La instalación de evacuación, extracción y depuración de humos debe diseñarse de acuerdo con el tipo de edificio, la actividad desarrollada, la cantidad de contaminantes generados y el riesgo de incendio. Su función es extraer humos, vapores, gases y productos de combustión, renovar el aire interior y mantener unas condiciones seguras para las personas y la infraestructura.
Un sistema completo combina la captación en el punto de origen, los ventiladores o extractores, los conductos, la aportación de aire, la compartimentación del humo y, cuando no existe una salida convencional al exterior, equipos de filtración y depuración. En caso de incendio, estos elementos deben facilitar la evacuación, mejorar la visibilidad, reducir la temperatura y permitir la intervención de los equipos de emergencia.
Qué es una instalación de evacuación y extracción de humos
La evacuación de humos es el sistema que conduce los gases que genera tu caldera, chimenea o sistema de calefacción hacia el exterior del edificio. Su función es sacar esos gases de combustión de forma segura, evitando que se acumulen en el interior.
La salida de humos de un restaurante es el conducto a través del cual los humos y vapores generados en la cocina, en calderas o calentadores, salen a la parte exterior del local o edificio. Además de ser independiente de cualquier otro conducto, tiene que estar protegido contra incendios para que no se propague en su caso el fuego a los locales y viviendas superiores.
Los sistemas de evacuación de humos realizan, mediante la extracción de aire, un intercambio entre el aire viciado y el aire del exterior. La principal función es realizar la ventilación del interior o en caso de incendio, evacuar el humo de la manera más rápida para evitar daños mayores.
Importancia de estos sistemas
En entornos como almacenes industriales, logísticos o espacios de uso terciario, la acumulación de humos y gases representa un riesgo tanto para la seguridad de las personas como para la integridad de las instalaciones. Por este motivo, la normativa vigente exige la implementación de sistemas de extracción de humos que garanticen una evacuación eficaz hacia el exterior, manteniendo al mismo tiempo una adecuada calidad del aire interior.
Estos sistemas son esenciales para facilitar la evacuación segura, la intervención de los equipos de emergencia, y reducir los daños estructurales durante un incendio. Además, deben estar diseñados conforme a los criterios establecidos en la normativa técnica vigente para asegurar su eficacia en caso de incendio y en condiciones normales de operación.
- Permiten la evacuación segura de los ocupantes en caso de incendio.
- Facilitan la labor de los equipos de intervención.
- Reducen los daños estructurales al edificio.
- Mejoran la visibilidad durante la evacuación.
- Controlan la temperatura de la capa de humos.
Cuando se produce un incendio en un edificio, ya sea residencial o industrial, es necesario extraer el humo de la zona del incendio para la evacuación de las personas y posibles víctimas, para proteger la estructura del edificio y para facilitar el acceso de los equipos de lucha contra incendio.
Una instalación de evacuación de humos mal hecha o que no cumple normativa puede provocar desde averías recurrentes hasta situaciones de riesgo para las personas que viven o trabajan en el edificio. Cuando este sistema falla o no está bien instalado, los gases no salen correctamente. Eso puede traducirse en mal funcionamiento de la caldera, olores, humo en el interior o, en los casos más graves, acumulación de monóxido de carbono.
Componentes principales de una instalación
El sistema de evacuación de humos tiene tres componentes importantes para garantizar la extracción de humos: la ventilación-aportación de aire, el compartimiento del humo y los elementos de la instalación.
Captación de humos
La eficacia de un sistema de extracción de humos depende tanto del correcto diseño del elemento de captación como de un adecuado dimensionamiento del ventilador, compensando las pérdidas de carga generadas por los conductos, rejillas, codos y reducciones.
En las cocinas, especialmente en entornos comerciales, la extracción de humos es crucial para mantener un ambiente seguro y saludable. Las campanas extractoras en las cocinas de restaurantes deben estar colocadas sobre todas las áreas de cocción y ser lo suficientemente grandes para cubrir completamente estas áreas.
Las campanas de extracción de humos tienen que tener una separación de más de 50 cm de cualquier material no clasificado como A1 (material no combustible, sin contribución al fuego en grado máximo).
