La malla filtrante mesh es un elemento de filtración superficial formado por hilos metálicos entrelazados, láminas perforadas o tejidos técnicos con aberturas controladas. En filtración, mesh es el número de aberturas por pulgada lineal en una malla metálica o textil.
A mayor número de mesh, menor apertura y más fina es la malla, aunque la conversión exacta entre mesh y micras depende del diámetro del alambre y del estándar utilizado. Para elegir correctamente una malla filtrante hay que considerar la luz de malla, el caudal, la pérdida de carga, el material, la resistencia mecánica, la temperatura y la compatibilidad química.
Qué significa mesh en una malla filtrante
Mesh es el número de aberturas por pulgada; micras es el tamaño de apertura/partícula. La unidad de medida de un filtro también puede ser la micra (µm), que describe el tamaño de partícula.
Un filtro de malla de acero inoxidable es un filtro de superficie hecho con hilos de alambre entrelazados de manera ordenada y con la tensión adecuada. Los parámetros de estos filtros son diferentes a los de un filtro de profundidad como el papel de filtro.
Estos filtros tienen un paso de líquido, denominado luz de malla, que está entre 10 y 1000 μm y tiene una forma perfectamente cuadrada. En consecuencia, una malla filtrante retiene las partículas principalmente en su superficie, mientras que un medio filtrante profundo las captura dentro de su estructura.
| Especificación | Significado |
|---|---|
| Mesh | Número de aberturas por pulgada lineal. |
| Luz de malla | Tamaño de la abertura útil, expresado normalmente en µm. |
| Diámetro del alambre | Diámetro del alambre antes de tejer, expresado en μm. |
| Superficie útil de tamizado | Relación entre el área de las aberturas y la superficie total de la malla. |
| Micra | Unidad que describe el tamaño de la abertura o de la partícula retenida. |
| Área abierta | Relación entre el flujo disponible y la caída de presión. |
Relación entre mesh y micras
La conversión mesh↔micras depende del diámetro del alambre y del estándar utilizado, por ejemplo ASTM E11. La regla aproximada es: micras ≈ 15000 / mesh, pero solo tiene carácter orientativo.
Hay que verificar siempre la apertura nominal y el porcentaje de área abierta (AO), porque dos mallas con el mismo número de mesh pueden presentar diferencias si utilizan alambres de distinto diámetro.
| Malla | Apertura aproximada | Apertura en milímetros | Ejemplo de uso |
|---|---|---|---|
| 20 mesh | ~840 µm | 0.84 mm | Clasificar arena gruesa. |
| 60 mesh | ~250 µm | 0.25 mm | Filtración de partículas finas. |
| 100 mesh | ~149 µm | 0.149 mm | Filtración de polvos finos. |
| 200 mesh | ~74 µm | 0.074 mm | Filtración muy fina en líquidos o aire. |
| Apertura fija | 100 µm | 0.10 mm | Malla de 100 micras. |
100 mesh ≈ 149 µm de apertura (0.149 mm), según el alambre y la norma. Es una malla fina para polvos y filtración de líquidos.
Indica que el material pasa por una malla de 60 aberturas por pulgada (~250 µm). También es útil para definir la granulometría de polvos.
Arena gruesa: 20-30 mesh; arena fina: 40-60 mesh. Hay que verificar la dureza y utilizar malla de criba con alambre robusto.
Parámetros técnicos de una malla filtrante
Luz de malla
La luz de malla (w) es la longitud de la bisectriz del cuadrado del tamaño de malla expresada en μm. Esta medida determina el tamaño nominal de las aberturas por las que puede pasar el fluido y define el tamaño aproximado de las partículas retenidas.
Diámetro del alambre
El diámetro del alambre (d) es el diámetro del alambre antes de tejer, expresado en μm. Un alambre más grueso aumenta la resistencia mecánica, pero puede reducir el área abierta y elevar la pérdida de carga.
Superficie útil de tamizado
La superficie útil de tamizado (Fo) es la relación entre el área de las aberturas con respecto a la superficie total de la malla.
Fo = (w/p)2x100, expresado en %.
Peso de la malla
El peso (G) se expresa en kg/m².
G = 12,61x(d2/p).
Área abierta y pérdida de carga
La apertura y el AO (%) relacionan el caudal y la caída de presión. Un AO alto produce una menor ΔP, pero también una menor retención.
