Los filtros rotativos son equipos mecánicos de separación sólido-líquido que eliminan sólidos gruesos y finos de las aguas residuales antes de las etapas biológicas, químicas o de membranas. Su funcionamiento continuo, la autolimpieza y el diseño compacto permiten reducir la carga contaminante, proteger bombas y clarificadores y limitar las obstrucciones en los equipos posteriores.
Un filtro de malla de tambor rotatorio es un dispositivo de filtración mecánica diseñado para eliminar sólidos gruesos y finos de las aguas residuales. Consiste en un tambor cilíndrico giratorio, construido con alambre en forma de cuña o acero perforado, a través del cual fluye el agua mientras las partículas sólidas se capturan en la superficie exterior.
Qué es un filtro rotativo
El filtro de tambor rotatorio, también conocido como filtro de tambor rotatorio totalmente automático, es un dispositivo de filtración de malla tipo tambor. Es un equipo ecológico diseñado para la separación sólido-líquido de agua cruda, agua recirculada y sistemas de tratamiento de aguas residuales en acuicultura.
Puede capturar partículas finas en suspensión en el agua y también se utiliza para fines como la filtración de agua cruda, la eliminación de algas y la eliminación de plancton en sistemas de agua potable. Este proceso de cribado permite un funcionamiento continuo, donde los sólidos se recogen y descargan mientras el agua filtrada pasa a la siguiente etapa de tratamiento.
Los tamices de tambor rotatorio constituyen la primera línea de defensa en el tratamiento de aguas residuales. Su función principal es separar sólidos no biodegradables, como plásticos, trapos, cabello y partículas de lodos, antes de que el agua entre en las zonas de tratamiento biológico o químico.
Por qué se utilizan en el tratamiento de aguas residuales
Este tamizado de pretratamiento reduce significativamente la carga en los tanques de aireación, clarificadores, bombas y membranas, lo que prolonga la vida útil de los equipos y reduce los costos operativos. Al eliminar los sólidos de forma temprana, estos sistemas reducen la producción de lodos, el consumo de energía y el desgaste de la maquinaria aguas abajo.
La eliminación de las impurezas de las aguas, es la principal misión de la maquina e indispensable para asegurar el funcionamiento correcto y normal de las bombas que han de utilizarla. Los sistemas de autolimpieza reducen la necesidad de mantenimiento manual y previenen obstrucciones.
Importancia en los sistemas de recirculación de acuicultura
En la acuicultura industrial, se suele utilizar un sistema de tratamiento de agua para mantener la calidad del agua. Durante la recirculación de la acuicultura, la mayor parte de las aguas residuales del sistema de cultivo contienen restos de alimento y excrementos de peces, principalmente en forma de partículas grandes en suspensión.
La excreción de organismos acuáticos y restos de alimento aumenta el contenido orgánico del agua de cultivo. El exceso de materia orgánica puede desencadenar la proliferación de bacterias descomponedoras de materia orgánica, que compiten con las bacterias oxidantes de amoníaco en la biopelícula por espacio, oxígeno disuelto y nutrientes.
Por lo tanto, en algunos diseños de sistemas de acuicultura con recirculación, primero se utiliza un filtro de tambor rotatorio para filtrar y capturar contaminantes particulados más grandes, reduciendo así la carga de tratamiento biológico y evitando la obstrucción de otros equipos.
Principio de funcionamiento
El filtro de tambor rotatorio funciona mediante un tambor giratorio para la filtración. La superficie exterior del tambor está cubierta con una malla densa, y todos los dispositivos automáticos se controlan mediante una caja eléctrica de control externa.
Durante el funcionamiento, 2/5 de la malla del filtro se sumergen en agua. Las aguas residuales a tratar entran axialmente en el tambor y fluyen a través de la malla.
