El filtro de canasta es un producto industrial utilizado en diversos sectores para el proceso de filtración de líquidos. Este tipo de filtro, también conocido como filtro de cesta, se caracteriza por su eficacia y versatilidad en la retención de partículas sólidas no deseadas.
El filtro de canasta está compuesto por una estructura metálica que alberga una canasta interna donde se encuentran ubicados los elementos filtrantes. Estos elementos pueden variar dependiendo de las necesidades específicas de cada aplicación, siendo comunes los filtros de malla metálica, malla de poliéster, o incluso filtros de papel.
La ventaja principal de utilizar un filtro de canasta es su capacidad para retener partículas de diferentes tamaños, desde grandes contaminantes hasta partículas microscópicas. Esto garantiza la pureza y calidad del líquido filtrado, lo que resulta fundamental en industrias como la química, petroquímica, farmacéutica y alimentaria.
Qué es un filtro tipo canasta y cómo funciona
Un colador tipo cesta está formado por un cuerpo principal que contiene la canasta de malla. La cesta de malla es el elemento de filtración donde las partículas están atrapadas.
La entrada y la salida son los puntos de conexión para el fluido que ingresa y sale del colador. El puerto de drenaje sirve para limpiar o eliminar los escombros acumulados.
Piense en un colador tipo cesta como similar a un colador de cocina, pero diseñado para uso industrial para manejar volúmenes mucho más grandes y desechos más significativos.
Durante la operación, el fluido atraviesa la canasta filtrante y las partículas sólidas quedan retenidas en su superficie. El líquido continúa hacia la salida con una menor cantidad de impurezas, mientras que los residuos acumulados deben retirarse mediante limpieza o drenaje.
Características principales
Los filtros tipo canasta están diseñados para la retención de partículas sólidas en líquidos y gases, indicados para todo tipo de instalaciones como filtro para protección de equipos o filtrado en procesos industriales.
La instalación suele ser horizontal. A diferencia de los filtros Y, que se pueden instalar horizontal y verticalmente, los coladores de canasta generalmente están diseñados para la instalación horizontal.
Esto los hace ideales para ciertas configuraciones del sistema donde las restricciones de espacio pueden limitar otros tipos de coladores.
La instalación y mantenimiento es sencillo. Su diseño permite un acceso rápido y fácil a la canasta filtrante para su limpieza o reemplazo.
Además, los filtros de canasta suelen contar con sistemas de drenaje para facilitar la extracción del líquido filtrado.
Capacidad de retención y mantenimiento
Los filtros de canasta generalmente tienen un área de filtración más grande y pueden contener más escombros antes de necesitar la limpieza.
Los filtros de canasta son generalmente más fáciles de limpiar y mantener debido a su diseño, especialmente en comparación con los estrauradores Y y T más complejos.
Una tapa superior de apertura rápida facilita la limpieza del tamiz para su mantenimiento. En otros diseños, la tapa puede ser desmontable, basculante, prensada o atornillada.
Elementos y materiales filtrantes
Los elementos filtrantes pueden variar dependiendo de las necesidades específicas de cada aplicación, siendo comunes los filtros de malla metálica, malla de poliéster, o incluso filtros de papel.
La cesta metálica puede utilizarse con diferentes rangos de filtración. También pueden emplearse chapas perforadas con distintos diámetros de abertura.
| Elemento filtrante | Rangos o aberturas disponibles |
|---|---|
| Malla metálica | 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 850, 1000 y 1500 µm |
| Malla metálica | Ø1 y Ø1,5 mm |
| Chapa perforada | Ø2, Ø3, Ø4, Ø5 y Ø6 mm |
El material del filtro de canasta es crucial para la durabilidad y la resistencia a la corrosión.
- Acero inoxidable (304/316): mejor para entornos duros o corrosivos, por ejemplo, procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.
- Acero al carbono: una opción rentable para uso general.
- Hierro fundido: utilizado para aplicaciones de servicio pesado.
