Un sistema de lavado completo y robusto es fundamental para garantizar que una empresa opera con altos niveles de calidad e higiene. Sin embargo, muchas empresas todavía no poseen una visión integrada de estos sistemas, incluyendo procesos, formación, estándares de trabajo, equipamientos y rutinas de mejora continua.
Comprender la importancia de cada uno de estos elementos y cómo interactúan es crucial para desarrollar y mantener un sistema de lavado eficaz. Un sistema de lavado engloba un conjunto de procesos, equipamientos y tecnologías utilizados para limpiar herramientas, piezas, superficies o utensilios industriales.
Elementos de un sistema de lavado industrial
Un sistema de lavado industrial debe incluir varios componentes y elementos para garantizar una limpieza eficiente y adecuada.
Equipamientos de lavado especializados
Los equipamientos de lavado deben seleccionarse en función de las necesidades específicas de cada industria, el tipo de suciedad a eliminar y las características de los productos a lavar.
A la hora de proyectar un sistema de lavado industrial, es importante considerar prácticas sostenibles y de eficiencia energética.
La limpieza de los dispositivos sanitarios se debe realizar principalmente en las Lavadoras- Desinfectadoras (LD) para garantizar la máxima seguridad de los pacientes como la protección del personal que los manipula.
Siempre que sea posible, se recomienda el lavado automatizado que incluye el proceso de termo-desinfección y asegura un tratamiento homogéneo respecto a temperaturas, tiempos, dosificación de detergentes, productos limpiadores y lubricantes; además de los registros gráficos que permiten un mejor seguimiento de la trazabilidad.
Productos de limpieza
Elegir los productos de limpieza adecuados es fundamental para eliminar de forma eficaz los distintos tipos de suciedad y residuos.
No existen detergentes ni productos químicos perfectos que sean eficaces contra todas las bacterias y virus, y que no tengan impacto en el medio ambiente y sean completamente seguros y fáciles de usar.
Por ejemplo, el vapor de peróxido de hidrógeno no deja residuos, pero es caro, puede ser corrosivo y difícil de usar.
Las soluciones de cloro son eficaces contra las esporas, pero tienen un olor fuerte, dejan residuos y pueden dañar las superficies.
Los detergentes.
Tipos de detergentes: de prelavado, lavado, enjuague y suavizantes.
Equipamientos de control y automatización
La automatización juega un papel clave en los sistemas de lavado industrial.
Opta por máquinas de lavado industrial automatizadas, con sistemas de control de procesos, sensores y software de monitorización.
Con MultiWasher incluso es posible medir la calidad del lavado gracias a los medidores de ATP.
Gracias a los controles intuitivos de la pantalla táctil, los operarios pueden utilizar ciclos preprogramados o personalizados para satisfacer los parámetros necesarios para cada aplicación.
Además de un mayor control de los parámetros y del equilibrio adecuado del Círculo de Sinner, los microprocesadores capturan datos para documentar el rendimiento del ciclo.
La presión de la bomba, el control de la temperatura y los informes del proceso pueden documentarse fácilmente con el uso de lavadoras automáticas.
Estructura y distribución del área de lavado
Los sistemas de lavado industrial deben diseñarse con una distribución adecuada que facilite el flujo eficiente de trabajo.
El espacio físico de una lavandería hospitalaria: consideración de los factores que influyen; organización espacial y funcional.
Áreas sucias y limpias.
Equipamiento, material e instalaciones de una lavandería hospitalaria.
Material permanente de consumo.
Procedimientos y mantenimiento
Los procedimientos operativos estandarizados permiten describir de manera simple y visual cómo se debe realizar cada tarea.
Además de los procedimientos de limpieza, los sistemas de lavado industrial requieren una rutina de mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento de las máquinas y el prolongamiento de su vida útil.
Definir mejor las instrucciones de trabajo evitar problemas de interpretación por parte del personal.