Las impurezas presentes en el agua (como partículas finas en suspensión, sólidos, fibras, pulpa, etc.) quedan atrapadas en la superficie interior de la malla del filtro del tambor. Cuando las impurezas atrapadas llegan a la parte superior del tambor, se eliminan mediante agua de retrolavado en el exterior de la malla, que fluye hacia el canal de descarga de aguas residuales, logrando así la separación de sólidos y líquidos.
Cuando el nivel del agua desciende hasta la posición del controlador, este transmite una señal eléctrica al centro de control. Este activa el motor del tambor y la bomba de agua de alta presión.
El tambor comienza a girar lentamente, mientras la bomba de alta presión expulsa agua a través de las boquillas. El agua a alta presión elimina la suciedad adherida a la malla, y las impurezas se recogen en el tanque de recolección de lodos dentro del tambor.
Estas impurezas se descargan a través de la tubería de salida de aguas residuales, completando así el proceso de separación sólido-líquido y limpieza automática.
Funcionamiento del tamiz rotativo
Las aguas residuales a filtrar entra en el rototamiz o tamiz rotativo desde donde se distribuye de manera uniforme a lo largo del tambor rotativo, también conocido como cilindro filtrante, el cuál gira a baja velocidad.
De esta manera los sólidos en suspensión contenidos en el agua residual quedan retenidas en la superficie del propio tambor rotativo, las cuales por efecto del giro del tambor son conducidas hacia una rasqueta ubicada en la parte inferior intermedia, de manera que los separa y vierte sobre una bandeja inclinada para su caída por gravedad, donde pueden ser recogidos y gestionados posteriormente.
Por otro lado las aguas residuales que pasan a través de las rendijas del tambor rotativo son conducidas hacia la salida del equipo, donde son enviadas para su posterior tratamiento en caso necesario, antes de ser vertidas al alcantarillado público.
Filtración exterior-interior
Para nuestros equipos de filtración de aguas superficie, filtros de tambor y filtros de banda continua, hemos adoptado el sentido de filtración del exterior hacia el interior. La filtración del exterior hacia el interior presenta las siguientes ventajas:
- En el interior del filtro solamente se encuentra el agua filtrada. Así pues no hay riesgo de acumulación de broza cuya extracción sería difícil.
- El canalón de recogida del agua de lavado y de la broza a evacuar está situado en el exterior del filtro y, por ello, perfectamente accesible para controlar la correcta evacuación de la broza.
- La broza es retenida en la parte exterior de los paneles filtrantes y, por tanto, es fácil controlar la eficacia de la limpieza.
EI sistema de filtración empleado es el de exterior hacia el interior y sale filtrada siguiendo el eje del tambor. Usamos esta disposición de filtrado, por considerarla la más conveniente, dado el tipo de suciedad que contendrá el agua habitualmente.
Con esta disposición s consigue una gran facilidad de limpieza de la malla, evitando la posibilidad de acumulaciones de elementos gruesos en el interior del tambor filtrante, lo que produciría su deterioro y falta de rendimiento en la filtración.
Elementos principales del equipo
Los filtros de tambor rotativo HIDROMETÁLICA están construidos en su conjunto por los siguientes elementos:
- Tambor filtrante (Estructura radiada de soporte y paneles filtrantes)
- Estructura soporte del eje
- Eje
- Mecanismo detector de pérdidas de cargas.
- Sistema de cierre y obturación
Tambor filtrante
El tambor filtrante del rototamiz está fabricado con malla tipo Johnson en acero inoxidable AISI 304 (también existe la posibilidad de fabricarlo en AISI 316 bajo pedido) y construido y ensamblado por medio de perfiles helicoidales de sección triangular sobre una serie de barras que actúan como medio de sustentación o soporte sobre la generatriz del cilindro, de forma que favorezca el filtrado de las aguas residuales sin que los sólidos puedan produzcan taponamientos.
