Para limpiar un filtro de tela de café, enjuáguelo inmediatamente después de cada uso con agua caliente, sin jabón, hasta que el agua salga completamente clara. Después, déjelo secar por completo en un lugar ventilado o guárdelo húmedo en un recipiente con agua limpia dentro del frigorífico.
Si el filtro presenta suciedad, olores o aceites acumulados, puede sumergirlo en agua caliente con vinagre durante algunos minutos, frotarlo suavemente con bicarbonato de sodio o realizar una limpieza profunda con sal y bicarbonato. El filtro debe aclararse muy bien y sustituirse cuando tenga agujeros, desgaste excesivo, manchas persistentes o mal olor.
Limpieza diaria de un filtro de tela para café
Justo después de colar el café, desecha los posos y enjuaga el colador a fondo únicamente con agua caliente, hasta que el agua salga completamente clara. Una vez utilizado el colador de tela para el café, enjuáguelo sin demora con agua caliente. Este hábito resultará en la eliminación rápida de los restos de café, previniendo que se sequen y se adhieran a la tela.
El primer paso en este proceso comienza una vez que se ha retirado el filtro del gotero. Es recomendable esperar a que se enfríe. Una vez frío, se debe sacudir el filtro suavemente para eliminar los restos de café. Este sencillo gesto ayuda a reducir la acumulación de residuos orgánicos y facilita el siguiente paso de la limpieza.
A continuación, se debe enjuagar el filtro con agua tibia. Este paso es crucial, ya que el agua caliente ayuda a desprender los aceites y partículas que quedan adheridos. Hay que tener en cuenta que no es aconsejable usar jabón durante este proceso, ya que puede dejar un sabor residual en el filtro que se trasladará al café.
- Retirar el filtro del gotero y esperar a que se enfríe.
- Sacudir el filtro para desprender los restos de café.
- Enjuagar con agua tibia, evitando el uso de jabón.
La limpieza adecuada de los filtros de tela reutilizables es fundamental para mantener su rendimiento y prolongar su vida útil. Tras cada uso, es necesario seguir una serie de pasos sencillos que garantizan una correcta higiene y evitan que los residuos de café afecten el sabor de las futuras preparaciones.
Por qué no conviene usar jabón
Nunca laves tu colador de tela con jabón o detergente. La tela porosa atrapará los perfumes y los químicos del jabón. Estos residuos son casi imposibles de eliminar y, como resultado, cada taza de café que prepares tendrá un sabor a jabón.
¿Puedo usar jabón para limpiar los filtros de café? La utilización de jabón no es recomendable. Este puede dejar residuos que alteren el sabor del café. Es mejor enjuagar los filtros con agua tibia.
Si el colador de tela aún no luce impecable, es posible aplicar una pequeña porción de jabón suave, como detergente líquido para platos, y frotar suavemente la tela utilizando el cepillo. Importante asegurarse de enjuagar a fondo el colador para eliminar cualquier rastro de jabón.
Limpieza con agua caliente, vinagre y bicarbonato
Si el colador de tela presenta suciedad considerable, sumérjalo en agua caliente con una pizca de vinagre por algunos minutos. El calor del agua contribuirá a aflojar posibles residuos de café, simplificando la limpieza posterior.
Tras el remojo, emplee un cepillo suave, como un cepillo de dientes antiguo o uno diseñado para limpieza, y frote delicadamente la tela del colador con una pequeña cantidad de bicarbonato de sodio. Esta técnica ayudará a erradicar cualquier residuo persistente sin dañar la tela.
En circunstancias en las que el filtro adquiera un olor persistente o manchas difíciles, se puede considerar un remojo en una mezcla de agua y vinagre blanco por unas horas. Esto ayudará a neutralizar olores y descongestionar las fibras sin dañar el tejido. Posteriormente, el filtro debe enjuagarse muy bien.
Limpieza profunda con sal y bicarbonato
Si tu café sabe amargo o rancio, el colador de tela podría estar sucio: los aceites y la humedad acumulados alteran el sabor. Este truco lo limpia a fondo y devuelve su aroma.