- Plástico, por ejemplo PVDF: lo mejor para entornos altamente corrosivos o fluidos no metálicos.
- Bronce: una opción popular para aplicaciones de agua de mar.
También se utilizan materiales como A216 WCB, A351 CF8M, S235JR, A106B y AISI 316L, según el diseño, el fluido y las condiciones de operación.
Filtros simplex y dúplex
Filtros tipo canasta simplex
Los filtros simplex tipo canasta son una solución económica y eficiente para proteger bombas, medidores, válvulas y otros equipos mecánicos. Están diseñados para retener material extraño en tuberías y garantizar una operación segura y prolongada.
Los coladores de canasta simplex son ideales para sistemas donde el tiempo de inactividad para la limpieza no es una preocupación crítica. Son compactos y rentables, pero requieren limpieza y mantenimiento manuales.
- Diseño simple.
- Costo por adelantado más bajo.
- Ideal para procesos por lotes.
- Requiere tiempo de inactividad para el mantenimiento.
- Capacidad de escombros limitada.
Los filtros de canasta simplex o “filtros tipo canasta” internamente cuentan con una canasta que funciona como elemento filtrante y está equipada con un asa para poder retirarla y colocarla de manera más fácil y segura dentro del cuerpo del filtro.
Se ofrecen diversos diseños en los cuales el asiento de la canasta puede ser en forma angular o recto.
Filtros tipo canasta dúplex
Los filtros dúplex tipo canasta están diseñados con doble compartimento y permiten la operación ininterrumpida incluso durante la limpieza o el mantenimiento de uno de los filtros.
Estos productos son ideales para aplicaciones industriales que requieren un flujo constante y un alto rendimiento.
Los coladores de cesta dúplex están diseñados para sistemas que no pueden permitirse el tiempo de inactividad. Estos coladores vienen con dos canastas, lo que permite que se limpie una mientras la otra continúa operando, asegurando un flujo ininterrumpido.
- Cambio de canasta sin detener el flujo.
- Operación continua sin tiempo de inactividad.
- Mayor eficiencia operativa.
- Ideal para procesos críticos.
- Disponible en varias configuraciones y materiales.
- Mayor costo.
- Huella más grande.
Filtros de autolimpieza o retrolavado
Los filtradores de autolimpieza o retrolavado son sistemas automatizados que usan motores y raspadores para limpiar la malla, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta carga.
- Mantenimiento manual mínimo.
- Proceso de limpieza automatizado.
- Más caro.
- Requiere una instalación más compleja.
Modelos y configuraciones industriales
Filtro BS1
El filtro en fundición BS1 está diseñado para la retención de partículas sólidas en líquidos y gases, indicado para todo tipo de instalaciones como filtro para protección de equipos o filtrado en procesos industriales.
Su instalación es horizontal y cuenta con tapa superior de apertura rápida para una fácil limpieza del tamiz para su mantenimiento.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Diseño | PED 2014/68/UE |
| Pruebas | EN12266 |
| Tamaño | Desde DN25/1’’ hasta DN150/6’’ |
| Rating | DN25-DN50: PN40; DN65-DN150: PN16; 1”: Class 150 & 300 Lbs; 1 1/2” hasta 6”: 150 Lbs |
| Conexiones | Bridas RF EN1092/1 - ANSI B16.5 |
| Material | A216 WCB y A351 CF8M |
| Aplicaciones | Aguas de refrigeración y recuperación, protección de bombas y válvulas, fuel y lubricantes |
Filtro BS2
El filtro tipo cesta modelo BS2 está diseñado para la retención de partículas sólidas en líquidos y está indicado para todo tipo de aplicaciones industriales.
Dispone de tapa con apertura rápida basculante para facilitar el mantenimiento y la limpieza del tamiz.
Cuenta con cesta metálica con rango de filtración a partir de 100 µm. Su fabricación completa es en acero inoxidable AISI 316L.