Ventiladores y extractores
La extracción de humos mediante ventilación mecánica o forzada es la mejor solución para garantizar la salubridad del aire en espacios muy contaminados. Consiste en extraer el aire del interior de un recinto a través de un sistema mecánico, forzando la circulación del aire y asegurando la renovación mediante aspiración o diferencia de presión.
Los equipos más utilizados son los ventiladores, los extractores de humo y los intercambiadores de calor. Un punto importante a tener en cuenta en estos equipos es el mantenimiento de los filtros de ventilación. Se suelen instalar en baños, cocinas, parkings y sótanos.
La potencia de los ventiladores debe ser suficiente para garantizar un caudal de aire adecuado, eliminando eficazmente los humos y manteniendo una presión negativa en la cocina. La eficacia del conjunto depende del equilibrio entre el caudal necesario, las pérdidas de carga y las condiciones de funcionamiento previstas.
Es necesario que los ventiladores tengan una clasificación F400 90. Esto significa que podrán estar funcionando a 400ºC al menos 90 minutos.
Asimismo, los ventiladores para dichos sistemas deberán cumplir también con la norma UNE-EN 12101-3:2016 Sistemas de control de humo y calor - Parte 3: Especificación para aireadores mecánicos de control de humo y calor (Ventiladores).
Conductos de evacuación
Los conductos son las vías de extracción de los humos hacia el exterior. Disponen de una serie de características como aislamiento continuo, alta resistencia mecánica, estanqueidad y resistencia a altas temperaturas, corrosión y condensación.
Los conductos de extracción deben estar diseñados para dirigir los humos al exterior de forma segura, manteniendo una velocidad suficiente que evite depósitos y pérdidas de carga excesivas. No obstante, no deberá ser tan elevada como para generar pérdidas de carga y vibraciones excesivas, además de niveles acústicos indeseados.
Los conductos de salida de humo tienen que ser exclusivos para la cocina. No se pueden compartir con otras instalaciones de evacuación de gases, aire o similares.
Las conexiones mal ajustadas pueden comprometer la integridad del sistema y permitir que los gases peligrosos se filtren al interior del edificio. Las juntas deben ser capaces de soportar las expansiones térmicas que se producen debido a las altas temperaturas sin perder su estanqueidad.
Filtros y sistemas de depuración
Los sistemas de extracción deben estar equipados con filtros adecuados para capturar las partículas y contaminantes del humo. Además, es obligatorio realizar un mantenimiento regular para asegurar el correcto funcionamiento de los filtros y del sistema en general.
Algunos ayuntamientos, y según la actividad de la que se trate, permiten instalar una campana-filtro, que consiste en una gran máquina que recoge el humo de la campana y hace que pase por unos filtros de carbón activo y otros elementos para eliminar grasas, olores, etc.
La solución para este tipo de locales pasa por la instalación de un combinado de técnicas que nos ayuden a filtrar y depurar humos y olores. Este equipo ha sido diseñado específicamente para condensar vaho, eliminación de vapores de aceites, grasas, filtraje partículas de carbonilla, partículas volátiles ultra finas <0,1 Micras y olores de compuestos orgánicos volátiles procedentes de cocinas industriales.
Ventilación y aportación de aire
La ventilación y aportación de aire crea la circulación entre el aire del interior y del exterior, ventilando el recinto y aportando aire de mejor calidad. Facilita las operaciones contra incendios, protege el contenido del edificio, reduce el riesgo de dañar la estructura del edificio y minimiza el riesgo ocasionado por fugas de gas.
Ventilación natural
La ventilación natural se produce de manera natural por diferencia de presión o de temperatura entre el interior y el exterior. Esta ventilación no requiere de ningún equipo adicional.
La evacuación del humo generado se hace de manera pasiva, sin tener control sobre la cantidad extraída por defecto o por exceso de aire.
- Ventilación cruzada: consiste en generar una corriente de aire abriendo ventanas que están ubicadas en orientaciones opuestas.
- Efecto chimenea: el aire caliente tiende a ascender y gracias a los huecos en el tejado se extrae de manera natural.
- Ventilación mixta: es la combinación de las dos anteriores.
Ventilación forzada
La ventilación forzada consiste en extraer el aire del interior de un recinto a través de un sistema mecánico, forzando la circulación del aire y asegurando la renovación mediante aspiración o diferencia de presión.
- Presión positiva: crea una presión mayor en el interior que en el exterior y se garantiza el intercambio.