Afortunadamente, limpiar el colador de tela es más sencillo de lo que parece y con un pequeño truco puedes devolverle el sabor fresco a tu café. Para ello, sólo necesitarás: un cazo pequeño, agua, sal de mesa y bicarbonato de sodio.
- Enjuague inmediato con agua caliente. Justo después de colar el café, desecha los posos y enjuaga el colador a fondo únicamente con agua caliente, hasta que el agua salga completamente clara.
- Baño con sal y bicarbonato. Llena una cazo con agua suficiente para cubrir el colador. Agrega una cucharada de sal y otra de bicarbonato de sodio: la sal desprende los aceites acumulados, y el bicarbonato neutraliza los olores persistentes.
- Desinfección profunda. Sumerge el colador en la mezcla, lleva el cazo a ebullición y luego reduce el fuego. Déjalo hervir a fuego lento durante 10 a 15 minutos: el calor disuelve los aceites acumulados y elimina bacterias y moho.
- Aclarado y secado. Retira el colador con cuidado, enjuágalo varias veces con agua limpia para eliminar restos de sal y bicarbonato, y escúrrelo bien. Cuélgalo en un lugar ventilado hasta que esté completamente seco.
Después del remojo, enjuague bien el filtro con agua corriente para eliminar todo el detergente. Asegúrate de quitar todo el jabón, ya que cualquier residuo puede reducir la eficacia del filtro.
Cómo secar el filtro de tela
Tras completar el proceso de limpieza, es fundamental permitir que el colador se seque por completo antes de guardarlo. Puede optar por colgarlo o extenderlo sobre una superficie limpia para que se airee.
La precaución de no almacenar el colador mientras aún se encuentre húmedo evitará la aparición de olores desagradables u hongos. Una vez que el filtro esté limpio, déjelo secar al aire por completo antes de reinstalarlo en su equipo.
El secado debe realizarse al aire libre, evitando la luz solar directa, ya que esta puede degradar el material con el tiempo. Al finalizar el lavado, es preferible dejar secar al aire libre. Sin embargo, hay que tener cuidado de no exponerlo directamente al sol para evitar daños en la tela.
Cómo guardar un filtro de tela entre usos
Si se desea mantener el filtro en óptimas condiciones entre usos, es recomendable almacenarlo en agua. Reservar el filtro en un frasco hermético en la nevera ayuda a mantener su frescura. Cambiar el agua al menos una vez al día es esencial para evitar malos olores y asegurar un buen rendimiento en cada preparación.
En cuanto al almacenamiento, existen dos métodos efectivos: la primera opción es, después de enjuagarlo, dejarlo en un recipiente con agua limpia y guardarlo en el frigorífico para mantenerlo húmedo y evitar que los aceites residuales se sequen; la segunda es colgarlo en un lugar bien aireado hasta que esté completamente seco.
Por otro lado, se sugiere mantener el filtro en agua cuando no se usa, almacenándolo en un frasco hermético. Cambiar el agua regularmente previene la proliferación de bacterias y olores, garantizando que el filtro esté fresco cada vez que se prepare café.
¿Es seguro almacenar los filtros en agua? Sí, almacenar los filtros de café en agua en el frigorífico puede ayudar a mantener su frescura entre usos. Sin embargo, es vital cambiar el agua después de cada uso y lavar el filtro semanalmente.
Cuándo realizar una limpieza profunda
El último consejo es realizar una limpieza regular después de cada uso. Así evitará la acumulación de residuos de café que podrían dificultar la limpieza en ocasiones posteriores, cuide la tela y podrá tener el producto por mucho tiempo.
Por último, es pertinente recordar que, aunque la limpieza diaria es crucial, también se sugiere realizar un mantenimiento más profundo de forma periódica. Esto asegurará que el filtro no solo se mantenga limpio, sino que también preserve su capacidad para ofrecer un café de gran calidad.
Para evitar limpiezas profundas con tanta frecuencia, la clave está en el cuidado diario. La mejor práctica es enjuagar el colador inmediatamente después de cada uso, solo con agua caliente.