Importancia del control del lavado
La implantación de un sistema de lavado industrial ofrece varias ventajas para las empresas.
- Los sistemas de lavado industrial están diseñados para eliminar de forma eficaz la suciedad, los residuos y los elementos que puedan contaminar equipamientos, piezas y superficies.
- La combinación de equipos especializados, productos químicos de lavado y técnicas específicas da como resultado una limpieza más completa y eficiente que los métodos convencionales.
- Una limpieza adecuada es crucial para garantizar la calidad del producto final.
- Los sistemas de lavado industrial ayudan a eliminar impurezas, partículas no deseadas y bacterias que pueden afectar a la calidad y seguridad del producto.
- Esto es especialmente importante en sectores como la industria alimentaria y farmacéutica.
- La industria alimentaria, farmacéutica y sanitaria están sujetas a estrictas normas en materia de higiene, seguridad y medio ambiente.
- Un sistema de lavado industrial adecuado permite a las empresas cumplir con estos requisitos al mismo tiempo que garantiza el cumplimiento de la legislación vigente.
- Esto ayuda a prevenir problemas legales y proteger la reputación de la empresa.
- Con un sistema de lavado eficiente, se reduce el tiempo necesario para realizar una correcta higienización.
- Esto da como resultado menos tiempo de inactividad, lo que permite una mayor capacidad de producción y un flujo de trabajo mejorado.
- Además, la automatización y optimización de los procesos de lavado ayudan a liberar recursos humanos para tareas más productivas.
- Un sistema de lavado industrial bien diseñado y personalizado permite ahorrar recursos como agua, energía y productos químicos de lavado.
- Con el uso adecuado de los equipamientos, la dosificación correcta de los productos químicos y el control eficiente del consumo de agua y energía, las empresas pueden reducir los desechos y los costes operativos.
- El lavado industrial también contribuye a un espacio de trabajo más seguro y saludable.
- La eliminación de residuos peligrosos reduce el riesgo de accidentes y enfermedades profesionales.
El agua como elemento esencial del lavado
El agua es uno de los elementos más importantes en el lavado de ropa.
La calidad del agua se refiere a los criterios sanitarios que debe cumplir para que su utilización no suponga un riesgo para la salud de las personas.
Estos criterios de calidad se basan en unos parámetros de calidad, cuyos valores no pueden ser rebasados, que están recogidos en el Anexo I del RD 140/2003.
El plan de control de agua debe de recoger de forma clara cuál es la fuente de abastecimiento de agua de la empresa, ya que condicionará el resto de actuaciones del plan.
Estas obligaciones difieren sustancialmente según la industria esté conectada a una red de distribución pública, disponga de depósitos interiores de almacenamiento del agua o bien su abastecimiento provenga de una fuente de captación propia.
Desinfección y control del agua
La desinfección es un proceso en el que los organismos patógenos productores de enfermedades son destruidos o inactivados.
En este último caso, el cloro libre residual se pierde durante el almacenamiento del agua en el depósito, y es necesaria una re-cloración que garantice las adecuadas condiciones microbiológicas.
El art. En función del tipo de suministro de agua utilizado por la empresa alimentaria y del volumen de agua que necesita para llevar a cabo sus actividades, la normativa vigente, recogida en el art.18 (Autocontrol) del RD 140/2003, establece la realización de diferentes controles.
- Programa de muestreo para empresas alimentarias conectadas a una red de distribución pública.
- Programa de muestreo para empresas alimentarias conectadas a una red de distribución pública con algún depósito en sus instalaciones.
- Empresas alimentarias conectadas a una red de distribución pública.
- Empresas alimentarias conectadas a una red de distribución pública con algún depósito en sus instalaciones.
Normalmente, el encargado de la comprobación es el responsable del área de la empresa donde se realizan los controles de la calidad del agua o la persona responsable de las personas encargas del control de la calidad del agua.
