Los filtros bobinados son tanques PRFV destinados a trabajar a presiones interiores elevadas, realizando funciones de filtrado. Los filtros están creados para cubrir todas las necesidades en el campo del tratamiento de agua.
En fuentes de agua y sistemas de suministro para consumo, los filtros bobinados pueden utilizarse para retener sedimentos, arena, limo, partículas de óxido y otras impurezas en suspensión. La elección del tipo de filtro depende de la naturaleza de los contaminantes, el caudal, la presión disponible, el nivel de limpieza requerido y la compatibilidad de los materiales con el agua.
Qué son los filtros bobinados
Para que los tanques soportes las presiones de prueba y trabajo se les aplica un bobinado de fibra de vidrio tanto por el cilindro como por las tapas para darle la resistencia requerida. La fabricación de los mismos con PRFV le otorga todas las ventajas de este material.
El diseño de los filtros (cálculos y materiales) se basan en los estándares AD-Merkblatt NI y BS 4994. Además se fabrican según la Directiva Europea para tanques de presión 97/23/CE.
Los filtros bobinados en fibra de vidrio siguen siendo el producto más solicitado en el mercado. Los modelos de serie BLUETANK están equipados con una válvula selectora lateral de 6 vías y brazos colectores en ABS.
Construcción y materiales
El equipo está fabricado en PRFV y se produce mediante bobinado continuo por control numérico. La peana también está fabricada en PRFV, mientras que los componentes interiores y las tuberías son de PVC.
Las crepinas son de PP y tienen ranuras de 0.3 mm. Las conexiones están fabricadas en ABS y las juntas son de EPDM. El conjunto incorpora una tapa hermética superior en PRFV y una purga de aire en la tapa superior del filtro.
Los filtros son aptos para su uso con diferentes medios filtrantes. La trampilla oval interior permite acceder al sistema para realizar las tareas relacionadas con la carga, revisión o sustitución del material filtrante.
Los filtros están fabricados en fibra de vidrio y pueden incorporar un manómetro para controlar la colmatación. También pueden incluir válvulas de 1,5”, 2” y 2″1/2, según el diámetro del filtro, junto con enlaces de conexión.
Datos técnicos principales
| Parámetro | Valores o características |
|---|---|
| Material del tanque | PRFV |
| Instalación | Vertical |
| Diámetros disponibles | 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2350, 2500 y 3000 mm |
| Presiones de trabajo | 2.5, 4 y 6 Kg/cm2 |
| Presión de prueba | 1.5 veces superior a la de trabajo |
| Velocidades de filtración | 20, 30, 40 y 50 m3/h/m2 |
| Velocidad máxima indicada para determinados modelos | 50m3/h/m2 |
| Temperatura máxima indicada para determinados modelos | 43ºC |
| Granulometría recomendada del material filtrante | 0,5 - 0,8 mm |
| Componentes interiores | PVC, crepinas de PP y brazos colectores en ABS |
| Válvula | Selectora lateral de 6 vías en determinados modelos |
Cómo funciona un filtro bobinado para agua
El agua entra en el tanque y atraviesa el medio filtrante, que retiene las partículas sólidas antes de que el líquido salga por el sistema colector. Las crepinas de PP con ranuras de 0.3 mm permiten recoger el agua filtrada y limitar el paso del material filtrante hacia la salida.
El manómetro facilita el control de la colmatación. Cuando la acumulación de partículas aumenta, se modifica la diferencia de presión entre la entrada y la salida, lo que permite identificar la necesidad de limpieza o mantenimiento.
La purga de aire instalada en la tapa superior ayuda a evacuar el aire del interior del filtro. En los equipos que incorporan una válvula selectora lateral de 6 vías, las distintas posiciones permiten gestionar las operaciones habituales del sistema de filtración.
Uso de diferentes medios filtrantes
Los filtros están creados para cubrir todas las necesidades en el campo del tratamiento de agua. Son aptos para su uso con diferentes medio filtrantes.
La granulometría de material filtrante 0,5 - 0,8 mm está recomendada para determinados equipos. La selección del medio filtrante debe relacionarse con el objetivo de tratamiento, la velocidad de filtración y las características de las partículas que se desean retener.
La velocidad de filtración debe mantenerse dentro de los valores previstos para el equipo. Las velocidades de filtración disponibles son 20, 30, 40 ty 50 m3/h/m2.
