El control sanitario de una planta de ósmosis inversa (OI) exige vigilar de forma continua la calidad del agua de alimentación, el estado de las membranas, la eficacia del pretratamiento y las condiciones de operación del sistema. La instrumentación permite detectar variaciones de temperatura, presión, caudal, pH, conductividad, cloro, potencial redox, turbidez y carga orgánica antes de que afecten al agua producida o provoquen daños costosos.
La producción de agua ultrapura es especialmente exigente en las industrias farmacéutica, médica y biotecnológica. El agua utilizada en la fabricación de medicamentos, inyectables, lentes de contacto e implantes debe cumplir estrictos estándares de calidad y estar protegida frente a contaminaciones microbiológicas, químicas e iónicas.
Qué es la ósmosis inversa
La ósmosis inversa es el proceso de ósmosis hacia atrás. La ósmosis es el paso del agua a través de una membrana de proteína (Por ejemplo: como nuestra piel o en el interior de una célula vegetal) para igualar la concentración de partículas disueltas en el agua.
La membrana de proteínas permite que el agua pase a través, pero las moléculas más grandes que el agua (por ejemplo: cosas como minerales, sales y bacterias) no puede pasar.
Al aplicar presión sobre el agua a medida que pasa a través de una membrana, se puede forzar al agua a alejarse de la membrana en lugar de intentar lograr un equilibrio como el normal. Este movimiento contra flujo es de donde viene el "revés" en "ósmosis inversa".
Una bomba es un elemento esencial para este proceso. El agua es forzada a través de la membrana, la cual, como un filtro de partículas súper finas, bloquea la entrada de la mayoría de los contaminantes.
En el tratamiento de agua, las membranas de TFC generalmente pueden eliminar entre el 96 y el 99% de la mayoría de los contaminantes, incluidas sales y minerales, colorantes, partículas, bacterias y metales peligrosos.
Sin embargo, debido a la forma en que funciona la ósmosis inversa, nunca se puede eliminar realmente del todo los contaminantes. Puede purificar hasta una fracción de una fracción de un porcentaje, pero el contaminante nunca puede eliminarse completamente con ósmosis inversa.
Importancia del control sanitario
El control de la calidad del agua en las plantas de ósmosis inversa es muy importante dado que un excesivo contenido de sólidos podría dañar las membranas de la planta, lo cual supondría un alto coste económico debido al precio de estas membranas.
El desafío para los operadores de plantas de ósmosis para generar agua potable o de proceso es garantizar ciclos de filtración prolongados sin dañar las membranas, que pueden ser propensas a bloqueos, incrustaciones e incrustaciones.
Una membrana OI funciona como un filtro de flujo cruzado. La membrana está construida de un material poroso que permite que el agua pase a través de la membrana, pero rechaza hasta el 99% de los sólidos disueltos en su superficie.
A medida que el sistema OI continúa funcionando, los sólidos disueltos suspendidos en el agua de alimentación tienden a acumularse a lo largo de la superficie de la membrana. Si se permite que estos sólidos se acumulen, eventualmente restringen el paso del agua a través de las membranas, lo que resulta en una pérdida de rendimiento.
Instrumentación esencial de una planta de OI
En general, los medidores que se instalarán son el medidor de temperatura, el medidor de presión, el medidor de flujo, el medidor de pH, el medidor de conductividad, el medidor de cloro, el medidor de potencial redox, etc.
El nivel de instrumentación y control en sistema de filtración y membranas es determinante en la operación de una planta. Cuantos más instrumentos y parámetros claves son monitoreados, más fácil y seguro es su control.
La Instrumentación y control estándar incluye transmisores de flujo de entrada, permeado y concentrado.
De gran importancia es la medición de parámetros analíticos:
- Turbidez
- pH / ORP
- Conductividad
- Cloro
- Carga orgánica mediante coeficiente de absorción espectral (SAC)
Todos estos parámetros a la entrada nos dan un indicativo de la calidad del pretratamiento y de lo que podemos esperar del proceso con dichas variaciones en los parámetros de diseño.