Cuando durante la comprobación de la aplicación del plan se detecta una desviación o una incidencia se deben aplicar las medidas correctoras.
Los registros constituyen la base documental a través de la cual se comprueba el correcto funcionamiento del plan de control del agua.
Registro de control del examen organoléptico (EO).
El plan de control del agua (APPCC) recoge todas las medidas preventivas que deberán ser realizadas por la industria alimentaria con el fin de conseguir este objetivo.
Operaciones del proceso de lavado
Crear un sistema de lavado eficaz es complejo, ya que depende de los patógenos presentes, que determinan el equipamiento más adecuado, los productos de limpieza y los procedimientos a seguir.
Además, también es necesario tener en cuenta el tipo de superficie, el nivel de contaminación y, por último, pero no menos importante, la formación de los empleados.
Identificación de necesidades e indicadores
¿Cuál es el objetivo principal del sistema de lavado? ¿Reducir costes? ¿Aumentar la eficiencia? ¿Garantizar la seguridad alimentaria?
Establecer objetivos claros.
Definir las métricas de éxito.
Elige los indicadores clave de rendimiento para monitorizar el progreso, por ejemplo, el tiempo medio de lavado, la cantidad de recursos consumidos (agua, energía y detergentes), la calidad de la limpieza y la frecuencia del mantenimiento requerido.
Mapeo del proceso actual
Registra los pasos del proceso de lavado, desde la preparación hasta su finalización.
Identificar desperdicios.
Busca recursos desperdiciados como agua, energía y productos químicos, así como tiempos de inactividad innecesarios o procesos manuales.
Utiliza herramientas como el diagrama de Ishikawa o el diagrama de Pareto.
Determinación de las necesidades de lavado
Especifica los tipos de suciedad y residuos que deben eliminarse y qué estándares de limpieza se requieren.
Elegir equipamientos y tecnologías.
Selecciona equipos y tecnologías que cumplan con los requisitos establecidos.
MultiWasher es la elección de las marcas que quieren aumentar la eficacia y eficiencia de sus procesos de lavado.
Prelavado, lavado, aclarado y secado
Métodos de lavado.
Mojado, prelavado y aclarado.
Programas de lavado según la suciedad y tipo de fibra.
Procesos de lavado y desinfección de ropa hospitalaria.
Prelavado y lavado de ropa.
Tipos de locales e indicaciones técnicas en el procesado de ropa.
Los procesos manuales pueden ser una solución inmediata, pero no pueden garantizar una limpieza constante y completa en todos los ciclos - un estudio detectó suciedad en el 50% de los casos tras una limpieza manual.
Identifica las partes del proceso de lavado que se pueden automatizar, como, por ejemplo, la dosificación, el control de la temperatura, los ciclos de lavado y el aclarado o el secado.
Opta por sistemas que reciclen y reutilicen el agua de lavado para reducir la cantidad de detergente necesaria.
Con MultiWasher, el agua es tratada para ser utilizada en múltiples ciclos de lavado.
Las lavadoras de material de laboratorio ofrecen ciclos de secado que aumentan el tiempo de reutilización y minimizan la mano de obra.
Los ciclos de secado integrales eliminan la carga y descarga adicional necesaria para mover el material de laboratorio del bastidor o del horno de secado, acelerando así el rendimiento y reduciendo el riesgo de rotura.
Control del aclarado
En las lavadoras automáticas, se pueden programar fácilmente tiempos de lavado y aclarado más largos para complementar los procesos de temperatura, acción mecánica y acción química.
La acción mecánica directa del prelavado, el lavado, el enjuague y el aditivo químico es una función de los brazos rociadores y los inyectores configurados para adaptarse al material de laboratorio que se esté lavando.
La eficacia de la limpieza se consigue mediante una combinación optimizada de presión y caudal de agua, una dosificación precisa de productos químicos y temperaturas más bajas del agua efluente.
El Círculo de Sinner
Hay varios factores clave que determinan la consistencia en el proceso de lavado del material de laboratorio, ya sea manual o automático.