Con la intención de dar mayor resistencia y rigidez al conjunto dichos perfiles junto con la barra se encuentran soldados en su punto de unión mejorando así el soporte del tambor rotativo. Las luces de paso del tamiz rotativo o rototamiz pueden ser desde 0,15 mm a 3 mm, a excepción del modelo 2450 el cual no existe posibilidad de fabricarlo con luz de paso de 0,15 mm.
El tambor filtrante o tambor rotativo incorpora varios discos soldados en sus extremos con la intención de facilitar la unión al eje motriz (con acoplamiento directo al motor-reductor) y poder unir el eje de entrada de agua para el sistema de limpieza o autolavado interno del propio tambor rotativo.
Sobre estos discos se encuentran lo registros de acceso o tapas de registro para facilitar y permitir las tareas de mantenimiento y limpieza.
Chasis y estructura
El chasis, también conocida como la estructura del cuerpo del rototamiz es la carcasa robusta fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 sobre el que se sustenta el tambor filtrante o tambor rotativo, así como también sobre el que se acoplan los motores-reductores que se instalan exteriormente en el lateral para su correcto funcionamiento.
Adicionalmente incorpora el compartimento o registro de entrada del efluente de las aguas residuales mediante una conexión de entrada embridada para facilitar su instalación, así como una cámara para el caudal filtrado con su conexión de salida del equipo rototamiz.
Opcionalmente y con la intención de evitar desbordamientos ocasionados por picos o puntas elevadas de caudal o de carga de las aguas residuales se puede incluir en la cámara de distribución del caudal de entrada de las aguas residuales un aliviadero de seguridad con una conexión de salida mediante brida de conexión.
Accionamiento
El equipo motriz se encuentra situado en la parte superior de la bancada, del filtro. El motorreductor lleva calado en su eje de salida un piñón, el cual transmite movimiento al engranaje sectorizado de transmisión, enclavado a la llanta de la estructura radiada que se encuentra en el lado de salida de agua filtrada.
Con lo cual, hace que arrastre en su movimiento las dos estructuras laterales y los paneles filtrantes, girando el tambor, sobre el eje ( sobre unos cojinetes de bronce autolubricados y con engrase automático), permaneciendo inmóvil el eje, debido a que las dos estructuras soportes del mismo, lo tienen fijado mediante medias lunas y tornillería.
El sistema de accionamiento consta de dos motores-reductores los cuales se encuentran instalados en un lateral exterior del equipo, los cuales van acoplados de forma directa a los ejes de los tambores rotativos, permitiéndonos así conseguir las velocidades de rotación óptimas para un adecuada eliminación de partículas sólidas, siendo estas velocidades no superiores a 10 r.p.m.
Opcionalmente, cuando las aguas presenten diferentes naturalezas según la época del año (tal y como ocurre en la industria alimentaria, de pescado, frutas o vegetales), pueden colocarse motores-reductores de dos velocidades o de velocidad variable.
Sistema automático de limpieza
Cada tambor rotativo cuenta con un sistema de lavado interno el cual incorpora una serie de boquillas alimentados mediante agua de red a presión situado junto a un rascador fabricado en latón y ajustado a los cilindros filtrantes.
Gracias a la tolerancia milimetrada durante el proceso de fabricación y por efecto del roce continuo y uniforme que realiza el rascador sobre la superficie del tambor, conseguimos realizar la limpieza del tambor rotativo, expulsando los sólidos retenidos por el mismo hacia el exterior del equipo, de forma que puedan ser recogidos cómodamente para ser gestionados.
Opcionalmente, existe la posibilidad bajo pedido de incorporar al rototamiz una segunda rasqueta limpiadora que nos permite retener los residuos sólidos a mayor altura y favorecer de esta manera el escurrido de los mismos.
También y de manera opcional (no incluido en los modelos estándar y por tanto bajo pedido) existe la posibilidad de acoplar unos cepillos rotatorios motorizados para ayudar a la limpieza del tambor y maximizar de forma automatiza el mantenimiento y limpieza del equipo.