Actualmente existen transmisores analiticos multiparamétricos que puede hacer este trabajo sin mayor complicación.
Temperatura
La temperatura tambien debe ser monitoreada en la operación de un sistema de ósmosis inversa ya que existe una afectación en la eficiencia de agua producida por membrana al sufrir desviaciones importantes a la temperatura de diseño.
Por esta razón, en algunos casos se recomienda ajustar la temperatura del agua de entrada.
Obviamente, un Sistema de Ósmosis Inversa no llegaría muy lejos sin los elementos de membrana.
Las proteínas que componen los elementos de membrana varían según el tipo de agua de entrada y la claridad final.
Hay elementos de membrana para agua salobre, agua de mar, desinfección de grado hospitalario y membranas diseñadas para eliminar contaminantes específicos por nombrar algunos.
Otro punto importante es que debido a los materiales de las que estan fabricados estas membranas y las presiones de trabajo, temperaturas que sean superiores a 35ºC, podrían causar daños en la mayoría de las membranas.
Presión
La presión del agua de operación del sistema y su correcto control afecta directamente la cantidad como la calidad del agua producida , asi como la seguridad en un sistema de ósmosis inversa.
El funcionamiento de la bomba de alta presión se regula estableciendo valores límite de presión en la entrada y salida.
El funcionamiento de la bomba se puede ajustar aún más utilizando una bomba de alta presión accionada por inversor, que emplea modulación de frecuencia para controlar el estado de la bomba.
Sin una bomba de alto grado, la tasa de rechazo para un sistema de ósmosis inversa no es viable en la mayoría de los entornos comerciales o industriales.
Es vital para el sistema asegurarse de que la bomba coincida con la cantidad y el tamaño de la membrana de forma adecuada.
Caudal del permeado y del concentrado
En el funcionamiento de la detección de producción de agua, cada sección debe instalarse por separado, para “estandarizar” Datos de rendimiento de OI.
El caudal de agua del producto debe indicarse, acumularse y registrarse.
El medidor de flujo de drenaje de agua concentrada en funcionamiento para detectar la cantidad de drenaje, debe indicarse, totalizarse y registrarse.
A partir de la tasa de flujo del producto y la tasa de flujo de drenaje de cada sección, se puede calcular el agua de alimentación, la tasa de recuperación y la tasa de recuperación general del sistema de OI de cada sección.
La tasa de transmisión de sal y el rendimiento de agua se utilizan para el análisis de problemas de rendimiento de RO.
Conductividad
La conductividad del agua es un indicador de la presencia de iones disueltos, como sales, ácidos o bases.
En el contexto de la producción de agua ultrapura, una baja conductividades esencial, ya que indica un contenido mínimo de impurezas iónicas.
El conductivímetro es el único dispositivo que devuelve una señal analógica ya que es el principal criterio de rendimiento de la planta.
La monitorización precisa de los parámetros clave del proceso, como el pH, la conductividad, la temperatura y la presión, es fundamental para garantizar la seguridad de los productos farmacéuticos.
El control continuo de la conductividad aseguró que el agua ultrapura estuviera libre de contaminantes iónicos, un aspecto crucial en la producción de medicamentos de alta calidad.
pH y potencial redox
Cuando el agua de alimentación necesita agregar ácido para evitar la escala de CaCO3, el agua de alimentación ácida debe estar equipada con medidor de pH.
En el uso del tipo de membrana de acetato de celulosa, no solo para evitar la generación de incrustaciones de CaCO3, sino también, lo que es más importante, para mantener el mejor valor de pH.
El valor de pH de la membrana de acetato de celulosa es 5,7.
La inyección de ácido se puede incorporar en el sistema de pretratamiento de OI para controlar el pH y minimizar la tendencia a la formación de incrustaciones del agua de alimentación.