Los profesionales del sector se refieren a estos factores como el Círculo de Sinner, que incluye las funciones cruciales para un proceso de lavado eficaz.
Estos factores son interdependientes y cada uno aporta un beneficio único al proceso de limpieza.
El tiempo necesario para que el detergente se disuelva y elimine la suciedad, y el tiempo necesario para alcanzar la temperatura establecida para obtener un rendimiento temporizado a la temperatura establecida son consideraciones importantes.
El tiempo de lavado se debe medir únicamente cuando se alcance la temperatura establecida; esto se denomina «permanencia».
En las lavadoras de laboratorio automatizadas, los factores del Círculo de Sinner se ajustan para aumentar o reducir la temperatura, prolongar o acortar el tiempo del ciclo, dosificar los detergentes y aditivos para obtener la máxima eficacia y ahorro, y optimizar las configuraciones de carga para que se adecuen a la acción mecánica necesaria para lavar, enjuagar, desionizar y, cuando sea necesario, secar el material de laboratorio.
La automatización de este proceso de equilibrado garantiza la descontaminación más eficaz del instrumental de laboratorio con el mayor rendimiento posible.
Lavado manual y lavado automatizado
En el lavado manual (por inmersión o en seco sin inmersión) es difícil homogeneizar el procedimiento y poder controlar los tiempos, concentración de detergentes y temperatura del agua.
La limpieza manual requiere personal formado, materiales adecuados que faciliten las tareas como cepillos de diferentes calibres tanto internos como externos, esponjas, paños, pistolas de agua y de aire, ducha, conexiones para acoplar a diferentes calibres y equipos de protección individual.
Tan solo la inspección visual final permite tener un control del proceso final.
En una situación de limpieza manual, el material de laboratorio que se limpia tanto por fuera como por dentro requiere una manipulación cuidadosa de los utensilios, las concentraciones de detergente y la duración del proceso de limpieza.
En el proceso manual, una limpieza insuficiente de las superficies interiores de difícil acceso y la rotura del material de vidrio suelen ser situaciones habituales.
La suciedad persistente puede requerir mayores concentraciones de detergentes y aditivos.
El equilibrio adecuado de detergentes y aditivos es más difícil de estabilizar en el proceso manual y también expone al usuario a productos químicos y aditivos agresivos.
Medir el uso de productos químicos, agua y energía en el proceso de lavado manual es casi imposible de un usuario a otro, y de un lavado a otro, lo cual resulta en un impacto ambiental difícil de determinar.
El lavado manual es costoso, requiere mucha mano de obra y suele ser repetitivo.
La automatización permite establecer parámetros repetibles y documentar el desarrollo de cada ciclo.
En las lavadoras automáticas, el consumo de agua ofrece una mayor precisión y control, y más oportunidades para minimizar los residuos.
La dispensación automática de detergente distribuye la cantidad adecuada de detergente para el ciclo de lavado cada vez que se ejecuta el proceso.
Las lavadoras automáticas producen una proporción repetible entre detergente y agua para cada ciclo de lavado.
| Aspecto | Lavado manual | Lavado automatizado |
|---|---|---|
| Control del tiempo | Es difícil homogeneizar el procedimiento. | Se pueden programar fácilmente tiempos de lavado y aclarado más largos. |
| Dosificación | El equilibrio adecuado de detergentes y aditivos es más difícil de estabilizar. | La dispensación automática de detergente distribuye la cantidad adecuada. |
| Temperatura | Es difícil controlar la temperatura del agua. | El control de la temperatura puede documentarse fácilmente. |
| Repetibilidad | El error humano puede crear incertidumbre. | Las lavadoras automáticas producen una proporción repetible entre detergente y agua. |
| Seguimiento | Tan solo la inspección visual final permite tener un control del proceso final. | Los microprocesadores capturan datos para documentar el rendimiento del ciclo. |
Selección de máquinas y configuración de carga
El tipo de instrumental de laboratorio que se vaya a utilizar es siempre una consideración primordial, incluyendo la forma, la orientación y el tamaño.