Es por tanto que para una efectiva limpieza automática de los tamices rotativos o rototamices, con la conjunción de los cepillos con las rasquetas limpiadoras, conseguimos desprenden los sólidos con una mayor eficacia mediante un rozamiento constante sobre el tambor filtrante.
Control automático y retrolavado
El filtro de tambor rotatorio presenta un alto grado de automatización y puede funcionar de forma continua. El sensor de nivel de líquido controla automáticamente el proceso de retrolavado, lo que reduce significativamente la necesidad de control manual.
El sistema está equipado con mecanismos automáticos de autolimpieza que reducen la necesidad de mantenimiento manual y previenen obstrucciones. Las barras rociadoras o raspadores limpian automáticamente la malla para mantener la eficiencia del flujo.
El proceso continuo de rotación y limpieza previene la obstrucción y reduce el tiempo de inactividad, incluso en sistemas con alto contenido de sólidos. El cuadro eléctrico incorpora todos los elementos de protección y maniobra para el correcto funcionamiento del mismo.
Características y ventajas
Alta eficiencia de cribado
Las opciones de filtración fina (hasta 0,5 mm) hacen que los tamices de tambor rotatorio sean adecuados para aplicaciones que requieren la eliminación de sólidos finos, material fibroso o materia orgánica. El filtro de tambor rotatorio ocupa poco espacio y ofrece una amplia área de filtración, lo que no solo ahorra espacio en la sala de máquinas, sino que también mejora la eficiencia de filtración.
La malla microporosa del filtro presenta poros pequeños, baja resistencia y alta capacidad de flujo de agua, lo que mejora el efecto de filtración. La malla del filtro está hecha de acero inoxidable 316L, que ofrece una alta resistencia a la corrosión, prolongando su vida útil y haciéndola más duradera.
Funcionamiento continuo y autolimpieza
El diseño autolimpiable permite limpiar el tambor durante el funcionamiento, lo que reduce la frecuencia de intervención manual y las paradas del sistema. El filtro de tambor Hydrotech utiliza un filtro de micromalla y ha demostrado una eficacia del 98 % en la eliminación de sólidos en suspensión.
Permite una filtración continua durante el retrolavado de las mallas del filtro, por lo que no requiere una fuente de agua externa. El filtro de tambor Hydrotech funciona sin presión y mantiene su capacidad de filtración completa de forma continua y con control automático, incluso durante el retrolavado.
Las boquillas de retrolavado eliminan los sólidos del medio filtrante con agua filtrada mientras el tambor gira. Los sólidos se recogen en la bandeja de lodos y se transportan fuera del sistema por gravedad a través de la salida de lodos/retrolavado para un tratamiento posterior.
Diseño compacto y modular
Los sistemas de tamices de tambor rotatorio son modulares y ahorran espacio, ideales tanto para instalaciones de modernización como para nuevos diseños de plantas. Es flexible y fácil de instalar.
El tambor está construido en secciones, cada una con hasta seis paneles filtrantes, según el diámetro. Estos exclusivos paneles filtrantes simplifican tanto la sustitución como el cambio de filtros.
Esto facilita el mantenimiento y la adaptación del filtro a la capacidad de caudal y los requisitos de rendimiento de la filtración. El diseño modular mejora la eficiencia de fabricación, lo que se traduce en menores costos de adquisición y mejores tiempos de entrega.
Construcción y resistencia a la corrosión
El tambor y el tanque están fabricados en acero inoxidable o resistente a los ácidos. Para entornos extremadamente corrosivos, se utilizan aleaciones especiales o titanio.
La estructura del panel filtrante, las ruedas de apoyo y el cojinete del eje principal están hechos de plástico resistente y la tela filtrante está hecha de poliéster o acero inoxidable. Las opciones de construcción incluyen tamices de alambre en cuña para una separación fina y de alta resistencia, placas perforadas para aplicaciones que requieren durabilidad estructural y cuerpos de acero inoxidable para resistencia a la corrosión en entornos agresivos de aguas residuales.