El diseño de una malla filtrante exige equilibrar el flujo y la selectividad. Una abertura muy pequeña puede mejorar la retención, aunque puede reducir el caudal disponible y favorecer la acumulación de contaminantes.
Malla filtrante de aspiración de 50 mesh
La malla filtro de aspiración tiene un diámetro exterior de 107 mm y una altura de 286 mm. Su malla es de 50 Mesh y su capacidad de filtración es de 260 L/min.
| Característica | Valor |
|---|---|
| Tipo | Malla filtro de aspiración |
| Diámetro exterior | 107 mm |
| Altura | 286 mm |
| Malla | 50 Mesh |
| Capacidad de filtración | 260 L/min |
| Conexión indicada | 2" |
Una malla de 50 mesh se sitúa entre las configuraciones destinadas al cribado relativamente grueso y las utilizadas para filtración más fina. La apertura real debe confirmarse según el diámetro del hilo y la norma aplicable.
Las mallas de aspiración se utilizan para retener partículas antes de que entren en una bomba, una conducción o un circuito hidráulico. Su función principal es proteger los componentes posteriores y mantener un caudal de aspiración estable.
Tipos de malla filtrante
Tejido simple o plain wire cloth
Las mallas tejidas ofrecen una apertura uniforme para aire y líquidos. Se fabrican con acero inoxidable 304/316, monel o bronce.
Los tejidos reps simples son robustos y resisten fuertes cargas mecánicas, no se deforman y presentan una prolongada vida útil. Estas mallas tienen una superficie levemente texturada y son especialmente útiles para aplicaciones que requieren altos caudales y baja pérdida de carga.
Tanto en acero inoxidable como en hierro, estas mallas tienen un uso extendido en la filtración de plástico, sobre todo en recuperación y reciclado. Se utilizan en filtros de decantación y filtros de velas, donde la carga mecánica es alta.
También se utilizan generalmente para la fabricación de filtros hidráulicos y filtros de succión de agua de napa.
| Malla | Diámetro del hilo | Abertura | Peso |
|---|---|---|---|
| 12/90 | 0,40/0,30 mm | 250/280 micrones | 2,529 kg/m² |
| 24/110 | 0,35/0,25 mm | 120/130 micrones | 2,485 kg/m² |
| 30/150 | 0,22/0,18 mm | 98/105 micrones | 1,23 kg/m² |
| 50/250 | 0,14/0,11 mm | 55/60 micrones | 1,057 kg/m² |
| 80/700 | 0,10/0,08 mm | 35/40 micrones | 1,32 kg/m² |
| 200/1400 | 0,05/0,04 mm | 12/14 micrones | 0,695 kg/m² |
Tejido reps doble o cruzado
Este tipo de tejido permite lograr los poros más finos y una superficie de tejido más lisa, mientras que la mayor sección de material da más estabilidad y resistencia a la malla.
Los tejidos reps dobles más finos se utilizan para filtraciones de alta retención, tales como filtración a presión en equipos hidráulicos y filtros de combustible en aplicaciones críticas.
Los tejidos más abiertos se utilizan en filtración a presión, principalmente en sistemas de filtración continuos de extrusión. También se utilizan en sistemas con vacío, como discos, celdas o tambores.
Estas mallas se fabrican normalmente en acero inoxidable y tienen una superficie levemente texturada, siendo especialmente útiles donde se necesite alto caudal.
| Malla | Diámetro | Abertura | Peso |
|---|---|---|---|
| 132/17 | 0,32/0,45 mm | 170 micrones | 4,24 kg/m² |
| 152/24 | 0,27/0,355 mm | 160 micrones | 3,73 kg/m² |
| 60/40 | 0,15/0,25 mm | 55 micrones | 2,19 kg/m² |
Malla dúplex
Las mallas dúplex permiten también alcanzar altos caudales y soportar elevada carga mecánica. Se utilizan preferentemente en aplicaciones como filtros a presión, filtros de vacío, filtros de velas y torres de discos para filtración con tierra diatomea.
| Descripción | Abertura | Peso | Espesor de malla |
|---|---|---|---|
| Duplex 15 | 19 µm | 0.3 kg/m² | 0.1 mm |
| Duplex 20 | 23 µm | 0.47 kg/m² | 0.14 mm |
| Duplex 30 | 37 µm | 0.56 kg/m² | 0.18 mm |
| Duplex 35 | 55 µm | 1.21 kg/m² | 0.35 mm |
| Duplex 45 | 58 µm | 1.1 kg/m² | 0.34 mm |
| Duplex 60 | 82 µm | 2.34 kg/m² | 0.65 mm |
| Duplex 75 | 112 µm | 2.59 kg/m² | 0.74 mm |
Malla robusta
Debido a su más alto nivel de porosidad, este tejido soporta caudales especialmente altos. Una sección transversal muy uniforme tanto en trama como en urdimbre permite soportar las cargas más elevadas.