Aunque la mayoría de los instrumentos de laboratorio se fabrican con vidrio, otros se hacen con una variedad de termoplásticos que toleran una amplia gama de productos químicos, temperaturas y procesos.
Además, el material de laboratorio está disponible en una gran variedad de formas y tamaños para adaptarse a los innumerables procedimientos de prueba que tienen lugar en un laboratorio.
La gran variedad de formas disponibles puede dificultar la limpieza eficaz de todas las superficies internas.
Las cargas deben ser organizadas de forma que se maximice el espacio dentro de la cámara de lavado interior mientras se optimiza la efectividad del enjuague y de la dosificación de detergente.
Los diversos sistemas de bastidores y configuraciones de brazos rociadores permiten limpiar distintos tipos de material de laboratorio en una lavadora automática.
Algunos instrumentos y equipos de laboratorio pueden tener formas peculiares o ser difíciles de limpiar manualmente sin un equipo especializado.
Una variedad de inyectores, brazos rociadores giratorios y otros dispositivos proporcionan una limpieza de precisión para cualquier tipo de material de laboratorio, llegando fácilmente a ángulos difíciles o espacios reducidos para una mejor descontaminación.
Las lavadoras automáticas incluyen ciclos de lavado preprogramados que pueden ser modificados y adaptados en la Calificación del Rendimiento para cumplir necesidades de carga específicas.
Controles de temperatura, tiempo y desinfección
Al finalizar el ciclo de lavado y antes de extraer la carga de la LD deben verificarse los registros generados durante el ciclo de tiempo, temperatura, dosificación de detergentes y las diferentes fases de lavado para comprobar que son correctos.
La norma UNE-EN-ISO 15883-3: 2007+ AC 2009 en el anexo A define el valor A0 como la eficacia de la desinfección térmica expresada en segundos, para conseguir la inactivación de una población bacteriana determinada.
El valor A0 de manera práctica implica la medición de la energía gastada (temperatura/ tiempo) que demuestra si el proceso de desinfección ha generado o no el efecto letal deseado.
Para un lavacuñas el valor A0 es de 600 segundos, pero en el instrumental quirúrgico el valor A0 es más exigente, 3000 segundos para conseguir la eliminación del virus de la hepatitis B.
El incremento de unos pocos grados de temperatura reduce el tiempo de exposición de forma ostensible.
Otros procesos pueden requerir configuraciones de temperatura más elevadas para conseguir los requisitos de descontaminación previa definidos localmente y asociados a subproductos biológicos o bacterias termófilas.
La UNE-EN-ISO 15883-5: 2008 exige la validación de la LD una vez instalada, para ello deben tener entradas para sondas de validación independientes que permitan verificar la homogeneidad de las temperaturas en el interior de la cuba.
Verificación de la eficacia del lavado
Por lo que se refiere a la eficacia microbiológica, se pueden utilizar los test de suciedad.
Se han desarrollado varios métodos de verificación (test de suciedad y dispositivos de control), en conformidad con los estándares (UNE-EN-ISO-15883: 2007+ AC 2009, Anexo C).
El test TOSI® (Test Object Surgical Instruments®) se ha convertido en una herramienta aceptada para probar el desarrollo de un proceso de limpieza, pero no está incluido en la UNE-EN-ISO-15883-5: 2008 como método útil para la validación de la limpieza.
Consiste en una tira metálica parcialmente cubierta por suciedad, con características similares a la sangre humana.
La tira está encapsulada en una cubierta de plástico, diseñada para que el acceso de los productos químicos sea más difícil desde un extremo a otro.
Es una prueba calibrada y la eliminación de la suciedad indica la eficacia del proceso, se puede colocar en la cesta junto con el material.