Cómo limpiar una tela filtrante de un filtro prensa
La tela filtrante juega un papel vital en el proceso de filtración de un filtro prensa. Actúa como una barrera que separa los sólidos de los líquidos, permitiendo el paso del líquido reteniendo las partículas sólidas.
Sin embargo, con el tiempo, la tela filtrante puede obstruirse con sólidos, lo que reduce su eficiencia de filtración y potencialmente causa daños al filtro prensa. La limpieza regular de la tela filtrante no solo restaura su rendimiento de filtración sino que también extiende su vida útil, ahorrándole tiempo y dinero a largo plazo.
Preparación antes de limpiar
Antes de comenzar a limpiar la tela filtrante, es importante tomar algunas medidas preparatorias para garantizar un proceso de limpieza seguro y eficaz.
- Apague el filtro prensa: Asegúrese de que el filtro prensa esté completamente apagado y que todas las fuentes de energía estén desconectadas para evitar accidentes durante el proceso de limpieza.
- Liberar presión: Libere la presión en el filtro prensa para evitar cualquier liberación repentina de presión que pueda causar lesiones o daños al equipo.
- Retire la tela filtrante: Retire con cuidado la tela filtrante del filtro prensa de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Sea cuidadoso para evitar rasgar o dañar la tela filtrante.
- Inspeccionar la tela filtrante: Antes de limpiar, inspeccione la tela filtrante para detectar signos de daño, como desgarros, agujeros o desgaste excesivo. Si la tela filtrante está dañada, es posible que sea necesario reemplazarla en lugar de limpiarla.
Métodos de limpieza para una tela filtrante
Existen varios métodos que puede utilizar para limpiar la tela filtrante de un filtro prensa, según el tipo de tela filtrante y la naturaleza de los contaminantes.
Limpieza manual
Este es el método más simple y básico para limpiar la tela filtrante. Implica utilizar un cepillo o una manguera para eliminar manualmente la suciedad y los residuos de la superficie de la tela filtrante.
La limpieza manual es adecuada para contaminación leve a moderada y se puede realizar en el sitio sin necesidad de equipo especializado.
Lavado con agua a presión
El lavado a presión es un método de limpieza más potente que utiliza agua a alta presión para eliminar la suciedad y los residuos de la tela filtrante. Este método es adecuado para contaminación intensa y se puede realizar utilizando un limpiador a presión o una manguera de alta presión.
Consiste en “pistolear” las telas con agua a presión, sin desmontarlas, con una máquina hidrolimpiadora tipo Kärcher.
| Parámetro | Recomendación |
|---|---|
| Presión máxima | 100 bares |
| Dispersión | en abanico |
| Distancia | entre 25-30 cm |
Importante: Controlar la presión y la distancia para evitar el desplazamiento de hilos y la modificación de la estructura del tejido filtrante. La punta de la lanza no debe tocar la tela para evitar que ésta se rompa.
Si no hay tela soporte, el proceso debe ser más cuidadoso. Cuando utilice una lavadora a presión, asegúrese de ajustar la presión y el ángulo de la boquilla para evitar dañar la tela filtrante.
Revisión de los canales de desagüe
Se recomienda una revisión periódica de los canales de desagüe con el objetivo de comprobar que están limpios. Para proceder a esta revisión podemos soltar las telas de la parte superior y “visualmente” observar cómo están los canales.
Para ello, no es necesario desmontar totalmente las telas ya que normalmente están apelmazadas y es complicado volver a montarlas. Si los canales están sucios, se limpia media placa superior y se monta la tela en los pivotes superiores.
Una vez anclada la tela, se suelta de la parte inferior y se procede a la limpieza y anclaje de la misma forma.
Remojo en una solución de limpieza
Para contaminantes más rebeldes, remojar la tela filtrante en una solución limpiadora puede ser un método eficaz. Puede utilizar una solución de limpieza comercial diseñada específicamente para telas filtrantes o una solución casera hecha con un detergente suave y agua.