- Presión negativa: usa el ventilador para crear una circulación de aire artificial y expulsar el aire caliente.
En el caso de sistemas de ventilación que deben funcionar durante un incendio, los conductos deben cumplir la UNE-EN 1366-1:2016+A1:2021 para conductos de ventilación y la UNE-EN 1366-8:2025 para conductos de extracción de humos, garantizando su resistencia al fuego y estanqueidad durante el siniestro.
Instalaciones de extracción en cocinas profesionales
La salida de humos de una cocina profesional es obligatoria y debe ser adecuada al tamaño de la cocina y su capacidad de producción. La salida de humos en una cocina profesional es obligatoria y debe tener caudal y potencia suficiente, acorde al tamaño de la cocina.
La salida de humos es un sistema de ventilación diseñado para extraer el humo y los gases producidos durante la cocción de alimentos. Su principal propósito es mantener el aire limpio y seguro en el interior del establecimiento, evitando la acumulación de gases tóxicos y minimizando el riesgo de incendios.
En cocina industrial, la salida de humos es obligatoria para cumplir con las normativas de salud y seguridad, garantizar un ambiente agradable para los clientes y proteger la infraestructura del establecimiento.
Un sistema de salida de humos bien diseñado y mantenido es vital para evitar problemas legales y operacionales. Evitarás malos olores tanto en sala como en cocina, ayuda a prevenir incendios y evita la contaminación de los alimentos.
Además, al extraer al aire caliente, se consigue bajar la temperatura ambiente de la cocina consiguiendo un espacio de trabajo más agradable.
Campanas extractoras
Las cocinas de restaurantes deben tener sistemas de extracción de humos diseñados por profesionales cualificados, asegurando que cumplan con las normativas técnicas y de seguridad. La instalación debe ser realizada por técnicos certificados para garantizar que el sistema funcione correctamente.
Las campanas extractoras en las cocinas de restaurantes deben estar colocadas sobre todas las áreas de cocción y ser lo suficientemente grandes para cubrir completamente estas áreas. Deben estar fabricadas con materiales resistentes al fuego y fáciles de limpiar como el acero inoxidable.
En una instalación realizada en Alameda, Málaga, se instaló una campana de extracción fabricada en acero inoxidable AISI 304 (Satinado) incluyendo filtros de lamas. A la campana de extracción le hemos colocado una tira de luz led para que nuestros clientes tengan más claridad en la cocina y así a la hora de trabajar tengan más comodidad.
Para aspirar el humo que se realice por la preparación de alimentos, se le ha instalado un motor 400ºC/2h en el interior de la campana, al llevar este motor también se ha instalado sistema de extinción de incendios manual y automático para poder actuar si se produjese incendios en la cocina, tal y como requiere la normativa.
Conductos de cocina
Los conductos que transportan el humo fuera de la cocina deben estar diseñados para minimizar la acumulación de grasas y otros residuos inflamables y ser capaces de transportar el caudal de aire necesario. Deben ser de acero inoxidable o materiales equivalentes y deben tener un acceso fácil para la limpieza y el mantenimiento.
Para la evacuación de humos, seguimos trabajando con materiales según la normativa vigente, que se trata de instalar conductos ignífugo resistentes a altas temperaturas, este conducto también conocido como EI-30 está fabricado con doble pared y aislante en su interior.
El Código Técnico (CTE) establece que, para los sistemas de extracción de humo, la resistencia al fuego debe ser de una hora. Por otro lado, cuando se trata de ventilación, dicha resistencia debe ser como mínimo idéntica a la del elemento de compartimentación que atraviesan los conductos.
Con esto se pretende que los conductos sean capaces de seguir funcionando en caso de incendio y que continúen evacuando el aire contaminado sin perder estanqueidad.
Sistemas de extinción integrados
En muchas jurisdicciones, es obligatorio que las cocinas de restaurantes tengan sistemas de extinción de incendios integrados en las campanas extractoras. Estos sistemas se activan automáticamente en caso de incendio, ayudando a controlar y extinguir el fuego antes de que se propague.
Los equipos de cocina y las zonas de trabajo deben estar protegidos contra incendios mediante sistemas adecuados de detección y extinción. La señalización de emergencia y los planes de evacuación deben estar claramente visibles y accesibles.