Aplicaciones en fuentes de agua
Los filtros bobinados pueden formar parte de sistemas destinados a fuentes de agua, equipos de tratamiento y redes de suministro. También se emplean en instalaciones domésticas, piscinas elevadas o enterradas y spa.
Recomendación de uso: doméstico, piscinas elevadas/enterradas, spa. Las conexiones estándar están incluidas en determinados equipos.
En una fuente de agua, el filtro puede actuar como etapa de retención de sólidos antes de otros tratamientos. Esta disposición ayuda a proteger los componentes situados aguas abajo frente a arena, limo, óxido y otras partículas en suspensión.
Cartuchos de hilo bobinado
Al evaluar los cartuchos filtrantes para lograr la máxima eficiencia de filtración entre los de bobinado en hilo y los de soplado en fusión, es importante considerar las propiedades únicas de cada uno. Estas son la robustez y la retención de partículas finas.
Los cartuchos de bobinado en hilo se utilizan a menudo porque duran mucho y pueden retener eficazmente los contaminantes pequeños. Por el contrario, los filtros de soplado en fusión funcionan mejor con caudales altos y brindan una limpieza específica y eficiente solo en algunas situaciones.
Composición de los filtros de hilo enrollado
Estos filtros están formados por fibras continuas, como el algodón o el nailon, envueltas alrededor de un núcleo central, como el polipropileno o el PVC, formando así hilos. Su estructura permite una excelente eliminación de sedimentos, pero sigue siendo lo suficientemente versátil como para funcionar en diferentes entornos, como productos químicos o agua.
Estos filtros suelen tener dos partes principales, hilos y núcleo interno, que se deben manipular con cuidado para no dañar nada. Dependiendo de los requisitos del usuario, los hilos externos pueden estar hechos de fibras de polipropileno (PP), hilo de algodón o hilos de nailon.
A su vez, el núcleo interno puede estar compuesto de cualquier material adecuado como PVDF (fluoruro de polivinilideno), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) entre otros que brindan resistencia contra diferenciales de presión durante el funcionamiento.
Principio de filtración por profundidad
Los cartuchos filtrantes de hilo enrollado funcionan por medios físicos. El agua fluye a través de la superficie de su medio hasta que pasa a través de la estructura de bobinado creada por materiales fibrosos superpuestos dispuestos radialmente alrededor de un tubo de soporte cilíndrico unido de extremo a extremo a lo largo de su eje, de modo que cada capa atrapa partículas más pequeñas que la anterior.
A medida que el líquido pasa por las capas externas, las partículas grandes quedan atrapadas dentro de ellas. Por el contrario, las diminutas quedan retenidas dentro de múltiples capas dentro de este medio filtrante de profundidad continua antes de ingresar al núcleo, logrando una filtración efectiva.
Ventajas de los cartuchos bobinados
- Una ventaja de estos filtros es su capacidad para retener grandes cantidades de suciedad sin tener que reemplazarlos con frecuencia, lo que reduce el tiempo de inactividad durante las actividades de mantenimiento.
- Estos filtros también se pueden personalizar según la longitud y el diámetro deseados, ya que vienen en módulos, lo que significa que se pueden unir o separar según sea necesario, lo que los hace lo suficientemente versátiles para su uso con diferentes sistemas.
- Además, son rentables, especialmente cuando se trata de grandes volúmenes, ya que un cartucho puede durar bastante tiempo antes de ser reemplazado, lo que permite ahorrar dinero en consumibles y, al mismo tiempo, brindar el mismo nivel de rendimiento que otros métodos ofrecerían a un mayor costo por unidad de volumen filtrado.
- Además, se pueden utilizar en ellos muchos materiales, como los que se encuentran comúnmente en varias industrias, incluida la industria de procesamiento de alimentos, entre otros campos relacionados.
Cartuchos de polipropileno bobinado
El cartucho filtrante de polipropileno bobinado está destinado a la retención de sedimentos. Retiene partículas en suspensión en el agua superiores a 50 micras, arena, limo y partículas de óxido.
Está formado por un tubo central en polietileno rígido y perforado. El material filtrante es hilo de polipropileno bobinado y el núcleo es de polipropileno.
| Característica | Valor |
|---|---|
| Diámetro interior | 28 mm |
| Diámetro exterior | 63 mm |
| Presión máxima | 6 bar |
| Presión diferencial máxima | 0,8 bar/80 kpa |
| Temperatura máxima | 80 ?/176 °F |
| Caudal | 1900 l/h |
| Altura | 10 " |
| Filtración | 50 microns |
| Eficiencia indicada | 80% |
El caudal máximo se indica a 20 grados centígrados y presión diferencial de 0,15 bar. El cartucho es desechable y posee una alta resistencia química.