Permite determinar con fiabilidad, de forma repetible y por una sencilla inspección visual el grado de eficiencia del proceso de lavado.
Así mismo, permite diferenciar, en caso de fallo, si el defecto de lavado es aplicable a aspectos mecánicos o a aspectos químicos.
Se realizará como mínimo una vez a la semana con tres tiras en diferentes lugares de las cestas, o bien como recomienda el fabricante de forma diaria en todas las lavadoras o túneles (su frecuencia de uso no está establecida en ninguna norma UNE-EN-ISO o Guía).
Se considerará como correcto si la prueba de eficacia está completamente limpia.
Se considerará como incorrecta si la prueba de eficacia aparece con residuos de cualquier tipo; en este caso se repetirá la prueba para descartar un incidente ocasional.
Controles de residuos y contaminación
En el Anexo C de la UNE-EN-ISO-15883: 2007+ AC 2009 aparecen como métodos aceptados el Test de la Ninhidrina (puede tener una cierta variabilidad por la superficie de la toma de la muestra), el Método OPA para la detección de contaminación proteínica residual (método cuantitativo pero largo y complejo), y el Método Biuret de tipo semicuantitativo que se basa en la toma de una muestra de 10 cm2 con una torunda específica y ponerla en contacto con su reactivo.
La empresa 3M® ha desarrollado un sistema de detección de proteínas CTPRO50® que es acorde a lo marcado a la normativa y que se basa en la detección de proteínas del Método Biuret, permitiendo la detección de hasta 3 µg de proteínas presente el instrumental, tras haber incubado durante tan solo 15 minutos la muestra, lo que le da inmediatez.
Se trata de un sistema de control sencillo, rápido, semicuantitativo y otorga autonomía al personal de la central de esterilización al no requerir un equipamiento sofisticado.
Para la evaluación de la eficacia de los procesos de termodesinfección y lavado se empieza a recomendar la realización de controles microbiológicos periódicos de instrumental o de los equipos sometidos a termodesinfección.
Su frecuencia debe establecerse en el sistema de gestión de la calidad, ya que no está establecida en guías o normas UNE-EN-ISO.
Sus resultados pueden compararse con los estándares de superficie de la Industria Farmacéutica.
Monitorización electrónica y trazabilidad
Dentro de la línea de monitorización electrónica han aparecido en el mercado varios modelos como el WAD-1® y WAD-5® de Interster®; y el Data Logger 4020® de 3M® para LD que son dispositivos de control independientes a las mismas, no desechables, resistentes y precisos, capaces de proporcionar alta calidad de información.
Los datos de temperatura y tiempo se almacenan usando un software y pueden ser fácilmente recuperados para valoración en verificaciones de calidad, así como también pueden ser integrados como parte del sistema de trazabilidad.
Estos registradores pueden preprogramarse, mediante una programación del tiempo de activación deseado, muestreo de tiempo, temperatura y duración del tiempo de muestreo; ventajas claves que aseguran el control continuo dentro del proceso total.
Ofrecen una garantía independiente para poder liberar las cargas basadas en resultados del Valor A0 de letalidad del proceso tal y como se define en la UNE-EN-ISO 15883-1: 2007+ AC 2009.
De acuerdo a los requisitos de la directiva Europea de dispositivos Médicos 93/42 (MDD), la limpieza de los dispositivos médicos debe ser validada.
Validar es comprobar que el proceso es efectivo y que no cambia inadvertidamente durante o después de su uso, por lo que este proceso debe ser reproducible.
Los procesos de limpieza pueden ser controlados con indicadores de limpieza fabricados con suciedades de prueba artificiales o naturales.
Gke ofrece 4 indicadores con sustancias indicadoras de distintas características de adhesión.
Así pues, requieren distinta fuerza de pulverización mecánica y distintos tipos de detergentes para ser lavados.