Depuración de humos cuando no existe salida convencional
La falta de una tubería de extracción es un problema frecuente en la instalación de nuevos proyectos de hostelería o en la adecuación de los ya existentes sin salida de humos.
No te recomendamos instalar un sistema sin extracción de humos. Además el ayuntamiento seguramente no vea con buenos ojos que asi sea.
Algunos ayuntamientos, y según la actividad de la que se trate, permiten instalar una campana-filtro, que consiste en una gran máquina que recoge el humo de la campana y hace que pase por unos filtros de carbón activo y otros elementos para eliminar grasas, olores, etc.
Una vez purificado el aire, este se puede evacuar a la fachada, teniendo en cuenta en todo momento las distancias a la acera, las ventanas, etc.
El conjunto de los filtros que incorpora el equipo permite la evacuación de gases quemados sin que estos sean perjudiciales para la salud humana garantizando una calidad de aire filtrado IDA2.
Conductos EI30: características y alternativas
Los conductos EI30 deben disponer de registros para inspección y limpieza en los cambios de dirección con ángulos mayores que 30º y cada 3 metros como máximo de tramo horizontal.
Asimismo, los conductos que discurran por el interior del edificio, así como los que discurran por fachadas a menos de 1,5 metros de distancia de zonas que no sean al menos EI30 o de balcones, terrazas o huecos practicables, tendrán una clasificación EI30.
Se trata de conductos de chapa galvanizada modulares metálicos de acero galvanizado. Se compone de doble pared y aislamiento intermedio bio-soluble de alta temperatura y de espesor 50 mm.
Las longitudes estándar del tubo son a 1000 mm y 500 mm.
Deben estar ensayados por laboratorio homologado conforme a la norma UNE-EN 1366-1:2012, y haber obtenido la clasificación de resistencia al fuego EI 30, de acuerdo con la norma EN 13501-3:2007+A1:2010.
La alternativa al conducto aislado de doble pared consiste en revestir los conductos de chapa de acero de un fabricante independiente con PLACAS DE FIBROSILICATOS de protección contra incendios o fabricar completamente el conducto con estas placas de protección contra incendios.
Los conductos de ventilación se prueban según EN 1366-1 y se clasifican según EN 13501-3. La clasificación se completa con «(i → o)», «(o → i)» o «(i ↔ o)» para indicar si el elemento ha sido probado y cumple los requisitos desde el interior o el exterior únicamente o ambos.
Ubicación y condiciones de la salida exterior
Se prohíbe completamente que los humos se evacúen a la fachada, puesto que los olores, grasas, etc., afectarán a los vecinos.
Las salidas de humo al exterior estarán construidas de manera que quede garantizado que no entren agua ni otros elementos que puedan perjudicar a la instalación. Tendrán una distancia de más de 3 metros de cualquier toma de entrada de aire y de espacios en los que pueda haber personas.
La salida tiene que encontrarse a un metro por encima del punto de más altura de la cubierta. En caso de que haya una cubierta de otro edificio más alto que se encuentre muy cerca, habrá que continuar subiéndola por encima de la cubierta de aquel edificio.
En primer lugar hay que pedir permiso a los vecinos para instalarla, y si estos están de acuerdo, se realizará un proyecto para la instalación de la salida de humos por el patio o la fachada (hay localidades en las que solo está permitida por el patio).
Si el conducto se encuentra demasiado cerca de las ventanas, hay que instalar uno de doble pared protegido contra incendios.
Normativa aplicable
Las normativas en constante evolución definen las condiciones mínimas que los sistemas de ventilación y extracción deben cumplir, tanto para la protección contra incendios como para la calidad del aire interior.
Cumplir con estas normativas desde la fase de diseño es crucial para garantizar la seguridad, el cumplimiento de los requisitos legales y el buen funcionamiento del edificio.
Normativa general para hostelería
Hay diferentes niveles de legislación que debemos tener en cuenta: estatal, autonómico y local.
- Código Técnico de la Edificación (CTE).
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
- Real Decreto 2267/2004.
- Real Decreto 486/1997.
- Ordenanzas municipales.
El Código Técnico de la Edificación (CTE) es uno de los principales documentos que regula la construcción y las instalaciones en edificios.