El cartucho está disponible para recipientes portafiltros de 10 " y puede utilizarse como repuesto para un recipiente portafiltros de 2 o 3 piezas.
Filtros de soplado en fusión
Estas nuevas soluciones de filtración están diseñadas para eliminar contaminantes de fluidos y gases de manera eficaz. Se fabrican mediante un método exclusivo que funde medios fibrosos finos.
El proceso aumenta la superficie del material, lo que mejora su rendimiento en la filtración de partículas. Su versatilidad permite su uso en diferentes industrias, como el tratamiento de agua, la industria farmacéutica y el procesamiento de alimentos.
Fabricación de los cartuchos Melt-Blown
El proceso implica la extrusión de materiales poliméricos (normalmente polipropileno) a través de una matriz para formar filamentos continuos, que luego se estiran utilizando aire caliente.
Esto produce microfibras que se depositan aleatoriamente para crear redes no tejidas. Estas fibras se unen cuando se enfrían, formando medios filtrantes densos con tamaños de poro personalizados que se pueden lograr variando los parámetros de procesamiento durante la producción.
Características de los cartuchos fundidos por soplado
- Tienen una gran capacidad de retención de suciedad, capturan partículas finas de manera eficiente y pueden adaptarse a diferentes caudales sin obstruirse fácilmente.
- La baja caída de presión en estos filtros mejora la eficiencia del sistema al reducir el consumo de energía requerido por las bombas o compresores.
- Las clasificaciones en micrones varían según las necesidades de la aplicación.
- La resistencia química contra varios fluidos es otra característica que hace que estos filtros sean ampliamente utilizados en muchas industrias.
Los equipos de fusión se utilizan ampliamente en distintos sectores porque funcionan bien en condiciones variables y se pueden producir de forma económica en grandes volúmenes. Su eficacia y versatilidad permiten una gran flexibilidad durante las aplicaciones, por lo que ninguna otra opción parece más adecuada que esta.
Comparación entre filtros bobinados y Melt-Blown
Es necesario comprender la diferencia entre los filtros de hilo enrollado y los de soplado fundido para elegir una solución particular para aplicaciones específicas. Esta revisión señala las principales diferencias, analiza los aspectos de eficiencia y brinda orientación para tomar decisiones informadas en función de las necesidades individuales de filtrado.
| Factor de comparación | Cartucho de filtro enrollado en cuerda | Cartucho de filtro fundido por soplado |
|---|---|---|
| Eficiencia de filtración | Retención superior de partículas finas | Alto rendimiento de caudal |
| Durabilidad | Duradero y robusto | Eficaz para necesidades específicas |
| Adecuación de la aplicación | Ideal para diversas tareas | Versátil en necesidades de filtración |
| Costo | Generalmente rentable | Ofrece valor para usos específicos |
| Criterios de decisión | Elija según sus necesidades de precisión | Opte por escenarios de alto flujo |
Diferencias en la eficiencia de filtración
Los filtros de filamentos enrollados y los de filamentos fundidos tienen distintos niveles de eficiencia de filtrado y están pensados para su uso en diversas aplicaciones.
Por ejemplo, los filtros de filamentos enrollados actúan como filtros de profundidad, atrapando partículas más grandes, como sedimentos, dentro de su estructura en espiral. Por otro lado, los filtros de filamentos fundidos funcionan bien en términos de eliminación de partículas más finas debido a la disposición aleatoria de las fibras que crea una gran superficie.
Esto los hace más aplicables que cualquier otro tipo de filtración de alta calidad necesaria, especialmente cuando se trata de contaminantes pequeños.
Qué cartucho es más adecuado para sedimentos
En cuanto a la filtración de sedimentos, muchas personas preferirían utilizar filtros de cuerda enrollada Por encima de cualquier otra cosa. Están diseñados de tal manera que les permite lidiar de manera efectiva incluso con cargas más pesadas de suciedad retenidas por partículas más grandes mientras se retuercen entre sí para brindar una mejor capacidad de retención de suelos, lo cual es necesario en sistemas donde se deben controlar de alguna manera las gravas más grandes.