Las carcasas son compatibles con la instalación de bolsas filtrantes tamaño 01 y 02.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Diseño | EN13445 / ASME VIII Div.1 |
| Pruebas | EN12266 |
| Tamaño | Desde DN25/1” hasta DN80/3” |
| Rating | 10 bar |
| Conexiones | Bridas RF EN1092/1 - ANSI B16.5 |
| Material | AISI 316L/A351 CF8M |
| Aplicaciones | Agua de proceso, pinturas, disolventes, lacas, barnices y productos químicos en general |
Filtro BS3
El filtro de construcción soldada BS3 está diseñado para la retención de partículas sólidas en líquidos.
Es un equipo versátil indicado para todo tipo de instalaciones como filtro de protección de equipos principales y auxiliares, así como equipo de refino final de producto.
Su instalación es horizontal y permite una fácil limpieza del tamiz para su mantenimiento a través de la tapa desmontable.
Está disponible en diferentes configuraciones.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Diseño | EN13445 / PED 2014/68/UE |
| Pruebas | EN12266 |
| Tamaño | Desde DN100/6’’ hasta DN600/24’’ |
| Rating | PN16/150Lbs - PN40/300Lbs |
| Conexiones | Bridas RF PN10, PN16 o PN40 según EN1092-1; bridas RF ANSI 150/300 Lbs según ASME B16.5 |
| Material | S235JR/A106B y AISI 316L |
| Aplicaciones | Aguas residuales y de refrigeración, desalación e industria química |
Aplicaciones industriales
Los filtros de canasta son esenciales para garantizar la pureza y el rendimiento en múltiples sectores.
Protección de equipos industriales
Bombas, válvulas, medidores de flujo y otros equipos sensibles se protegen contra el daño por sólidos suspendidos.
Los filtros tipo canasta se utilizan como filtro para protección de equipos o filtrado en procesos industriales.
Tratamiento de agua
En el tratamiento del agua, los coladores de canasta son esenciales para eliminar grandes escombros del agua.
Características como una alta relación de área abierta y diseños de drenaje fácil aseguran que el agua fluya de manera eficiente sin obstruir.
Se utilizan en plantas de tratamiento de agua potable y aguas residuales para eliminar residuos grandes antes de procesos más finos.
Petróleo, gas y petroquímica
En la industria del petróleo y el gas, los filtros de canasta deben soportar alta presión y temperatura.
Materiales como acero inoxidable y recubrimientos especiales ofrecen resistencia a la corrosión y otras condiciones duras.
Los filtros se utilizan para aceites, combustibles, solventes y otros productos químicos para evitar impurezas en las líneas de producción.
Industria química
Para el procesamiento químico, el material del filtro debe ser compatible con los productos químicos específicos que se manejan.
Los filtros tipo canasta pueden utilizarse con agua de proceso, pinturas, disolventes, lacas, barnices y productos químicos en general.
Alimentos y bebidas
Las industrias de alimentos y bebidas requieren coladores hechos de materiales sanitarios como acero inoxidable que cumplen con las regulaciones de la FDA.
Estos coladores ayudan a garantizar la pureza del producto, particularmente en la producción de jugo o la elaboración de cerveza.
También se emplean para eliminar partículas grandes en líquidos como jugos, cervezas, jarabes y aceites comestibles, manteniendo normas sanitarias.
Industria farmacéutica y cosmética
En la industria farmacéutica y cosmética se utilizan para la prefiltración de líquidos base en procesos delicados donde la pureza es esencial.
También permiten el filtrado continuo de bases líquidas, emulsiones o productos intermedios en procesos delicados y normados.
HVAC, calderas y refrigeración
Los filtros tipo canasta protegen intercambiadores de calor, torres de enfriamiento y calderas contra incrustaciones o bloqueos.
También se aplican en aguas de refrigeración y recuperación, así como en sistemas de agua cruda y servicios de agua.
Energía, minería y sector naval
La energía y la minería requieren soluciones robustas para procesos de alta presión y temperatura.