Remoje la tela filtrante en la solución limpiadora durante unas horas o durante la noche, dependiendo del grado de contaminación. Después de remojar, enjuague bien la tela filtrante con agua limpia para eliminar la solución limpiadora.
Limpieza con ácido clorhídrico
Otra alternativa para una limpieza más exhaustiva es la inmersión en una solución de ácido clorhídrico diluido. Este proceso, que debe realizarse con sumo cuidado, es efectivo para descomponer residuos difíciles, siempre recordando enjuagar muy bien el filtro después para eliminar cualquier rastro del producto.
Sin embargo, esta técnica no debería utilizarse con frecuencia y es conveniente reservarla para momentos puntuales. Antes de usar un agente de limpieza químico, asegúrese de leer atentamente las instrucciones del fabricante y probar el agente en un área pequeña de la tela filtrante para garantizar la compatibilidad.
Tres procedimientos de lavado para filtros prensa
Modo 1: pistola con agua a presión
Consiste en “pistolear” las telas con agua a presión, sin desmontarlas, con una máquina hidrolimpiadora tipo Kärcher.
La limpieza de rutina puede realizarse sin desmontar completamente las telas, siempre que se controle la presión, la distancia y el estado del tejido.
Modo 2: pistola con agua a presión y ácido clorhídrico
Consiste en “pistolear” como en el caso anterior y seguidamente desmontar las telas para sumergirlas en una disolución ácida.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tiempo de inmersión | 24-48 horas |
| Concentración de la disolución | Disolución a un máximo del 5%. |
Una vez transcurrido el tiempo de inmersión, se procede a “pistolear” de nuevo la tela para eliminar cualquier resto de ácido.
Cuando se utiliza este modo de limpieza, lo más habitual es disponer de dos juegos de telas, de forma que mientras un juego se está lavando el otro está operativo.
Modo 3: circuito cerrado con ácido clorhídrico
Consiste en un circuito cerrado, con el filtro vacío, y un tanque con una disolución de agua al 90% y ácido clorhídrico comercial al 10%.
La concentración se establece entre un 20 y un 32%. En filtros pequeños es posible realizar el lavado con la misma disolución de ácido clorhídrico.
En la aplicación de circuito cerrado se hace recircular la disolución, aumentando el caudal para llenar por completo las cámaras. Por ejemplo, pasar de un caudal de 20m3/h a 35m3/h.
Completado el ciclo de limpieza, se procede a un aclarado con agua en recirculación y seguidamente se da paso al proceso de filtración.
Frecuencia de limpieza de una tela filtrante industrial
Como mínimo, las telas filtrantes se deben enjuagar cada semana con agua limpia o de proceso para eliminar el exceso de acumulación de las superficies de la tela, especialmente cerca de las áreas de sellado del perímetro y en los salientes de los soportes.
En algunas aplicaciones extremas, puede ser necesario limpiar las telas filtrantes después de cada ciclo de filtración, con el fin de mantener la buena eficiencia de filtrado y la vida útil de la tela.
Las telas también deben limpiarse minuciosamente si el filtro de prensa se apaga durante mucho tiempo (varios días o más) para evitar que la acumulación de material se seque en la superficie de la tela.
Una vez que se seca, la contaminación puede volverse mucho más difícil de quitar y acelerará el desgaste de la tela.
Sistemas automáticos de lavado
Los sistemas automáticos de lavado de telas están disponibles cuando se requiere una limpieza de telas frecuente, desde cada pocas horas hasta cada ciclo.
Estos sistemas automáticos pueden proporcionar un lavado por inundación simple para enjuagar las superficies de tela con rociadores de agua de baja presión y alto volumen. Los sistemas de alta presión y volumen más bajo también se pueden utilizar con aplicaciones más difíciles.
La limpieza de rutina extenderá la vida útil de la tela filtrante y evitará la limpieza no planificada de la tela causada por reventones o cambios de tela no planificados debido a las fallas por desgaste.
Consejos para una limpieza eficaz
- Utilice la solución de limpieza adecuada: Elija una solución de limpieza que sea compatible con el tipo de tela filtrante y la naturaleza de los contaminantes. El uso de una solución de limpieza incorrecta puede dañar la tela filtrante y reducir su rendimiento de filtración.