La inyección de ácido se indica si la tendencia a la formación de incrustaciones de la corriente de salmuera es superior a +0.3, medida por el LSI.
Se puede usar ácido sulfúrico o clorhídrico para este fin.
La de cloración es un tipo de inyección química que agrega una sustancia química que forma sales con cloro, por lo que es fácilmente rechazado por los elementos de la membrana.
El I&C Estándar incluye un transmisor del flujo de permeado, ORP y/o sensores de cloro para asegurar que los pasos de cloración y/o de-cloración son efectivos.
Cloro residual y nitrógeno
Usando el elemento de membrana de acetato de celulosa, el agua de alimentación RO debe contener 0,1 ~ 0,5 mg / L de cloro residual, el contenido máximo permitido de nitrógeno de 1 mg / L, por lo que el agua de alimentación debe instalarse con una tabla de nitrógeno para indicar, registrar y exceder el límite de alarma.
En términos generales, la cloración es un arma de doble filo cuando se trata de sistemas de ósmosis inversa.
Como método de desinfección, la cloración no solo es eficiente y práctica, sino también muy útil.
El único problema es que el cloro es demasiado cáustico para los elementos de la membrana y puede causar daños graves.
En esta circunstancia, la de cloración es una necesidad en lo que respecta al tratamiento del agua.
Turbidez y sólidos suspendidos
Este equipo es de doble haz (medición en dos longitudes de onda), por lo que, además de medir el nivel de partículas, mediante el canal secundario detecta cambios de color e incluso los efectos producidos por el envejecimiento de la lámpara.
De esta manera se compensa la medida de sólidos con el segundo canal, alcanzando así la máxima precisión en la medida.
Este equipo permite medir en rangos de 0-25 a 500 ppm; o de 0-10 a 200 FTU, con una precisión mejor de +/- 0,5% del rango de medida y con una repetibilidad del +/- 1% del rango de medida.
Control de los filtros y cartuchos
La mayoría de los sistemas de ósmosis inversa incluyen un filtro de cartucho para garantizar que ninguna partícula lo suficientemente grande como para dañar las membranas pase a través de ellas.
Este cartucho es generalmente un filtro de polipropileno hilado de cinco micras, pero la medida puede variar a pedido.
Los filtros de 5 micras están equipados con manómetros de entrada y salida, y el cartucho debe reemplazarse cuando la caída de presión alcanza un cierto valor.
El agua de alimentacion manómetro, el primer manómetro de descarga de RO y el manómetro de drenaje se utilizan para calcular la caída de presión en cada sección y para “estandarizar” el rendimiento de agua y la tasa de transmisión de sal.
El intercambio iónico es un método popular para reducir el potencial de formación de escamas minerales en la superficie de la membrana.
El ablandamiento del intercambio iónico usa sodio para reemplazar los iones formadores de incrustaciones como calcio, magnesio, bario, estroncio, hierro y aluminio para evitar daños a los elementos de la membrana.
El sodio forma sales muy solubles, que son fácilmente rechazadas por el sistema de ósmosis inversa y no forma fácilmente escamas minerales en la superficie de la membrana.
Un suavizante de ciclo de sodio se regenera con salmuera de cloruro sódico.
El regenerante gastado, junto con el agua de enjuague del ablandador, debe descargarse para desecharlo.
Análisis del agua de alimentación
Un análisis químico detallado del agua de alimentación a tratar por la OI es una necesidad absoluta para identificar posibles contaminantes.
Esto debe incluir una medición de la dureza (calcio y magnesio), bario, estroncio, alcalinidad, pH y cloro.
En una palabra: análisis.
Cada fuente de agua es diferente, y nunca se sabe qué hay en el agua hasta que la analicen.
Los valores de análisis de agua, LSI, SDI o CFI se utilizan para determinar los requisitos precisos de pretratamiento para un sistema de OI particular.
Dado que los suministros de agua varían considerablemente de un lugar a otro, cada requisito de pretratamiento será diferente.