También conocidos como cartuchos de "profundidad" o "en espiral", estas unidades funcionan perfectamente bien en estas circunstancias, ya que pueden retener mucha tierra a la vez antes de obstruirse, pero desafortunadamente, no todos los tipos pueden funcionar igual de bien; por lo tanto, siempre se debe tener cuidado durante el proceso de selección en función del resultado esperado.
Factores para elegir entre ambos cartuchos
Hay varias consideraciones a tener en cuenta a la hora de decidir si optar por un filtro de hilo enrollado o por filtros fundidos, entre ellas la naturaleza de las impurezas presentes, la velocidad a la que fluye el líquido a través del sistema y los requisitos generales de diseño.
En situaciones en las que es necesario alojar partículas de mayor tamaño, bastará con aquellos equipados con una capacidad de retención de suciedad mejorada, como ocurre en la mayoría de los casos en los que la gente utiliza este tipo de filtro.
Pero si se trata de la eliminación de sustancias de mayor tamaño y se exigen niveles más altos de limpieza, es posible que también entren en juego consideraciones de coste a la hora de decidir entre estos dos para que se pueda lograr un rendimiento óptimo durante un largo período de tiempo.
Filtros plisados para filtración de líquidos
Durante muchos años, la gente ha estado utilizando filtros plisados Para limpiar líquidos. Están formados por numerosos pliegues que aumentan la superficie pero ocupan menos espacio.
Esta forma les permite retener más suciedad durante un periodo más largo, lo que garantiza que funcionen eficazmente durante bastante tiempo sin necesidad de sustituirlos, ahorrando así costes y aumentando la eficiencia operativa.
Funcionamiento de los filtros plisados
Para mejorar el proceso de filtración, estos dispositivos se desarrollaron con un mayor espacio para retener la suciedad y maximizar el área de la superficie. Los pliegues permiten un mejor contacto entre el líquido que pasa a través de ellos y el medio utilizado para fabricar estos dispositivos, eliminando así más contaminantes de manera eficiente que cualquier otro método conocido hasta la fecha.
Debido a este diseño efectivo, hay una presión diferencial más baja a través de los filtros, lo que da como resultado mayores caudales, lo que garantiza que todos los tipos de sistemas sigan funcionando correctamente en diferentes condiciones, incluso aquellas que requieren mucha energía.
Ventajas frente a los filtros enrollados tradicionales
Los tipos de plisados con bobinado ofrecen muchas ventajas, como su capacidad para retener partículas durante períodos más prolongados debido a las aberturas estructuradas de gran tamaño, que pueden contener mayores cantidades de materia antes de que se produzcan obstrucciones, lo que requiere actividades de limpieza periódicas.
También han mostrado buenas características de flujo, lo que reduce la demanda de energía en los sistemas de bombeo y, al mismo tiempo, mantiene altos niveles de rendimiento en aplicaciones exigentes en las que se deben tener en cuenta tanto la rentabilidad como la eficiencia.
Selección de un filtro plisado de filtración fina
Es importante tener en cuenta las clasificaciones de micrones, la compatibilidad de los materiales y las demandas de caudal al seleccionar dispositivos de filtrado fino como estos, que están diseñados con múltiples capas o pliegues que crean los espacios suficientes necesarios para atrapar partículas pequeñas de los fluidos que se están limpiando.
Elija aquellos fabricados con sustancias y productos químicos que se encuentran en su aplicación porque, de lo contrario, podrían reaccionar negativamente entre sí, lo que provocaría una degradación del rendimiento.
Además, asegúrese de que los modelos seleccionados cumplan con los estándares requeridos en cuanto a retención de partículas y, al mismo tiempo, brinden la calidad de fluido deseada a la velocidad óptima posible.
Importancia de la clasificación en micras
La clasificación en micrones de un filtro es importante porque indica qué tan bien captura contaminantes de diferentes tamaños de los fluidos. Esto es necesario para mantener la limpieza y la calidad de los líquidos utilizados en los procesos industriales.
La elección de una clasificación en micrones adecuada permite que los filtros funcionen de acuerdo con las necesidades del sistema, mejorando así la eficiencia general, la seguridad del producto y la confiabilidad del proceso.
Qué significa la clasificación en micrones
En los cartuchos filtrantes, el término “clasificación en micrones” se refiere al tamaño máximo de partículas que puede eliminar un determinado medio filtrante.