En aplicaciones marinas y navales se emplean en sistemas hidráulicos, agua de mar para refrigeración y protección de motores y bombas en barcos y plataformas.
Cómo elegir un filtro tipo canasta
1. Evaluar el fluido y la aplicación
La primera consideración al elegir un colador tipo cesta es el tipo de fluido que se filtra.
- Agua: los coladores de canasta utilizados en las plantas de tratamiento de agua a menudo filtran escombros más grandes.
- Aceite: las tuberías de petróleo y gas requieren coladores hechos de materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable para resistir condiciones duras.
- Químicos: para el procesamiento químico, el material del filtro debe ser compatible con los productos químicos específicos que se manejan.
- Alimentos y bebidas: en el procesamiento de alimentos, se requieren diseños sanitarios con superficies lisas y materiales que cumplan con la FDA para evitar la contaminación.
2. Determinar el caudal y la presión
Los filtros de canasta vienen en varios tamaños para acomodar diferentes tasas de flujo.
El caudal, generalmente medido en galones por minuto (GPM), afecta el tamaño y el diseño del colador.
Si el caudal es demasiado alto para un modelo específico, podría conducir a ineficiencias o falla del sistema.
La presión es otro factor. Los sistemas de alta presión exigen materiales robustos y posiblemente diseños dúplex para manejar el aumento del estrés.
3. Seleccionar el tamaño de partícula y la malla
El tamaño de la malla de un colador de canasta determina el tamaño de partícula que puede filtrar.
Para la filtración fina, necesitará un colador con aberturas de malla más pequeñas. Para la filtración más gruesa, un colador con aberturas más grandes puede ser más apropiado.
Sin embargo, tenga en cuenta que la filtración más fina puede aumentar la caída de presión, lo que dificulta el sistema.
Elija un material que sea compatible con el fluido que está filtrando, y seleccione el tamaño de la malla según el tamaño de partícula que necesita filtrar.
4. Elegir el material
El material debe seleccionarse considerando la durabilidad, la temperatura, la presión y la resistencia a la corrosión requeridas por la instalación.
El acero inoxidable es adecuado para entornos duros o corrosivos, el acero al carbono para uso general, el hierro fundido para aplicaciones de servicio pesado, el plástico para fluidos no metálicos o ambientes altamente corrosivos, y el bronce para aplicaciones de agua de mar.
5. Decidir entre simplex, dúplex o autolimpieza
Seleccione entre los coladores simplex, dúplex o autolimpiante en función de las necesidades operativas de su sistema y su presupuesto de mantenimiento.
Los sistemas dúplex permiten una operación continua mientras se limpia una canasta, pero requieren más espacio y una inversión inicial más alta.
6. Comprobar la instalación
Asegúrese de que el tamaño del colador, el tipo de brida y la orientación sean compatibles con el espacio de instalación de su sistema.
Los filtros de canasta generalmente se instalan horizontalmente.
Errores comunes de selección
Sobrecargar o subdimensionar el filtro
Elegir el tamaño incorrecto puede provocar ineficiencia y mala filtración.
Asegúrese de que el colador no sea ni demasiado grande, porque desperdicia energía, ni demasiado pequeño, porque se obstruye rápidamente.
Ignorar las necesidades de mantenimiento
La limpieza regular es necesaria para mantener un rendimiento óptimo.
Ignorar los horarios de mantenimiento puede conducir a la obstrucción y tiempo de inactividad del sistema.
Omitir el cálculo de la caída de presión
La falla en calcular la caída de presión causada por el colador puede provocar una tensión excesiva en las bombas y una caída en la eficiencia del sistema.
Operación, limpieza y mantenimiento
Para su mantenimiento y limpieza solo desmonte la tapa superior; la malla filtrante permanecerá en su sitio gracias al anillo retén, así podrá remover manualmente los elementos extraños.