- Siga las instrucciones del fabricante: Siga siempre las instrucciones del fabricante al limpiar la tela filtrante. Las instrucciones del fabricante proporcionarán pautas específicas sobre el método de limpieza, la solución de limpieza y la frecuencia de limpieza para garantizar los mejores resultados.
- Limpie la tela filtrante con regularidad: La limpieza regular de la tela filtrante es esencial para mantener su rendimiento de filtración y extender su vida útil.
- Inspeccione la tela filtrante después de la limpieza: Después de limpiar la tela filtrante, inspeccione cuidadosamente para asegurarse de que se haya eliminado toda la suciedad y los residuos.
- Guarde la tela filtrante correctamente: Después de limpiar y secar la tela filtrante, guárdela en un lugar limpio y seco para evitar que se ensucie o dañe.
La frecuencia de la limpieza dependerá del tipo de filtro prensa, la naturaleza de los contaminantes y las condiciones de operación. Como regla general, se recomienda limpiar la tela filtrante al menos una vez a la semana o con mayor frecuencia si es necesario.
Si todavía quedan algunos contaminantes rebeldes, es posible que deba repetir el proceso de limpieza o utilizar un método de limpieza diferente.
Asegúrese de doblar la tela filtrante cuidadosamente y evite arrugarla o arrugarla.
Inspección, desgaste y sustitución
Finalmente, observar el filtro con regularidad es crucial. Si se perciben cambios en el color o en la velocidad de goteo, pueden ser signos de que es hora de darle un descanso y considerar su reemplazo.
Con el uso continuo, es natural que los filtros experimenten un desgaste que puede afectar no solo su rendimiento sino también la calidad de la bebida.
- Cambio de color: Los filtros pueden oscurecerse con el tiempo, reflejando su uso. Esto es normal, pero si los cambios son extremos, es mejor considerarlos para un reemplazo.
- Alteración en la velocidad de goteo: Un cambio notable en la rapidez con que el agua pasa a través del filtro puede ser un indicativo de que está obstruido o dañado.
- Agujeros o desgastes: Revisar periódicamente el filtro para detectar cualquier tipo de rotura o agujero es esencial, ya que esto puede comprometer la filtración.
Ningún colador dura para siempre: reemplázalo si tiene manchas persistentes, mal olor o la tela está desgastada o rota.
La mayoría de los filtros de tela están diseñados para durar varios meses, pero la frecuencia de sustitución dependerá del uso que se les dé y de los cuidados que se les proporcionen. Por ejemplo, aquellos que se utilizan a diario requerirán un cambio más frecuente que los que se usan ocasionalmente.
Un mantenimiento regular y una adecuada limpieza pueden extender el ciclo de vida del filtro, pero siempre es preferible estar atento a su estado.
Revisión de telas filtrantes de un filtro prensa
Las telas filtrantes deben inspeccionarse una vez a la semana en busca de rasgaduras o pliegues. Cada vez que se encuentre un orificio en la tela, debe repararse o reemplazarse de inmediato para evitar daños mayores.
La mayoría de las veces, cuando se produce un pequeño orificio en la tela, el agua filtrada permanecerá turbia y saldrá del filtro de prensa cerca de la tela dañada, por lo que se debe inspeccionar el filtrado con frecuencia para saber si hay posibles daños en la tela.
Una vez que se hace un pequeño orificio en la superficie de la tela, la pulpa pasará rápidamente a través de la tela en esa área, de manera que logrará causar más daño a la tela y daños posiblemente graves a la superficie de la placa del filtro.
Parche temporal de un pequeño agujero
Si el orificio de la tela es lo suficientemente pequeño, menos de un par de pulgadas, se puede reparar el agujero de forma temporal con cinta adhesiva o algo parecido, mediante el procedimiento que se explica a continuación:
- Localice la zona dañada de la tela e inspeccione ambos lados de la tela y de la superficie de la placa del filtro.