Seguridad y protección frente a sobrecargas
El desvío de emergencia protege el filtro de tambor rotatorio contra sobrecargas. Opcionalmente y con la intención de evitar desbordamientos ocasionados por picos o puntas elevadas de caudal o de carga de las aguas residuales se puede incluir en la cámara de distribución del caudal de entrada de las aguas residuales un aliviadero de seguridad con una conexión de salida mediante brida de conexión.
Aplicaciones
Los tamices de tambor rotatorio están diseñados para aplicaciones municipales, industriales, agrícolas y acuícolas. Se utilizan ampliamente en sistemas acuícolas para la filtración mecánica de algas y sólidos en suspensión en el tratamiento de agua cruda, así como en el tratamiento de aguas residuales en granjas acuícolas y otros entornos acuáticos agrícolas.
- Depuración de aguas residuales municipales
- Prefiltración de efluentes industriales
- Espesamiento y deshidratación de lodos
- Pretratamiento de aguas residuales de alimentos y bebidas
- Sistemas de aguas residuales de pulpa y papel
- Desbaste fino en el pretratamiento de aguas residuales.
- Tratamiento primario en sustitución del decantador primario.
- Industria conservera de pescado.
- Industria azucarera.
- Industria vinícola.
- Industria cervecera.
- Industria conservera de vegetales.
- Industria química en general.
- Industria agropecuaria.
- Industria papelera.
- Industria textil.
- Industria minera.
- Túneles de lavado.
- Túneles de pintura.
Tanto si el agua es para uso industrial (agua de refrigeración), como si es para utilización agrícola de regadíos, trasvases, abastecimientos de agua potable, usos domésticos, etc., las necesidades crecen rápidamente y, en la mayoría de los casos, esta demanda sólo puede satisfacerse a base de aguas de superficie.
Esta agua casi siempre lleva en suspensión diversas materias o impurezas: hojas, algas, vegetales diversos, peces, plásticos, papel, arena, fango, etc., que deben ser eliminados antes de sus utilización o posterior tratamiento. Es decir, hay que tratar el agua.
Selección del filtro rotativo
La selección del sistema de tamizado de tambor adecuado depende de factores como el caudal, la carga de sólidos, la composición de las aguas residuales y la disposición de la planta. Los gerentes de planta deben evaluar la calidad del agua de entrada, incluyendo la turbidez, los sólidos suspendidos totales (SST) y la distribución del tamaño de las partículas, para identificar los métodos de eliminación adecuados.
Deben evaluar la capacidad del sistema, los caudales máximos y la escalabilidad para la demanda futura, así como considerar las necesidades de mantenimiento, la automatización del retrolavado y la limpieza, y el cumplimiento normativo.
Luz de paso y tamaño de partícula
El tamiz rotativo o rototamiz se selecciona en función de dos variables; En primera instancia del tamaño de la luz de paso para el filtrado de los sólidos en suspensión, es decir, del tamaño de la partícula que queremos filtrar.
En segunda instancia, del caudal de agua que precisamos filtrar y que es dependiente del flujo de agua con el que trabaje nuestra instalación.
| Aplicación o condición | Características indicadas |
|---|---|
| Aplicaciones municipales | La mayoría de las aplicaciones municipales utilizan aberturas de 1 a 3 mm. |
| Sistemas industriales o de membrana | Se pueden utilizar aberturas más finas (de hasta 0,5 mm). |
| Rototamiz | Las luces de paso pueden ser desde 0,15 mm a 3 mm. |
| Opciones técnicas | Opciones de malla fina con aberturas de 0,2 mm a 6 mm. |
Las opciones técnicas disponibles incluyen tambores de malla de cuña o perforados, opciones de malla fina (aberturas de 0,2 mm a 6 mm), diseños de canal abierto o en tanque y sistemas de alimentación por gravedad o por bomba.