Índice de estabilidad de Langelier
Por ejemplo, el índice de estabilidad de Langelier (LSI), una medida de la tendencia de escamas de carbonato de calcio del agua, se calcula a partir del análisis de agua para determinar la concentración máxima permisible de minerales disueltos en la corriente de rechazo antes de que la deposición de la escala se convierta en un problema.
Debido a la cantidad de variables que se deben considerar, estos cálculos son difíciles de hacer con lápiz y papel.
Aunque un análisis de agua es útil para predecir la tendencia de los minerales disueltos a causar problemas en el sistema OI, no siempre pronostica la tendencia a la incrustación de los coloides y otros sólidos en suspensión finamente dispersados.
Índice de densidad del cieno
El índice de densidad del cieno (SDI) es una herramienta útil para cuantificar la tendencia a la incrustación del agua de alimentación.
Esta prueba se realiza filtrando una muestra a través de un filtro de 0.45 micras (μm) y midiendo el tiempo requerido para recolectar un volumen unitario de filtrado.
Un número de índice se calcula a partir de estos datos.
Tradicionalmente, un valor de SDI de menos de 3.0 es deseable para las aguas de alimentación de OI.
Pretratamiento y protección de las membranas
Si trabajas con un OI, entiendes que el agua de alimentación debe estar pre acondicionada para proteger las membranas de las incrustaciones y las fallas prematuras.
Al principio del desarrollo de los sistemas de membranas, se sabía poco acerca de qué impurezas en el agua de alimentación de ósmosis inversa son propensas a causar incrustaciones y una reducción correspondiente en el flujo.
Las autopsias de los módulos de membranas fallidas han revelado una acumulación de incrustaciones causadas por escamas minerales como el carbonato de calcio, materiales coloidales como arcillas y sílice, microorganismo vivo y muerto, partículas de carbono y fijación química mediante agentes oxidantes como cloro, ozono o permanganato.
Descloración
Como método de desinfección, la cloración no solo es eficiente y práctica, sino también muy útil.
El único problema es que el cloro es demasiado cáustico para los elementos de la membrana y puede causar daños graves.
La de cloración es un tipo de inyección química que agrega una sustancia química que forma sales con cloro, por lo que es fácilmente rechazado por los elementos de la membrana.
Control del pH mediante ácido
Del mismo modo que la solución ácida no es buena para las membranas, las soluciones cáusticas son igualmente dañinas para los elementos de la membrana.
La inyección de ácido se puede incorporar en el sistema de pretratamiento de OI para controlar el pH y minimizar la tendencia a la formación de incrustaciones del agua de alimentación.
Dosificación de antiincrustantes
Para sistemas de OI más grandes, utilizamos sistemas de dosificación anti-incrustante para dosificar nuestro agente químico OI anti-incrustante PA0100, que ayuda a prevenir el ensuciamiento de las membranas.
Los agentes anticontaminantes han demostrado ser efectivos para extender los intervalos entre limpiezas químicas de las membranas de OI.
Estos productos generalmente están formulados para incluir fosfatos inorgánicos, organofosfonatos y dispersantes.
Use los productos anti incrustantes que han sido aprobados por el fabricante de la membrana y siga todas las instrucciones al aplicar y controlar la dosificación del producto.
Algunos anti incrustantes contienen polímeros y dispersantes con carga negativa que pueden reaccionar con polímeros catiónicos que se pueden dosificar en la secuencia antes de los filtros de medios.
Control automático y sistema PLC
Por último, el sistema de ósmosis inversa debe ser controlado por un operador humano.
En Pure Aqua, utilizamos un controlador PLC avanzado o un microprocesador de estado sólido dependiendo de cuán avanzados estos se requieran.
La secuencia de inicio y parada del dispositivo RO está automatizada y monitoreada por el sistema PLC.
El sistema coordina el funcionamiento de bombas dosificadoras, bombas de alta presión y válvulas accionadas eléctricamente en sincronía con los niveles del tanque, los caudales y la presión.