Estas mallas robustas se usan en filtros decantadores, filtros de velas, filtros de vacío y filtros de pozo.
| Malla | Abertura | Peso | Espesor |
|---|---|---|---|
| 86 x 21 | 175 µm | 2.8 kg/m² | 1 mm |
| 108 x 24 | 151 µm | 2.5 kg/m² | 0.86 mm |
| 130 x 35 | 83 µm | 2.7 kg/m² | 0.8 mm |
| 140 x 40 | 65 µm | 2.8 kg/m² | 0.76 mm |
| 175 x 50 | 53 µm | 2.11 kg/m² | 0.6 mm |
| 280 x 70 | 40 µm | 1.34 kg/m² | 0.39 mm |
| +400 x 125 | 75* µm | 0.75 kg/m² | 0.23 mm |
| 600 x 100 | 31 µm | 0.75 kg/m² | 0.22 mm |
| 600 x 125 | 21 µm | 0.75 kg/m² | 0.2 mm |
| 720 x 150 | 17 µm | 0.69 kg/m² | 0.18 mm |
Betamesh
Betamesh es un desarrollo basado en el tejido simple. En comparación con el tejido simple estándar, tiene mayor número de aberturas, y los poros en la superficie son más pequeños que los poros intermedios.
Con esto se logra mayor caudal, mayor capacidad de remoción de impurezas y excepcionales características de retrolavado.
Se utilizan generalmente en sistemas de lubricación y combustible con niveles más altos de contaminación, y también para proteger sistemas de comando y de inyección de combustible, así como cojinetes de fricción.
Betamesh R es una variante para aplicaciones de filtrado más simples y especialmente adecuada cuando hay mayor carga mecánica debido al diseño de malla robusta.
| Malla | Abertura | Peso | Espesor |
|---|---|---|---|
| Betamesh-PLUS 5 | 5 µm | 0.23 kg/m² | 0.07 mm |
| Betamesh-PLUS 6 | 6 µm | 0.22 kg/m² | 0.07 mm |
| Betamesh-PLUS 7 | 7 µm | 0.22 kg/m² | 0.07 mm |
| Betamesh-PLUS 8 | 8 µm | 0.30 kg/m² | 0.09 mm |
| Betamesh-PLUS 10 | 10 µm | 0.30 kg/m² | 0.10 mm |
| Betamesh-PLUS 12 | 12 µm | 0.32 kg/m² | 0.10 mm |
| Betamesh-PLUS 15 | 15 µm | 0.27 kg/m² | 0.09 mm |
| Betamesh-PLUS 20 | 20 µm | 0.33 kg/m² | 0.11 mm |
| Betamesh-PLUS 25 | 25 µm | 0.47 kg/m² | 0.15 mm |
| Betamesh-PLUS 30 | 30 µm | 0.59 kg/m² | 0.20 mm |
| Betamesh-PLUS 35 | 35 µm | 0.77 kg/m² | 0.25 mm |
| Betamesh-PLUS 40 | 40 µm | 0.91 kg/m² | 0.30 mm |
| Betamesh-PLUS 50 | 50 µm | 1.18 kg/m² | 0.38 mm |
| Betamesh-PLUS 70 | 70 µm | 1.35 kg/m² | 0.46 mm |
| Betamesh-PLUS 100 | 100 µm | 2.00 kg/m² | 0.66 mm |
| Betamesh-PLUS 125 | 125 µm | 2.40 kg/m² | 0.82 mm |
Malla soldada y expandida
Las mallas soldadas o expandidas se utilizan principalmente como elementos estructurales y de soporte para mallas metálicas de serigrafía y cartuchos. Soportan golpes y operaciones de limpieza.