Caudal y carga de sólidos
Los filtros rotativos o rototamices AQUAENERGY están diseñados para incorporar sistemas de autolimpieza con la finalidad de que el equipo pueda operar de forma automatizada e independiente sin la necesidad de una supervisión continuada.
El Tamiz rotativo o rototamiz se selecciona en función de dos variables; En primera instancia del tamaño de la luz de paso para el filtrado de los sólidos en suspensión, es decir, del tamaño de la partícula que queremos filtrar. En segunda instancia, del caudal de agua que precisamos filtrar y que es dependiente del flujo de agua con el que trabaje nuestra instalación.
Los ensayos realizados sobre estas máquinas, están calculados y realizados para aguas residuales asimilables a domésticas con contenidos en sólidos en suspensión con cargas de hasta 200 ppm, por lo que para valores de carga de sólidos en suspensión mayores, es necesario consultar con el departamento Técnico de Aquaenergy o a través de MEDIDAS TAMIZ ROTATIVO / MEDIDAS ROTOTAMIZ.
Variaciones de la carga contaminante
Pero para cada caso hay que tener en cuenta una serie de particularidades, tales como: presencia permanente o periódica de broza de origen natural (hojas, hierbas, algas), desperdicios industriales, residuos domésticos.
Estos factores interpretados bajo la luz de la experiencia pueden conducir a escoger velocidades más altas o más bajas que las indicadas anteriormente. A menudo, durante las épocas de lluvia, su valor puede variar considerablemente al aumentar la cantidad de partículas sólidas en suspensión.
Son frecuentes variaciones de 1 a 10. Para obtener un coeficiente representativo, su determinación debe basarse en un promedio de resultados obtenidos durante un año.
Cálculo del filtro de tambor rotativo
El cálculo lo hacemos a través de los ábacos 1, 2, 3, 4 y 5 que corresponden a luces de malla filtrante de 0’5, 1, 1’5, 3 y 5 mm.
El cálculo se hace en función del caudal que se pretende filtrar y la cota A desde el piso de maniobra hasta el nivel para el que tenemos ese caudal.
Lo usual es que como datos de partida consideremos el nivel mínimo y el caudal que estamos dando a ese nivel, lo que nos dará un unto en el correspondiente ábaco, así como el nivel máximo y el caudal para ese nivel, que definirá otro punto.
Cada uno de estos puntos nos define un ancho filtrante, siendo el mayor de ellos el que habrá de considarse. Como lo haces correspondientes a distintos diámetros se solapan, cuando podamos elegir entre dos diámetros, consideraciones de la obra civil y posición de solera nos llevaran a decidirnos.
Los ábacos son válidos para diámetros de 1750-2600-3500 mm, y hasta 3000 mm de ancho filtrante. La designación del filtro es HIDRODISC A/B donde A es el diámetro en cm y B el ancho filtrante en cm.
Para caudales mayores que los de los ábacos podemos calcular el ancho filtrante correspondiente a un filtro para el mismo nivel de agua y un ½ caudal (ó 1/3, 1/4) lo que nos dará un ancho filtrante ½ (ó 1/3, 1/4) del necesario, ya que es directamente proporcional al caudal.
Coeficiente de filtración y colmatación
Para telas filtrantes con una luz libre inferior a 0,5 mm y salvo que puedan utilizarse los resultados obtenidos en otras instalaciones similares, es conveniente determinar el coeficiente de filtración o de colmatación del agua a tratar.
Este coeficiente viene representado por el volumen máximo de agua que puede pasar a través de una determinada tela filtrante hasta que ésta queda totalmente colmatada.
Este coeficiente viene determinado por un m³/m² y caracteriza una agua en función de una determinada tela filtrante. No es constante en el tiempo este coeficiente.