- Si el daño no es grave, limpie ambos lados de la tela filtrante minuciosamente.
- Seque la tela filtrante lo más que pueda.
- Se pueden utilizar disolventes comunes compatibles para ayudar al proceso de secado.
- Coloque cinta adhesiva en ambos lados de la tela filtrante para asegurarse de que la cinta permanezca adherida.
- Observe en qué parte está la tela emparchada y revísela de forma periódica hasta que se deba reemplazar por el desgaste normal.
Daños provocados por reventones
Las telas también pueden dañarse cuando se produce un reventón de la pulpa entre dos superficies de sellado de placas mientras el filtro de prensa se llena con pulpa o durante la etapa de filtración a alta presión.
Si se deja que el reventón continúe durante unos minutos o más, la tela se daña fácilmente a causa de la alta velocidad de la pulpa que pasa a través de las superficies de la tela.
Cada vez que ocurra un reventón de la pulpa, se debe parar el ciclo de prensado e inspeccionar la tela para verificar cuán dañada está y encontrar la posible causa del reventón.
Si la tela está muy dañada, hay que reemplazarla de inmediato para evitar el riesgo de otro reventón, lo que perjudicará aún más la tela y, al final, dañará la superficie de la placa del filtro.
Tipos de filtros de tela y materiales
Los filtros de tela reutilizables son una opción sostenible y económica para los amantes del café. Estos filtros ayudan a reducir residuos y ofrecen una experiencia de café más auténtica y sabrosa.
En el mundo del café, los filtros de tela reutilizables han ganado popularidad por su sostenibilidad y funcionalidad. Estos son algunos de los tipos más comunes y sus usos específicos.
- Filtros de café: Este tipo de filtro está diseñado específicamente para la preparación de café, y se utiliza en métodos como el V60, Chemex, y prensa francesa.
- Filtros para infusiones: Utilizados en la elaboración de tés o infusiones, estos filtros permiten una extracción óptima de sabores.
- Filtros para mascarillas: En el contexto de la salud, los filtros de tela se utilizan en mascarillas reutilizables.
Los filtros lavables suelen estar hechos de espuma, malla o tela. La selección del tipo adecuado dependerá de las necesidades y preferencias individuales de cada usuario.
En las industrias de minerales y áridos, las telas filtrantes de placas del filtro de prensa más comunes son materiales sintéticos tejidos como el polipropileno, la poliamida (nylon) y el poliéster.
Las telas tejidas se fabrican como otras telas comunes en grandes telares, a partir de hebras individuales de hilos sintéticos. Los hilos de monofilamento (un solo hilo) o multifilamento (muchos hilos simples hilados juntos) sirven para lograr una amplia variedad de telas filtrantes diseñadas para aplicaciones específicas de desaguado.
Las pulpas con distribuciones de partículas muy finas requieren telas filtrantes tejidas de forma muy apretada para capturar las partículas más pequeñas y permitir que pase el líquido de la pulpa.
Las telas filtrantes de tejido más abierto son eficaces cuando la distribución del tamaño de las partículas de la pulpa es mayor.
Los monofilamentos de mayor diámetro se utilizan para producir telas filtrantes que son más fuertes, más resistentes al desgaste y más duraderas, pero intrínsecamente no pueden capturar partículas de pulpa muy finas.
Los monofilamentos de diámetro más pequeño se utilizan para producir telas filtrantes de tejido tupido que pueden capturar partículas finas, pero estas telas son menos fuertes y tienen menor resistencia al desgaste.
Para superar esta desventaja, se utilizan telas filtrantes multifilamento de hilo fino para capturar tamaños de partículas muy finos, así como para proporcionar fuerza, resistencia al desgaste y longevidad.
Por qué se obstruye y desgasta la tela filtrante
Las telas filtrantes se utilizan para separar las porciones sólidas y líquidas de la pulpa una vez que esta se bombea a los espacios vacíos entre las placas de filtrado.
Inicialmente, algunas de las partículas de pulpa más pequeñas pasan a través de la malla de la tela filtrante hasta que se acumula una capa de sólidos deshidratados en la superficie de la tela.