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) regula las condiciones de diseño, montaje y mantenimiento de las instalaciones térmicas y de ventilación en los edificios.
El Real Decreto 2267/2004 establece las condiciones técnicas de protección contra incendios en los establecimientos industriales, incluyendo bares y restaurantes.
El Real Decreto 486/1997 fija las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, incluyendo requisitos específicos para la ventilación y la extracción de humos en entornos laborales como cocinas de restaurantes y bares.
Los ayuntamientos también establecen ordenanzas que regulan las cuestiones técnicas de edificaciones y locales comerciales. Deberás consultar en el ayuntamiento de tu ciudad si existe alguna ordenanza a tener en cuenta para la instalación de un sistema de extracción de humos industrial.
CTE: documentos básicos relacionados
El objetivo de esta dirección técnica es minimizar el riesgo de incendio, facilitar la evacuación de personas y controlar la propagación del fuego, humo y gases tóxicos.
En el Código Técnico, DB SI se reflejan las características de los conductos de salida de humo de las cocinas, teniendo en cuenta su riesgo de incendio.
El Código Técnico, DB HS está orientado a la salubridad, y en él se establece cómo tienen que ser las instalaciones, en función de cada tipo.
El Código Técnico, DB HT fija cuáles son las condiciones que tiene que cumplir un local en lo que al ruido concierne.
El código técnico DB HS se encarga de asegurar el correcto funcionamiento, la eficiencia energética y la seguridad de las instalaciones térmicas en edificios.
RITE y documentación técnica
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) complementa al Documento Básico HT (Instalaciones Térmicas) del Código Técnico de la Edificación (CTE) en cuanto a las exigencias específicas de las instalaciones térmicas, incluyendo las de extracción de humos en cocinas profesionales.
Este reglamente exige presentar un proyecto técnico, una memoria descriptiva, los certificados de los equipos y los ensayos y pruebas que demuestran el correcto funcionamiento de la instalación.
Protección contra incendios y seguridad laboral
El Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, regula las medidas de prevención y protección contra incendios que deben adoptarse en los establecimientos industriales.
La cocina debe contar con una ventilación adecuada para renovar el aire y eliminar contaminantes, olores y humos generados durante la cocción. El caudal de aire de renovación debe cumplir con los requisitos establecidos en la normativa.
Se deben instalar sistemas de detección y extinción de incendios adecuados para el tipo de cocina y el riesgo de incendio. La señalización de emergencia y los planes de evacuación deben estar claramente visibles y accesibles.
El Real Decreto 486/1997 regula la seguridad y salud en la utilización de equipos con hornos, freidoras y planchas de cocina de uso profesional.
Los conductos y campanas extractoras deben limpiarse periódicamente para evitar la acumulación de grasa, suciedad y posibles residuos que puedan obstruir el flujo de aire y aumentar el riesgo de incendio.
Normas UNE y marcado CE
La norma UNE EN 1366-8: 2005, concretamente su apartado «Conductos para extracción de humos».
La norma UNE-EN-12101-3:2016 sobre “Sistemas de control de humo y calor”, en concreto la parte «Especificación para aireadores mecánicos de control de humo y calor (ventiladores)».
Estos sistemas tienen que disponer del sello de calidad CE, como queda establecido en el Reglamento 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo del 9 de marzo de 2011.
La norma UNE 23585:2017 establece los requisitos para el diseño e instalación de Sistemas de Control de Temperatura y Evacuación de Humos (SCTEH).
La norma UNE-EN 12101 regula los extractores de humo mecánicos y exutorios, asegurando que estos equipos sean capaces de operar a altas temperaturas durante un incendio.
Extracción de humos en instalaciones industriales y logísticas
En instalaciones industriales y logísticas, los sistemas de extracción de humos son especialmente cruciales debido a los riesgos asociados a la alta carga de fuego y la gran superficie de estos espacios.
Así pues, el RSCIEI, establece requisitos específicos para la instalación de SCTEH en función del riesgo intrínseco y la superficie del sector de incendio.
| Actividad | Riesgo medio | Riesgo alto |
|---|---|---|
| Fabricación | ≥ 2.000 m² | ≥ 1.000 m² |
| Almacenamiento | ≥ 1.000 m² | ≥ 800 m² |
Este requisito asegura que las instalaciones de alto riesgo cuenten con sistemas adecuados para controlar la propagación del humo y facilitar la evacuación.