Malla microperforada
La malla metálica microperforada presenta patrones regulares y resulta útil como soporte o elemento de difusión. Su comportamiento se define por la geometría de las perforaciones, el espesor de la lámina y el porcentaje de área abierta.
Materiales de las mallas filtrantes
Acero inoxidable AISI 304 y AISI 316
La calidad del acero inoxidable se especifica según las normas AISI 304 o AISI 316. El acero inoxidable 304 ofrece buena resistencia a la corrosión, buena trabajabilidad, aspecto brillante y excelente forjabilidad.
La malla de acero inoxidable 1.4301 V2A 304 es un material versátil y duradero que se utiliza en diversas aplicaciones. Su alta resistencia a la corrosión la hace ideal para su uso en entornos húmedos o mojados.
La malla de acero inoxidable se fabrica mediante una técnica de tejido especial en la que los alambres se entrelazan entre sí. Esto confiere a la malla resistencia y estabilidad.
Gracias a sus propiedades, la malla de acero inoxidable 1.4301 V2A 304 se utiliza en las industrias de la construcción, alimentaria, química y aeroespacial. A menudo se utiliza como pantalla, filtro o malla protectora para separar, filtrar o proteger materiales.
El acero inoxidable AISI 316 puede utilizarse cuando se requiere una mayor compatibilidad con ambientes corrosivos, aunque la selección debe realizarse según los agentes químicos, la temperatura y las condiciones concretas de trabajo.
| Propiedad del acero inoxidable 1.4301 | Valor o característica |
|---|---|
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la corrosión. |
| Trabajabilidad | Buena maquinabilidad. |
| Aspecto | Aspecto brillante. |
| Densidad | 7,9 g/cm3. |
| Resistencia a la tracción | 700 Rm. |
| Módulo de elasticidad | 200 kN/mm². |
Hierro, bronce y otros materiales
Las mallas filtrantes también pueden fabricarse en hierro, bronce y monel. El material debe seleccionarse en función de la resistencia mecánica, la corrosión, la temperatura, la compatibilidad química y el tipo de fluido.
Los filtros de malla metálica sinterizada pueden incorporar acero inoxidable, materiales bronceados, polvo de Inconel, polvo de cobre, polvo de Monel o polvo de níquel puro.
Características generales de una malla filtrante
- Textura superficial lisa.
- Elevada resistencia al desgarro.
- Disposición precisa de los poros del filtro.
- Distribución de tamaños de poros dentro de márgenes estrechos.
- Óptimo rendimiento de paso.
- No se produce desprendimiento de partículas.
- Resistencia ante los ataques de agentes químicos y térmicos.
- Resistencia mecánica mejorada con excelente resiliencia.
- Posibilidad de limpieza y lavado a contracorriente.
- Posibilidad de enrollado, soldadura, sinterización y soldadura fuerte.
La textura superficial lisa favorece el paso del fluido y facilita la limpieza. La distribución precisa de los poros ayuda a mantener una filtración más uniforme durante el funcionamiento.
La resistencia al desgarro, la estabilidad dimensional y la ausencia de desprendimiento de partículas son especialmente importantes en filtros sometidos a vibraciones, presión, temperatura o ciclos repetidos de limpieza.
Aplicaciones de las mallas filtrantes
Filtración de líquidos
Los filtros de malla de acero inoxidable son ideales para filtrar líquidos como bebidas, líquidos de proceso, agua de piscina y aguas residuales.
- Previenen la sedimentación y ayudan a mantener la claridad en bebidas embotelladas, zumos de frutas y agua embotellada.
- Filtran impurezas de productos químicos, farmacéuticos, alimenticios y aguas residuales.
- Eliminan residuos, hojas y otros contaminantes del agua de piscina.
- Se utilizan en sistemas hidráulicos, filtros de aspiración y líneas de proceso.
Separación de sólidos
Las mallas filtrantes también se emplean para separar sólidos durante operaciones de clasificación, cribado y recuperación.
- Filtran cáscaras, huesos, tallos y otras partículas durante el procesamiento de alimentos.
- Separan papel, plásticos, metales y vidrio durante las operaciones de clasificación para reciclaje.
- Clasifican arena, grava, piedra triturada y otros áridos por tamaño.
- Se emplean en tamices, zarandas y equipos de cribado.