Los sólidos acumulados luego comienzan a filtrar material de la pulpa adicional, de manera que capturan prácticamente todas las partículas sólidas y permiten que solo el líquido transparente (filtrado) pase a través de las telas filtrantes.
Este filtrado inicial del material de pulpa provocará el desgaste de la tela filtrante de manera prolongada. El desgaste normal también ocurre en la superficie de la tela cuando los residuos se descargan del filtro de prensa al final del ciclo de desaguado.
Este tipo de desgaste depende mucho de las características abrasivas del material de los residuos y de la resistencia al desgaste del material de la tela.
Es difícil predecir el ciclo de vida normal de la tela para cualquier aplicación de filtro de prensa, pero un material de tela de buena calidad debería durar miles de ciclos.
De forma inevitable, pequeñas cantidades de partículas de la pulpa quedarán incrustadas en la malla de la tela filtrante en cada ciclo de filtración.
A medida que se completen más ciclos de filtración, se acumularán suficientes partículas de la pulpa en la malla de tela, de modo que lograrán inhibir la velocidad de filtración de la pulpa y prolongar el tiempo del ciclo de filtración.
Para lograr la máxima vida útil de la tela filtrante y una alta eficiencia en el índice de filtrado, las telas deben controlarse y limpiarse habitualmente, pero deberán reemplazarse con el tiempo porque se desgastarán.
Reemplazo de una tela filtrante de filtro prensa
Las telas filtrantes del filtro de prensa de McLanahan se pueden reemplazar sin quitar la placa de la prensa. Para lograr esto, desconecte y bloquee todos los equipos y componentes antes de realizar el mantenimiento del filtro de prensa.
Retirada de la tela
- Abra la prensa por completo y deje el mayor espacio posible entre las placas de filtrado.
- Coloque la placa del filtro para el cambio de tela en el centro del espacio.
- Corte los precintos y abra las tiras de Velcro® para liberar la tela filtrante del perímetro de la placa del filtro.
- Enrolle la tela filtrante en un lado de la placa del filtro y deslícela a través de la abertura del orificio de alimentación de la placa del filtro.
- Si se reemplaza la tela auxiliar, corte los precintos y retire la tela auxiliar individual que se encuentra a cada lado de la placa del filtro.
No es necesario reemplazar la tela auxiliar cada vez que se reemplaza la tela exterior. Si no se reemplaza la tela auxiliar, inspeccione cuidadosamente y límpiela bien con agua.
Asimismo, inspeccione y limpie cualquier acumulación de pulpa en la superficie de la placa del filtro.
Instalación de la tela nueva
- Si se reemplaza la tela auxiliar, coloque las dos telas auxiliares a cada lado de la placa y fíjelas con precintos en la parte superior de la placa, de forma que la dirección de la tela permita alinearse con la abertura del orificio de alimentación de la placa del filtro y los orificios superiores del filtrado de alimentación.
- Una vez que esté en la posición correcta, una con precintos las telas auxiliares entre sí a lo largo de los lados y la parte inferior de la placa del filtro.
- Enrolle un lado de la nueva tela filtrante y deslícela a través de la abertura del orificio de alimentación de la placa del filtro.
- Desenrolle la tela filtrante y colóquela en ambos lados de las placas, con la dirección adecuada para alinear la abertura del orificio de alimentación de la placa del filtro y los orificios de filtrado superiores.
- Fije con precintos la tela filtrante en la parte superior de la placa.
- Fije las tiras de Velcro® de la tela filtrante en los lados y en la parte inferior de la placa del filtro para asegurar la tela correctamente, de manera que pueda comprobar que no haya arrugas ni pliegues en las superficies.
- Lave la nueva tela filtrante con agua para eliminar la suciedad o los residuos.
Una buena inspección y limpieza rutinaria de la tela filtrante son esenciales para que el filtro de prensa de placas funcione de manera eficaz. Las inspecciones y la limpieza rutinarias prolongarán la vida útil de las telas filtrantes y mantendrán la máxima eficacia de desaguado.
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