El diseño de los SCTEH en estas instalaciones debe cumplir con las exigencias de la norma UNE 23585:2017, que establece los métodos de cálculo y los requisitos técnicos necesarios para el dimensionado de los sistemas de extracción de humos.
Según esta norma, es esencial determinar el caudal de humo que debe ser evacuado, teniendo en cuenta factores clave como la carga de fuego y la geometría del edificio.
La estrategia global para controlar los humos en edificios industriales y logísticos debe estar basada en una planificación integral que considere distintas soluciones para la correcta extracción de humos.
Sistemas de Control de Temperatura y Evacuación de Humos
Los SCTEH son sistemas diseñados para evacuar el humo y el calor generados durante un incendio, manteniendo las vías de evacuación libres de humo y facilitando la intervención de los equipos de emergencia.
Estos sistemas emplean ventilación mecánica o exutorios para controlar la propagación del humo y asegurar la seguridad de las personas en caso de emergencia.
El objetivo principal de esta estrategia es evitar la acumulación de humo en los depósitos de humo y garantizar que las vías de evacuación se mantengan seguras durante un incendio.
Además de su rol en caso de incendio, los SCTEH pueden usarse como un elemento eficaz de ventilación natural en el día a día.
Al abrir las compuertas o lucernarios de evacuación de forma controlada, se permite la circulación de aire fresco, ayudando a disipar el calor acumulado en el edificio durante el funcionamiento normal.
Esto no solo mejora el confort térmico y la calidad del aire interior, sino que también contribuye a la eficiencia energética, reduciendo la necesidad de sistemas de climatización mecánicos.
Sistemas de presurización de escaleras
Los sistemas de presurización de escaleras son fundamentales para garantizar la seguridad en las vías de evacuación durante un incendio.
Estos sistemas generan un diferencial de presión entre las escaleras y el resto del edificio, evitando que el humo entre en las rutas de escape, permitiendo que los ocupantes evacuen de manera rápida y segura.
Los sistemas de presurización de escaleras, regulados por la UNE-EN 12101-6:2022, crean un diferencial de presión que impide la entrada de humo en las vías de evacuación.
| Clase | Aplicación |
|---|---|
| Clase A | Para medios de escape y defensa in situ. |
| Clase B | Para medios de escape y lucha contra incendios. |
| Clase C | Para evacuación simultánea en edificios como aparcamientos. |
| Clase D | Para edificios donde las personas pueden estar dormidas, como hoteles. |
| Clase E | Para evacuación por fases en edificios como hospitales. |
| Clase F | Sistema contra incendios y medios de escape. |
En caso de apertura de puertas o de fugas de aire, el sistema reacciona aumentado el caudal. De este modo se garantiza que las vías de escape siempre estén libres de humo en una situación de emergencia.
Barreras para el control de humos
Las barreras para el control del humo son elementos clave para sectorizar el humo durante un incendio, evitando que se propague hacia las vías de evacuación o áreas críticas del edificio.
Estas barreras pueden ser físicas, como sistemas móviles que se activan automáticamente cuando se detecta un incendio.
Su función principal es dirigir el flujo de humo y calor hacia áreas controladas, generalmente hacia los depósitos de humo o zonas de ventilación.
Al integrarse con los SCTEH, las barreras optimizan la evacuación del humo al canalizarlo de manera eficiente hacia los exutorios o zonas específicas de ventilación.
Para limitar la propagación horizontal del humo en edificios de más de 2000 m2 (extracción natural) y 2600 m2 (extracción forzada), se hace uso de unas barreras/cortinas fijas o móviles, para limitar el humo en zonas independientes.
Presurización y control del humo en vías de evacuación
La protección de las vías de evacuación es esencial para garantizar la seguridad de los ocupantes durante un incendio.
Los sistemas de control de presurización protegen las vías de evacuación en caso de incendio, evitando la entrada de humo mediante una sobrepresión de aire.
- Aspiración del aire exterior.
- Presurización conjunta de vestíbulos.
- Escape de aire de presurización.
- Presurización individual de vestíbulos.
Aplicaciones según el tipo de edificio
Aparcamientos
Para aparcamientos, el CTE establece requisitos específicos para la ventilación y extracción de humos. Los sistemas deben ser capaces de controlar la concentración de monóxido de carbono en condiciones normales y evacuar eficazmente los humos en caso de incendio.