El sistema PLC automatiza el protocolo de apagado controlando la válvula de lavado y la bomba, iniciando un lavado a baja presión en la superficie de la membrana.
El sistema PLC también sirve como monitor automático para el funcionamiento de bombas de alta presión, bombas dosificadoras y válvulas eléctricas.
En caso de cualquier mal funcionamiento operativo, el sistema emite una señal de alarma.
Monitorea continuamente parámetros como temperatura, caudal, presión, nivel de líquido, conductividad, potencial redox y pH, emitiendo una alarma cuando se detecta cualquier condición de funcionamiento anormal.
El sistema PLC permite la regulación automática de varias dosis de productos químicos.
Este ajuste se basa en la señal de 4-20 mA o la salida de señal de pulso de dispositivos que miden parámetros como flujo, pH y potencial redox.
Protecciones operativas
Protección del funcionamiento seco: Cuando se interrumpe el suministro de agua cruda, para evitar que el sistema funcione inactivo, el controlador activará la función de protección de funcionamiento en seco.
Protección de baja presión: Cuando el sistema de prefiltro de la etapa actual está en lavado, regeneración o el filtro de seguridad está obstruido, no puede proporcionar una presión de suministro de agua normal al sistema de RO (es decir, la presión baja es insuficiente), el controlador apaga temporalmente todo el sistema de RO.
Protección de alta presión: Cuando el sistema experimenta sobrepresión, el controlador apaga de forma proactiva todo el sistema de RO.
Control de nivel de tanque de agua pura: Cuando el nivel del tanque de agua pura está en el nivel bajo preestablecido, el controlador inicia inmediatamente el sistema RO para producir agua.
Flushing temporizado de la membrana: Cuando el dispositivo de protección y el estado operativo son normales, el sistema realizará el primer lavado de membrana cada vez que se encienda.
Instrumentación básica, estándar y avanzada
I&C básico
El I&C Básico consiste en indicadores.
Los flujos y las presiones se miden con indicadores locales simples que no necesitan potencia para funcionar.
El conductivímetro es el único dispositivo que devuelve una señal analógica ya que es el principal criterio de rendimiento de la planta.
La bomba de alta presión no está equipada con una unidad de frecuencia variable por lo que los caudales y la presión deben ser reajustados manualmente si se dan variaciones de temperatura en la planta.
I&C estándar
El I&C Estándar incluye un transmisor del flujo de permeado, ORP y/o sensores de cloro para asegurar que los pasos de cloración y/o de-cloración son efectivos.
También se incluyen medidas de temperatura y pH para monitorizar la calidad del permeado.
I&C avanzado
El I&C Avanzado se recomienda para industrias con SCD (Sistema de Control Distribuido).
Todos los equipos de instrumentación son analógicos y están monitorizados mediante el PLC.
Estas plantas están controladas con paneles táctiles mediante PLC con inputs y outputs analógicos y digitales.
Además, la posibilidad de integrar sensores analógicos y digitales en paralelo (mediante protocolos JUMO digiLine o Modbus RTU) aportó una gran flexibilidad en el uso del dispositivo, lo que permitió adaptar fácilmente el sistema a las necesidades cambiantes del entorno de producción.
Control sanitario en sistemas RO-EDI
El agua ultrapura es un pilar fundamental en la fabricación farmacéutica, médica y biotecnológica.
La producción en las industrias farmacéutica, médica y biotecnológica está sujeta a estrictas normativas de calidad.
Por ello, en estos sectores se emplea agua ultrapura, obtenida mediante procesos avanzados de tratamiento y filtración, como la ósmosis inversa (RO) y la electrodesionización (EDI).
El control del pH es un aspecto fundamental en los procesos de producción farmacéutica.
La acidez o alcalinidad del agua afecta directamente las reacciones químicas que se producen durante la fabricación, así como la estabilidad de los principios activos y procesos tecnológicos como la disolución, mezcla o cristalización.