Modelos, tamaños y configuraciones
El filtro de tambor rotatorio está disponible en distintas configuraciones constructivas, entre ellas versión con depósito en acero inoxidable, filtro de tambor rotatorio con depósito de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), versión con depósito en acero inoxidable que se instala por separado y versión con marco en acero inoxidable.
| Diámetro | Tamaños o secciones disponibles |
|---|---|
| 2000 mm de diámetro | Tamaños de 5, 6, 7, 8, 9 y 10 secciones |
| 1600 mm de diámetro | Tamaños de 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 secciones |
| 1200 mm de diámetro | Tamaños de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 secciones |
| 800 mm de diámetro | Tamaños de 1, 2, 3 y 4 secciones |
| 600 mm de diámetro | Tamaño de solo 1 sección |
| 500 mm de diámetro | Tamaño de solo 1 sección |
El filtro de tambor Hydrotech viene en una variedad de tamaños para adaptarse a sus necesidades específicas. Seis diámetros de tambor diferentes, desde 0,5 metros (m) hasta 2,4 m.
Áreas de filtrado desde 0,35 metros cuadrados (㎡) hasta 21,6㎡. Un total de 20 opciones de tamaño diferentes para elegir.
Los filtros son fáciles de operar con dos opciones de sistema de accionamiento: transmisión directa, perfecta para nuestros tambores más pequeños (diámetros de 0,5 m y 0,8 m), y transmisión por cadena, un sistema de eficacia probada, con más de una década de fiabilidad.
Materiales y paneles filtrantes
Algunos modelos incluyen un cabezal de rociado oscilante para el retrolavado. Esto mejora la limpieza, prolonga la vida útil de la malla del filtro y reduce el consumo de agua en un 20%.
El dispositivo de accionamiento periférico utiliza una cadena no metálica y sin lubricación, reduciendo la tensión en el tambor y en el propio mecanismo, resultando en menores costos de mantenimiento.
Se pueden elegir paneles de glicol de propileno (PG) con malla de polipropileno o paneles de poliéster (PL) con un 8% más de área de apertura.
Los análisis indican una extracción de partículas más rápida y una menor extracción de agua. La única cubierta de acceso de plástico reforzado con vidrio (GRP) cuenta con resortes de gas de acero inoxidable e interruptor de seguridad, facilitando el acceso y la seguridad durante el mantenimiento y la operación.
Instalación y mantenimiento
Con una estructura simple, un funcionamiento estable, bajo consumo de energía, alta eficiencia y facilidad de operación y mantenimiento, el filtro de tambor rotatorio es muy popular en el tratamiento de aguas para acuicultura.
La mayoría de los modelos se entregan como unidades preensambladas que requieren una obra civil mínima y se pueden integrar en sistemas existentes. La instalación debe considerar el canal o la tubería de entrada, la salida del agua filtrada, la descarga de sólidos, el acceso a las partes de mantenimiento y la evacuación del agua de lavado.
Operaciones de mantenimiento
El mantenimiento de un Filtro Tambor Rotativo consiste en que, debido a su sencillez de fabricación, cada cierto periodo de tiempo se repase las partes que presenten síntomas de oxidación, limpiando bien la zona afectada y aplicar la pintura pertinente.
Los cojinetes de engrase continuo, deben ser engrasados y revisados periódicamente, con el fin de evitar su deterioro. Revisión general del resto del equipo.
Para poder realizar el mantenimiento y engrase debe estar la maquina en posición manual. Se recomienda realizar revisiones periódicas del motor de accionamiento, las boquillas de pulverización y el tambor de la malla.
El mecanismo de autolimpieza reduce significativamente el trabajo manual. Las piezas de desgaste sencillas pueden reemplazarse sin necesidad de vaciar el filtro.
El panel del filtro se puede cambiar con la unidad en funcionamiento. Todas las piezas de mantenimiento, incluidos los puntos de lubricación, son accesibles desde la pasarela.