También puede abrir parcialmente la válvula compuerta para que los elementos extraños salgan por sí mismos empujados por el flujo.
Una vez que todos los elementos extraños han salido y después de cerrar la válvula compuerta “RUD” si lo considera necesario, podrán abrir el dren inferior para un completo vaciado del filtro y la sección de línea.
Posteriormente, desmonte el anillo retén para poder remover la malla filtrante y limpiarla de incrustaciones producidas por agua dura.
En los modelos simplex, la limpieza requiere detener el flujo. En los modelos dúplex, una canasta puede continuar operando mientras se realiza el mantenimiento de la otra.
Supervisión de la caída de presión
Instale los medidores de presión diferenciales para monitorear la caída de presión a través del filtro y saber cuándo limpiarlo.
Las cubiertas de acceso rápido reducen el tiempo de mantenimiento, especialmente en los modelos simplex, donde la limpieza es más frecuente.
Fabricación personalizada
Para sistemas únicos o complejos, considere coladores diseñados personalizados que son más eficientes y duraderos que las soluciones estándar.
Normas, pruebas y conexiones
Los diseños industriales pueden fabricarse conforme a EN13445, PED 2014/68/UE o ASME VIII Div.1.
Las pruebas pueden realizarse según EN12266.
Entre las conexiones disponibles se encuentran las bridas RF EN1092/1, ANSI B16.5, bridas RF PN10, PN16 o PN40 según EN1092-1 y bridas RF ANSI 150/300 Lbs según ASME B16.5.
Los filtros de canasta certificados con el estampado U de ASME están destinados a sistemas industriales exigentes.
Las certificaciones internacionales aplicables pueden incluir ASME, ISO 9001 y el sello de aprobación del National Board.
Dimensiones y opciones de conexión
| DN | DNinch | Lmm | Amm | PNbar |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2'' | 297 | 219 | 10 |
| 20 | 3/4'' | 297 | 219 | 10 |
| 25 | 1'' | 297 | 219 | 10 |
| 32 | 1''1/4 | 394 | 324 | 10 |
| 40 | 1''1/2 | 394 | 322 | 10 |
| 50 | 2'' | 394 | 324 | 10 |
| 65 | 2"1/2 | 566 | 420 | 10 |
| 80 | 3" | 566 | 417 | 10 |
| 100 | 4" | 566 | 439 | 10 |
Las opciones de juntas incluyen EPDM y FPM.
Configuraciones para diferentes capacidades
Los filtros simplex tipo canasta de 12” y 16” son ideales para aplicaciones industriales que requieren una alta capacidad de filtración.
El filtro simplex tipo canasta D20” está diseñado para manejar flujos industriales de gran volumen con máxima eficiencia.
También existen filtros estructurales diseñados para soportar condiciones extremas y ofrecer durabilidad y un rendimiento óptimo en aplicaciones industriales.
Los paquetes de filtros canasta pueden diseñarse para servicios de agua en sistemas industriales de gran capacidad.
Los filtros de agua cruda están destinados a proteger equipos y asegurar la eficiencia del proceso.
Ventajas principales
- Alta capacidad de retención de partículas y líquidos no deseados.
- Materiales de construcción adecuados para distintas condiciones de operación.
- Diseños versátiles y adaptables a diferentes sistemas.
- Protección de bombas, válvulas, medidores e intercambiadores.
- Acceso rápido a la canasta para limpieza y mantenimiento.
- Posibilidad de operación continua mediante configuración dúplex.
- Cumplimiento con estándares internacionales de calidad.
- Disponibilidad de diferentes tamaños, materiales, mallas y conexiones.
Es decir, es una solución eficiente y confiable en el proceso de filtración industrial.
Su capacidad para retener partículas no deseadas asegura la integridad de los líquidos utilizados en diversas aplicaciones.
Ya sea para proteger equipos sensibles o para garantizar la calidad final del producto, el filtro de canasta se ha convertido en una herramienta imprescindible en el ámbito industrial.
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