Por ejemplo, un pH inadecuado puede acelerar reacciones de oxidación, lo que provoca la degradación del medicamento o una reducción de su eficacia.
Uno de los principales riesgos es la contaminación microbiológica y química.
El agua utilizada en las industrias farmacéutica y biotecnológica debe estar completamente libre de microorganismos, ya que su presencia puede provocar la contaminación del producto y suponer riesgos potenciales para la salud de los pacientes.
Parámetros monitorizados en un sistema RO-EDI
Un cliente del sector farmacéutico nos contactó porque utiliza un sistema avanzado de ósmosis inversa (RO) y electrodesionización (EDI) para producir agua ultrapura.
Uno de sus principales retos era monitorizar parámetros críticos en la entrada del sistema RO, como el valor de pH, la temperatura, la presión y la concentración de dióxido de cloro.
Además, tras pasar por los procesos de RO y EDI, era imprescindible controlar la calidad del agua mediante la medición de la conductividad, con el fin de cumplir con los estrictos estándares de pureza.
El proceso del cliente requería condiciones de operación estables, que incluían temperatura ambiente, presión moderada y un pH neutro.
Para garantizar la higiene del sistema, también se realizaban lavados y limpiezas periódicas con agua caliente.
Sensores y equipos de medición
En respuesta a los requisitos específicos del cliente, hemos propuesto un sistema de sensores y dispositivos avanzados que permite una monitorización precisa de los parámetros clave del agua ultrapura.
En la entrada del sistema de ósmosis inversa, el agua de alimentación se monitoriza mediante electrodos de pH de la serie JUMO tecLine HY.
El transmisor digital de pH JUMO digiLine pH/ORP/T convierte las señales de estos electrodos en datos digitales o analógicos, que se transmiten al sistema de automatización, asegurando un control preciso del proceso de tratamiento.
La temperatura también se monitoriza en esta etapa, utilizando, entre otros componentes, sensores de temperatura por resistencia.
Dos sensores de conductividad JUMO tecLine CR, con una sonda de temperatura integrada, se instalan para monitorizar la calidad del agua ultrapura.
Un sensor se sitúa en el permeado (producto del sistema RO) y el otro en el diluyente (producto del sistema EDI).
Todas estas señales de medición, incluidos los valores de pH y conductividad, son registradas por un analizador de líquidos multicanal con controlador PID y un registrador JUMO AQUIS touch P.
Este dispositivo se instala en el armario de control de la planta y se utiliza para transmitir los datos de medición al sistema principal de control de procesos.
Registro y trazabilidad de los controles
La instrumentación y control de una planta se ve reflejado en el funcionamiento de la planta.
Los equipos de instrumentación miden ciertos valores que son relevantes para el proceso y sirven para evaluar el funcionamiento de la planta (inputs).
El caudal de agua del producto debe indicarse, acumularse y registrarse.
El caudal de agua concentrada debe indicarse, totalizarse y registrarse.
El agua de alimentacion manómetro, el primer manómetro de descarga de RO y el manómetro de drenaje se utilizan para calcular la caída de presión en cada sección y para “estandarizar” el rendimiento de agua y la tasa de transmisión de sal.
El control continuo de la conductividad aseguró que el agua ultrapura estuviera libre de contaminantes iónicos, un aspecto crucial en la producción de medicamentos de alta calidad.
Almacenamiento, desinfección y distribución
Aunque algunos sistemas de OI pueden extraer agua directamente de un pozo o de una tubería, la mayoría de los sistemas comienzan con un tanque grande que almacena el agua contaminada.
Una bomba comercial o industrial proporciona la presión inicial para el Sistema de tratamiento.
El permeado del sistema de purificación OI generalmente irá a un tanque grande de almacenamiento para su uso.
Si no fuera así, el sistema debería estar funcionando constantemente para tener acceso a agua dulce, lo que podría ser inconveniente.
Esta bomba re-presuriza el agua permeada al punto de uso.