Control de calidad y tratamiento anticorrosivo
Los equipos de pretratamiento compacto fabricados por HIDROMETÁLICA poseen los correspondientes certificados de calidad a disposición de cualquier cliente que los solicite. La calidad queda asegurada en cuanto a:
- Polietileno en rascador. Según norma UNE
- Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX
- Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso SMWA con metal de aporte E-6013
- Tubuladoras en cumplimiento con las normas ASTM, ANSI Y ASME
- Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes
- Aceros inoxidables. Normas AISI-304 y AISI-316
Tratamiento anticorrosivo: Decapado y pasivado al ácido según acero. Partes sumergidas: Chorreado abrasivo hasta grado Sa 2 /2″, según norma sueca SIS 055900.
Una capa de imprimación de minio al clorocaucho de 50 micras. Dos capas de acabado clorocaucho o poliuretano de 125 micras.
Filtros rotatorios de vacío
Los FILTROS ROTATORIOS DE VACIO BAS cuentan con una alta eficiencia en la separación continua de sólidos y líquidos de procesos, incrementando el rendimiento del producto final en muchas y diferentes aplicaciones.
- Recuperación de sacarosa en la industria azucarera.
- Recuperación de sólidos en la industria cervecera, elaboración de pulpas de fruta y de productos lácteos.
- Extracción de productos en la industria minera.
- Industria de almidones y extracción de edulcorantes.
- Procesos de Cal y de clarificación.
- Secado de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Recuperación de productos químicos.
- Fábricas de levadura.
El tambor está fabricado en lámina de acero inoxidable AISI-304 y las tuberías interiores de acero inoxidable 304 SCH-10. Las superficies del tambor llevan rejillas de polipropileno de alta densidad, sujetadas por perfiles de acero inoxidable 304.
La transmisión es de corona y sinfín para trabajo pesado con reductor de ejes paralelos, motor eléctrico y variador de velocidad hidráulico o de frecuencia (motor hidráulico opcional).
El sistema de lavado cuenta con tubería de acero galvanizado o inoxidable 304 (opcional) o boquillas de aspersión de acero inoxidable 304, bronce o cerámica (opcional).
Problemas habituales y respuesta del sistema
| Problema | Solución del tamiz de tambor rotatorio |
|---|---|
| Obstrucción frecuente de las pantallas | El mecanismo de autolimpieza garantiza un funcionamiento continuo. |
| Alto mantenimiento en bombas y clarificadores | La eliminación temprana de sólidos evita daños aguas abajo. |
| Limitaciones de espacio en plantas de tratamiento más antiguas | Los diseños compactos y modulares se adaptan a la infraestructura existente. |
| Aumento de los costos energéticos y laborales | La rotación de bajo consumo energético y la limpieza automatizada reducen los gastos operativos. |
Evaluación del rendimiento
La eliminación eficaz de los sólidos suspendidos protege la vida acuática, garantiza el cumplimiento normativo y optimiza los procesos de tratamiento aguas abajo. Los sólidos suspendidos totales (SST) son un indicador clave de la calidad del agua, medidos mediante el filtrado y pesaje de los sólidos en una muestra de agua.
Los sólidos suspendidos en el tratamiento de agua son partículas pequeñas y no disueltas que flotan en el agua, incluyendo sedimentos, materia orgánica, microorganismos y residuos industriales.
Se pueden clasificar como sedimentables (partículas más pesadas que se hunden) o no sedimentables (partículas más ligeras que permanecen suspendidas). La eliminación de los sólidos en suspensión es esencial para mejorar la claridad del agua, reducir la turbidez y disminuir la demanda bioquímica de oxígeno (DBO).
Un caso de aplicación registró una reducción del 40 % en el tiempo de inactividad por mantenimiento, una mejor gestión de lodos y una mayor protección de los biorreactores de membrana aguas abajo después de sustituir filtros de barras gruesas por filtros de tambor rotatorio fino.
El cambio generó un ahorro energético significativo y mejoró la calidad del efluente, un ejemplo perfecto del impacto de la prefiltración en todo el proceso de tratamiento.
Filtro de Tambor Rotatorio Funcionando 1500L/H
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