polvo y las partículas del aire de admisión del compresor de tornillo rotativo AS20.
También existen filtros de aire para el compresor de tornillo rotativo SK20, que entrega 88 cfm a 125 psig con un motor de 20 hp, y para el compresor de tornillo rotativo SM10NEW, que proporciona 42 cfm a 125 psig con un motor de 10 hp.
El filtro de aceite elimina las impurezas de aceite del sistema de lubricación del compresor de tornillo rotativo SM10. Otro filtro de aceite elimina las impurezas de aceite del sistema de lubricación del compresor de tornillo rotativo AS20, que entrega 92 cfm a 125 psig con un motor de 20 hp.
El separador de aire y aceite separa el aceite del aire comprimido en el compresor de tornillo rotativo SM10, que entrega 42 cfm a 125 psig con un motor de 10 hp. Otro separador de aire y aceite realiza esta función en el compresor de tornillo rotativo SX5, que entrega 21 cfm a 125 psig con un motor de 5 hp.
Recambios originales y fiabilidad del sistema
Los repuestos originales KAESER convencen por su excelente calidad y fiabilidad. Su perfecto ajuste a las máquinas, su alta funcionalidad y la experiencia de más de 100 años de la empresa son la garantía de que su sistema de aire comprimido siga funcionando a la perfección.
Los repuestos originales KAESER convencen por su extraordinaria duración. Esto conlleva varias ventajas: se maximiza la eficiencia del sistema de aire comprimido, se minimizan los tiempos de parada de forma permanente y la duración de las instalaciones aumenta notablemente.
- Eficiencia de los componentes e instalaciones.
- Protección eficaz contra paradas.
- Mejora de la sostenibilidad.
En procesos de producción exigentes, cada segundo cuenta. Los repuestos originales KAESER cumplen duros requisitos y tolerancias. La alta calidad de las piezas de mantenimiento y repuesto asegura el rendimiento óptimo de la producción de aire comprimido y evita paradas no deseadas.
El suministro de repuestos es prioridad número uno. El envío inmediato de piezas de mantenimiento y recambio tiene un papel fundamental para mantener la disponibilidad del aire comprimido.
El almacén automatizado de repuestos que tiene KAESER en su Centro de Distribución es la base para un envío rápido de las piezas de mantenimiento y recambio a todo el mundo. La identificación de los repuestos se realiza de forma totalmente automática, lo cual garantiza procesos perfectos por medio del KAESER AIR SERVICE.
El completo equipamiento de piezas de mantenimiento y recambio de los vehículos de asistencia técnica del KAESER AIR SERVICE permite realizar muchas reparaciones de inmediato. Esto significa rapidez de reacción en caso de avería, minimización de tiempos de parada y maximización de la fiabilidad de su estación de aire comprimido.
PARA QUE SIRVE? Accesorio para compresor. MUY UTIL. Unidad de Mantenimiento.
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