- Sistemas tradicionales con conductos: utilizan redes de conductos para distribuir el aire.
- Sistemas de ventilación por impulso: utilizan ventiladores jet fans que permiten un control más preciso del flujo de aire y ofrecen ventajas como mayor altura libre y mejor visibilidad.
En los aparcamientos la ventilación puede ser natural o mecánica. En este último caso, es necesario instalar ventiladores Jet Fan para generar el movimiento de aire adecuado y poder mantener las condiciones de seguridad y confort requeridas en condiciones habituales o también en caso de incendio.
Vehículos eléctricos
La creciente presencia de vehículos eléctricos en aparcamientos plantea nuevos desafíos para los sistemas de extracción de humos.
- Rápido crecimiento del fuego durante el embalamiento térmico (thermal runaway).
- Generación de vapores altamente tóxicos.
- Mayor dificultad para la extinción del fuego que no necesita oxígeno.
- Necesidad de tiempos de intervención más prolongados.
Esto requiere sistemas de ventilación con mayor capacidad de extracción y estrategias específicas para controlar estos incendios, como limitar la potencia de carga en niveles inferiores de aparcamientos, aumentar la separación entre vehículos o instalar rociadores automáticos como medida adicional de protección.
Naves industriales
Estos sistemas de ventilación extraen los gases calientes generados al inicio de un incendio y crean áreas libres de humo por debajo de las capas de humo flotante, favoreciendo así las condiciones de evacuación y facilitando las labores de extinción.
También previenen la aparición de focos de fuego secundarios y controlan la temperatura de los humos para evitar el colapso del edificio.
- Evacuación de humos en edificios de una sola planta.
- Evacuación de humos en edificios multinivel.
Cámaras frigoríficas
La implementación de un sistema de control de humo en caso de incendio en cámaras frigoríficas presenta singularidades respecto a los sistemas de control de humos instalados tradicionalmente en naves industriales.
La presencia de un doble techo, compuesto por el techo de la cámara y la cubierta de la nave, complica la evacuación de humos generados por un incendio desde el interior de la cámara frigorífica hacia el exterior.
Los equipos que se instalan en la envolvente de la cámara frigorífica precisan de prestaciones de aislamiento térmico para evitar elevadas pérdidas energéticas.
- Directa desde la cámara frigorífica.
- Evacuación por plenum.
- Conducida desde la cámara frigorífica.
Chimeneas, calderas y sistemas de calefacción
La extracción de humos en chimeneas requiere un diseño cuidadoso para asegurar que los gases de combustión se evacúen de manera eficiente.
La normativa UNE-EN 1443:2022 y UNE-EN 1856-1:2010 establece que el dispositivo de aspiración debe estar lo más próximo al foco de emisión de humos para minimizar la dispersión y maximizar la eficiencia.
El diseño de un sistema de evacuación en un edificio residencial será muy diferente al de una planta industrial que maneja grandes volúmenes de productos de combustión.
Talleres
Los talleres de automóviles, carpinterías y otros entornos industriales generan contaminantes específicos (humos de soldadura, polvo de madera, gases de combustión, etc.) que pueden ser peligrosos para la salud.
- La UNE-EN ISO 21904-1:2020 y UNE-EN ISO 21904-3:2020 regulan los sistemas de captura y filtración de humos de soldadura.
- La UNE-EN 12779:2016 establece los requisitos de los sistemas de aspiración de polvo de madera.
- El Real Decreto 486/1997 fija las condiciones mínimas de calidad del aire en los lugares de trabajo.
Túneles
La confiabilidad del sistema de ventilación en túneles es esencial para garantizar la seguridad del usuario a lo largo del tiempo.
La ventilación del túnel puede ser natural o forzada y en este último caso, es necesario la instalación de ventiladores para generar el movimiento del aire adecuado para mantener las condiciones de seguridad, tanto en modo confort como en caso de emergencia.
- Ventilación longitudinal.
- Ventilación transversal.
- Ventilación semitransversal.
Protección activa y pasiva
Una protección integral contra incendios combina sistemas activos y pasivos.
- Protección activa: incluye sistemas contra incendios como la ventilación, extintores, rociadores, sistemas de detección, etc.