Lavado de material de laboratorio
Para que los procesos de laboratorio sean eficaces, se debe contar con material de laboratorio libre de suciedad, grasa u otras impurezas residuales que puedan contaminar los procesos activos o las muestras y, por ende, dar lugar a resultados erróneos.
El conjunto del instrumental de cualquier laboratorio se suele basar en si se trabaja con procesos orgánicos o inorgánicos.
Esta distinción proporciona una referencia de base para el tipo de suciedad y residuos encontrados en el laboratorio.
Entre estos factores se encuentran los destilados del petróleo y las grasas pesadas, los medios de cultivo celular y los sustratos relacionados con las ciencias biológicas y la biotecnología.
Los recipientes van desde los matraces Erlenmeyer y Fernbach de base ancha hasta las probetas, y pueden incluir volumétricos, embudos y probetas graduadas.
Los cabezales de destilación, los adaptadores de recepción, los condensadores, las buretas, los embudos de separación y otros elementos de formas y tamaños específicos se limpian de manera más eficaz manualmente o mediante una combinación de limpieza manual seguida de un ciclo de lavado automático.
Al igual que el tipo de material de laboratorio depende de la aplicación, también lo hace el método de limpieza.
Para muchas aplicaciones, el material de laboratorio se debe limpiar inmediatamente después de su uso para minimizar las manchas y facilitar la limpieza en sí.
Ciertas aplicaciones, como las pruebas forenses y algunos tipos de pruebas microbiológicas, requieren altos niveles de desinfección para lograr resultados precisos.
Dichas aplicaciones deben cumplir con las normas internacionales de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés), diseñadas para evitar las ineficacias de tiempo y suministro causadas por equipos químicamente sucios, y la limpieza de material de laboratorio de vidrio y polimérico utilizado en el análisis microbiológico.
Las lavadoras automáticas para el instrumental de laboratorio pueden incluir ciclos de lavado preestablecidos y permitir el desarrollo de soluciones de proceso personalizadas para garantizar la conformidad.
Formación, seguridad y gestión de incidencias
Si las funciones y responsabilidades relacionadas con el lavado no están claramente definidas, es probable que no se realicen ciertas tareas de limpieza críticas.
Además, las ausencias y la falta de personal, o la transferencia de responsabilidades entre compañeros, pueden complicar todavía más esta situación y provocar que no se lleve a cabo una limpieza esencial.
Enumera las tareas que deben realizarse y atribuye responsabilidades específicas a cada miembro del equipo.
Crea estándares operativos que describan de manera simple y visual cómo se debe realizar cada tarea.
Incluye instrucciones claras sobre el uso de maquinaria, productos químicos y protocolos de seguridad.
Formar al personal de trabajo es esencial para el éxito de cualquier sistema de lavado.
Identificar necesidades de formación.
Desarrollar e implementar un plan de formación.
Crea un plan de formación que aborde las necesidades identificadas.
Temas como los procedimientos de lavado, el uso de equipos, la gestión de residuos y las prácticas de seguridad pueden ser cruciales.
Prevención de riesgos laborales.
Protección medioambiental: nociones básicas sobre contaminación ambiental.
Un paciente tiene una alergia a un determinado producto de limpieza.
Se produce una avería en una de las máquinas de la lavandería.
Un trabajador sufre un accidente laboral en la lavandería.
Plan de emergencias en centros sanitarios.
Equipos de primera y segunda intervención, sus funciones.
Medidas preventivas.
Conceptos básicos.
Actuaciones a realizar.
Identificación de riesgos y control de superficies
A menudo, los sistemas de lavado se centran en la limpieza de espacios, sin considerar las superficies y equipamientos que entran en contacto directo con las personas.
Evalúa los tipos de objetos y herramientas utilizados en tu sector e identifica aquellos que tienen mayor probabilidad de estar contaminados con organismos patógenos.
Implementar métodos de monitorización.
Forma a los empleados para que reconozcan los riesgos de infección y sigan los protocolos de desinfección establecidos.