Sirve como indicación para determinar qué nivel o grado de filtración se requiere para aplicaciones específicas según su naturaleza y el propósito que cumplen dichos sistemas, ya sea que estén diseñados principalmente para proteger equipos sensibles aguas abajo contra contaminantes sólidos como escamas de óxido o virutas o para garantizar los altos niveles de pureza necesarios en la industria farmacéutica, entre otras, donde incluso las impurezas más pequeñas pueden comprometer la calidad del producto final.
Relación entre micras, presión y caudal
La eficiencia durante el proceso de filtrado depende en gran medida de los valores de micrones: los valores más bajos atraparán más partículas, pero también crearán mayores caídas de presión, lo que también podría afectar los caudales y los gastos operativos.
Las lecturas micrométricas más altas permiten el paso de partículas de suciedad más grandes, lo que compromete los estándares de limpieza del fluido. Por lo tanto, es importante equilibrar los niveles de limpieza deseados y, al mismo tiempo, mantener buenas condiciones de trabajo dentro de cualquier configuración determinada.
Selección de la clasificación adecuada
Una selección adecuada implica identificar tipos/grados/naturaleza específicos, etc., considerando primero lo que se necesita eliminar en función de su origen antes de decidirse por una opción.
Sin embargo, diferentes organismos interesados en estos asuntos podrían delinear algunos valores estándar para no tomar decisiones a ciegas, por temor a que terminemos con filtros ineficaces incapaces de atrapar materiales no deseados y, por lo tanto, no cumplan con los requisitos generales establecidos por los reguladores.
Prefiltración y ultrafiltración en fuentes de agua
Este Pack de Filtros está diseñado específicamente para fuentes de agua con sistema de ultrafiltración. Asegura la eliminación de impurezas y contaminantes, proporcionando agua limpia y saludable.
Prefiltro de sedimentos
El Prefiltro de Sedimentos elimina partículas de impurezas como arena, óxido, y otros sólidos en suspensión de hasta 5 micras, protegiendo los siguientes filtros y garantizando un agua más limpia desde la primera etapa.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Grado de filtración | 5 micras |
| Vida útil | 11,000 litros o 12 meses |
| Caudal | 3,78 LPM / 1 GPM |
| Presión máxima | 8,4 bar |
| Temperatura máxima | 45ºC / 113ºF |
| Dimensiones | 12,5″ x 2,5″ |
| Conexiones | Espiga |
| Material | Polipropileno soplado |
Prefiltro de carbón block
El Prefiltro Carbón Block reduce los compuestos orgánicos, elimina el cloro, pesticidas y otros químicos nocivos, mejorando el sabor y olor del agua.
Su función se integra después de la retención inicial de sedimentos, de modo que el sistema puede abordar tanto partículas sólidas como determinados compuestos que afectan a las características organolépticas del agua.
Membrana de ultrafiltración
La Membrana de Ultrafiltración (UF) filtra hasta 0.01 micras, eliminando bacterias, virus y microorganismos contaminantes del agua, proporcionando un agua purificada de alta calidad.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Grado de filtración | 0,01 micras |
| Vida útil | 11,000 litros o 12 meses |
| Caudal máximo | 1,9 LPM |
| Presión máxima | 8,4 bar |
| Conexiones | Espiga |
| Dimensiones | 12,5″ x 2,5″ |
| Material | Polisulfuro |
| Presión de rotura | 42 bar |
La combinación de un prefiltro de sedimentos, un prefiltro de carbón block y una membrana de ultrafiltración permite organizar el tratamiento por etapas. El prefiltro de sedimentos retiene sólidos, el carbón block reduce determinados compuestos y la membrana UF realiza una filtración de mayor finura.
Criterios de mantenimiento y control
La capacidad de retención de suciedad influye directamente en el tiempo de funcionamiento del cartucho o del lecho filtrante. Una mayor acumulación de partículas provoca progresivamente una mayor diferencia de presión y puede reducir el caudal disponible.
El manómetro para control de colmatación permite vigilar el estado del filtro. Los cartuchos desechables deben sustituirse cuando hayan alcanzado su límite de uso o cuando la pérdida de rendimiento indique una obstrucción significativa.
Los hilos y el núcleo interno se deben manipular con cuidado para no dañar nada. La compatibilidad química de los materiales debe comprobarse antes de utilizar el filtro con el agua o los productos presentes en la instalación.
La selección final debe considerar la naturaleza de las impurezas presentes, la velocidad a la que fluye el líquido a través del sistema, los requisitos generales de diseño, las clasificaciones de micrones, la compatibilidad de los materiales y las demandas de caudal.
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