Esto se selecciona en función de la distancia de desplazamiento general y la altura requerida.
El esterilizador Ultravioleta se coloca después del tanque de almacenamiento como dispositivo de desinfección final.
Toda la estructura puede integrarse en un sistema contenedor, por ejemplo, para que su sistema de desalinización ósmosis inversa sea móvil fácil de transportar.
Limitaciones sanitarias del proceso
Hablando honestamente, sabemos que hay algunas cosas que las membranas no pueden purificar.
Por ejemplo, los nitratos, un contaminante común que se encuentra en los fertilizantes y desechos de animales, son partículas que se disuelven demasiado bien en el agua para que la ósmosis inversa las atrape.
Cosas como el mal olor y el gusto generalmente no son prevenidos por la ósmosis inversa.
Un filtro de capas múltiples/ filtro de medios puede llenarse con media que se dirige específicamente a las cosas que su sistema OI no puede atrapar.
Si necesita eliminar estos contaminantes, un filtro multicapas es obligatorio.
Un ejemplo de filtros MMF o multimedia es nuestra serie MF-1000.
Los ablandadores de agua automáticos están diseñados para eliminar la dureza del agua, el calcio y los iones de magnesio.
Tipos de agua de alimentación
La ósmosis inversa es una solución de tratamiento de agua ideal en la mayoría de las categorías de agua.
En términos generales, todas las principales fuentes de agua desde el punto de vista del tratamiento se pueden dividir en tres categorías principales: agua del grifo, también conocida como fuente municipal, agua subterránea, que incluye agua salobre y agua salada.
La mayor distinción entre estos tres tipos es el contenido total de sólidos disueltos (TDS) de cada tipo.
Agua del grifo
El agua del grifo generalmente viene a través de una infraestructura preexistente como tuberías de la ciudad o un sistema de represas.
La ósmosis inversa se usa a menudo en un entorno de agua del grifo para reducir la dureza, o los residuos depositados en el agua al recorrer tuberías de metal.
El total de sólidos disueltos es a menudo un objetivo de la purificación del agua en los sistemas para tratar agua del grifo.
Este tipo de sistemas de ósmosis inversa son ideales en lugares como plantas de energía, productos farmacéuticos, laboratorios y hospitales, donde la pureza extrema del agua es crucial para la industria.
Agua subterránea y salobre
Los depósitos subterráneos de agua a menudo son salobres o muy salobres, lo que significa que contienen grandes volúmenes de sal, pero no lo suficiente como para considerarse agua salada.
La ósmosis inversa de aguas subterráneas es muy común, y es uno de los mejores usos de un sistema de ósmosis inversa hasta la fecha.
El agua subterránea a menudo se purifica para la industria agrícola, la industria minera y para uso residencial.
El agua subterránea también es un objetivo apreciado de la industria embotelladora, porque las combinaciones minerales únicas a menudo tienen un sabor atractivo.
Agua de mar
La ósmosis inversa de agua salada (a veces denominada simplemente desalinización) es la conversión del agua salada en agua potable.
El agua del océano tiene hasta 45000 ppm de TDS.
La desalinización se utiliza cada vez más en suministro de agua a las ciudades costeras e industrias como la minería y la generación de energía utilizan agua de mar para garantizar el suministro de agua.
Una de las técnicas de desalinización más comunes, la ósmosis inversa se basa en filtrar el agua de mar a través de membranas especializadas.
- Analizar la calidad del agua de alimentación.
- Controlar la temperatura, la presión, el caudal, el pH, la conductividad, el cloro, el ORP y la turbidez.
- Verificar el funcionamiento de filtros, ablandadores y sistemas de dosificación.
- Registrar el permeado, el concentrado, la recuperación y la transmisión de sal.
- Proteger las membranas mediante descloración, control del pH y antiincrustantes aprobados.
- Automatizar alarmas, lavados, arranques y paradas mediante PLC.
- Controlar el almacenamiento, la desinfección final y la distribución del agua producida.
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