La limpieza es el paso previo, necesario y obligatorio a los procesos de desinfección y esterilización, ya que reduce considerablemente la carga microbiana del material.
Son procesos de soporte que deben estar bien protocolizados y sistematizados a fin de poder dar garantías en la ejecución de los distintos procedimientos y técnicas.
Sin limpieza ni desinfección no hay esterilización.
Interdependencia entre operaciones y recursos
Identifica los procesos que se ven afectados por el sistema de lavado.
Evalúa si la implantación del nuevo sistema de lavado facilita o dificulta los procesos.
Por ejemplo, un sistema de lavado más rápido puede acelerar la producción, mientras que un sistema que consume mucha agua puede afectar a otros procesos que también dependen de este recurso.
El cálculo exacto del consumo de agua utilizada en el sistema de lavado automático de material de laboratorio se basa en una serie de factores que pueden dar lugar a diferencias a la hora de comparar sistemas alternativos.
Independientemente del fabricante, el consumo de agua se basa siempre en el volumen de agua por llenado y el número de ciclos de llenado programados.
Por lo tanto, es el tipo de ciclo requerido el que determina en última instancia el consumo de agua.
Algunas aplicaciones requieren pocas secuencias de ciclos, otras requieren más.
Los productos químicos utilizados durante el lavado del instrumental de laboratorio suelen suponer el mayor gasto.
La posibilidad de contar con un sistema de limpieza del instrumental de vidrio fiable reduce la necesidad de consumir material de laboratorio derivado del petróleo que acaba en los vertederos.
Mejora continua del sistema
Por último, pero no menos importante, crea una cultura de mejora continua para el éxito a largo plazo.
Recopilar datos.
Anima a todos los miembros del equipo a participar activamente en el proceso de mejora.
Tras identificar mejoras potenciales, impleméntalas a pequeña escala y comprueba los resultados.
La mejora continua es un proceso sin fin.
Dado que la repetibilidad de la limpieza, la eliminación de la contaminación cruzada, la estandarización de los procesos y la continuidad de los resultados son fundamentales para el rendimiento de cualquier laboratorio, los esfuerzos por eliminar el error humano mediante la automatización del laboratorio son una inversión interesante.
Aunque la inversión de partida de una lavadora de material de laboratorio representa un mayor coste inicial, los costes totales del ciclo de vida y la amortización son medibles gracias a los cálculos realizados con datos generados internamente por los gestores de las instalaciones.
Los sistemas de lavado automático proporcionan una «calidad de limpieza» basada en la gestión precisa de todos los factores del Círculo de Sinner.
La automatización y optimización de los procesos de lavado ayudan a liberar recursos humanos para tareas más productivas.
Soluciones automatizadas para distintos sectores
MultiWasher es la solución ideal para empresas que necesitan un sistema de lavado eficiente y versátil, capaz de cubrir las demandas de cualquier sector.
Desde la industria alimentaria hasta la logística, pasando por el sector retail, esta máquina consigue un lavado y desinfección completos en ciclos integrados, optimizando el proceso y ahorrando recursos.
Las lavadoras automáticas de material de laboratorio ahorran mano de obra y liberan a los técnicos cualificados para que realicen otros trabajos.
En los procesos manuales, se requieren operarios para completar todo el ciclo de lavado, lo que a menudo les aparta de otras tareas de investigación y reduce el rendimiento del laboratorio.
Getinge produce tecnologías que proporcionan un alto nivel de repetibilidad y rendimiento para maximizar el retorno de la inversión.
La gama de lavadoras de laboratorio de Getinge incluye la serie Lancer ULTIMA, desarrollada para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio e investigación en todo el mundo.
Las soluciones de lavado de Getinge ofrecen la mayor versatilidad del mercado gracias a los bastidores, cestas y configuraciones específicas disponibles para cada aplicación.
Lavadora Industrial PRIMUS FX
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