- Protección pasiva: comprende elementos estructurales resistentes al fuego, compartimentación y barreras cortafuegos.
La eficacia de la extracción de humos depende también de la correcta compartimentación del espacio, que evita que el humo se propague a otras zonas del edificio.
Diseño y dimensionamiento del sistema
Antes de iniciar el diseño, es fundamental evaluar las necesidades específicas del edificio o instalación. Esto incluye el tipo de combustión que tendrá lugar, la cantidad de humo y gases que se producirán, y la disposición del espacio en el que se instalarán los conductos.
El dimensionamiento adecuado de los conductos es un aspecto crítico en el diseño de un sistema de evacuación de humos y gases.
Un sistema subdimensionado podría no ser capaz de evacuar los gases de manera eficiente, lo que podría provocar una acumulación de gases tóxicos o de productos de combustión.
Por otro lado, un sistema sobredimensionado podría resultar ineficiente y costoso.
El cálculo del tamaño correcto del conducto debe basarse en la cantidad de humo y gases que se generarán, así como en la longitud y configuración del sistema.
Es importante tener en cuenta factores como la resistencia al flujo de aire y la necesidad de mantener una velocidad de escape adecuada para evitar que los gases se disipen antes de ser expulsados.
Elementos que deben definirse
- Los cálculos de dimensionado.
- Los planos de ubicación de los equipos.
- La lógica de funcionamiento del sistema.
- Las especificaciones de todos los equipos integrantes del mismo.
- Los ventiladores de extracción de humo.
- Los ventiladores de aportación de aire exterior.
- Las compuertas de control de humo.
- Los cuadros de control para la gestión del sistema.
Instalación, inspección y mantenimiento
Un diseño adecuado es solo una parte del proceso. La instalación correcta del sistema de conductos es igualmente importante para garantizar su funcionamiento seguro y eficiente.
Instalación vertical y aislamiento
Siempre que sea posible, los conductos de evacuación deben instalarse de manera vertical para facilitar el flujo natural de los gases de combustión hacia arriba y fuera del edificio.
Las configuraciones horizontales pueden ser necesarias en algunos casos, pero es importante minimizar su uso, ya que pueden reducir el tiro y aumentar el riesgo de acumulación de gases.
Para evitar que el calor de los conductos cause incendios o daños a los materiales circundantes, es esencial utilizar materiales de aislamiento adecuados.
Los conductos deben estar aislados con materiales que tengan una alta resistencia térmica y que cumplan con las normativas de resistencia al fuego.
Limpieza y revisiones
Los conductos de evacuación de humos y gases deben ser sometidos a un mantenimiento regular para asegurar que no estén obstruidos por depósitos de hollín o residuos.
La acumulación de estos materiales puede reducir la eficiencia del sistema y aumentar el riesgo de incendio.
Además, los conductos deben ser inspeccionados periódicamente para asegurarse de que cumplen con las normativas de seguridad vigentes y no presentan daños estructurales que puedan comprometer su funcionamiento.
Los conductos y campanas extractoras deben limpiarse y mantenerse periódicamente para eliminar la grasa, suciedad y posibles residuos.
Proceso para cumplir con la normativa
Cumplir con la normativa de salida de humos requiere seguir una serie de pasos. Estos incluyen la instalación de sistemas de extracción adecuados, la obtención de permisos y la realización de inspecciones regulares, entre otros.
- Realizar un análisis inicial de las necesidades del establecimiento.
- Diseñar un sistema adecuado al tamaño de la cocina, con capacidad de extracción suficiente.
- Obtener los permisos necesarios para la obra e instalación de la salida de humos.
- Llevar a cabo inspecciones y mantenimientos regulares para asegurar el correcto funcionamiento de todo el sistema.
Para proyectos específicos, es recomendable contar con el asesoramiento de especialistas que puedan analizar las necesidades particulares de cada instalación y proponer soluciones que cumplan con todas las normativas aplicables, garantizando así la máxima seguridad y previniendo la intoxicación por humo mediante sistemas adecuados de ventilación.
El incumplimiento de la normativa de salida de humos puede resultar en sanciones económicas, cierre temporal o definitivo del establecimiento, y problemas legales. Además, pone en riesgo la salud y seguridad de los empleados y clientes.
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