Industria química y farmacéutica
Los filtros de malla metálica se utilizan en la industria química y farmacéutica para la filtración de líquidos, gases y partículas, siempre que el material de la malla sea compatible con el proceso.
Los filtros de malla de acero inoxidable sinterizado son adecuados para aplicaciones exigentes en procesamiento químico, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, petroquímica, tratamiento de agua y manejo de polvo.
Industria alimentaria
El acero inoxidable se utiliza en aplicaciones alimentarias debido a su resistencia a la corrosión, su estabilidad y la posibilidad de limpiar la superficie filtrante.
La elección de la malla depende de la viscosidad del producto, el tamaño de las partículas, la temperatura, el caudal, el método de limpieza y las exigencias de higiene del proceso.
Aire, gases y aire comprimido
Las mallas metálicas pueden utilizarse como prefiltros lavables, arrestadores de chispas o grasas, pantallas protectoras y tamices gruesos en líneas de aire.
En aire comprimido fino, el grado de filtración se especifica normalmente en micras, junto con la clase y la eficiencia, y no necesariamente mediante mesh.
Plásticos, extrusión y reciclaje
Las mallas reps simples y las mallas con mayor resistencia mecánica tienen un uso extendido en la filtración de plástico, especialmente en procesos de recuperación y reciclado.
Los tejidos más abiertos se utilizan en sistemas de filtración continua de extrusión, mientras que las configuraciones de mayor retención se destinan a procesos que requieren poros más finos.
Lubricación y combustible
Las mallas Betamesh se utilizan generalmente en sistemas de lubricación y combustible con niveles elevados de contaminación. También protegen sistemas de comando, sistemas de inyección de combustible y cojinetes de fricción.
Filtración al vacío y a presión
Las mallas dúplex, reps dobles y robustas se emplean en filtros a presión, filtros de vacío, filtros de velas, discos, celdas, tambores y torres de discos para filtración con tierra diatomea.
Construcción, automoción y aplicaciones decorativas
Las mallas metálicas se utilizan en la industria de la construcción, fines decorativos y la industria del automóvil. También se emplean como rejillas de ventilación, cestas, coladores, filtros para grifos, mosquiteras, guardas y elementos decorativos o artesanales.
Cuándo se utiliza mesh en filtros de aire
Aplicaciones en las que sí se utiliza mesh
- Prefiltros metálicos lavables de aluminio o acero tejido o expandido.
- Arrestadores de chispas y grasas en cocinas y turbinas.
- Paquetes de malla metálica para protección de sistemas.
- Mallas de protección en marcos de filtros HEPA/ULPA, rejillas y louvers.
- Tamices y strainers en líneas de aire para etapas gruesas.
En estos casos, el mesh describe principalmente el tejido base o la pantalla protectora, y no siempre representa la eficiencia total del sistema.
Aplicaciones en las que mesh no es la especificación principal
| Tipo de elemento | Cómo se especifica | ¿Usa mesh? |
|---|---|---|
| Prefiltro metálico lavable | Mesh, número de capas y ΔP. | Sí. |
| Panel o filtro plegado sintético HVAC | MERV, ISO 16890, ΔP y capacidad de polvo. | No. |
| Filtro de bolsa | ISO 16890, ePM1, ePM2.5, ΔP. | No. |
| HEPA/ULPA | EN 1822, ISO 29463 y prueba de integridad. | No, salvo la malla protectora. |
| Grease o spark arrestor | Malla metálica y densidad del paquete. | Sí. |
| Aire comprimido fino | Grado en micras, clase y eficiencia. | No, salvo el tamiz grueso. |
La malla es un tamiz superficial. Muchos filtros de aire modernos utilizan medios profundos de fibras; por ello se describen por eficiencia respecto al tamaño de partícula y caída de presión, no por mesh.
Formatos de fabricación
Las mallas filtrantes pueden fabricarse en rollos, discos, cartuchos, marcos, tubos, vasos, placas y láminas.
- Discos de malla de acero inoxidable.
- Tubos de malla de acero inoxidable.
- Cartuchos de malla metálica.
- Placas y láminas filtrantes.
- Cilindros y elementos de aspiración.
- Filtros multicapa sinterizados.
- Elementos integrados con carcasa.
El tamaño y la distribución de los agujeros se determinan mediante la selección de diferentes diámetros de alambre, tamaños de poro, capas de malla y métodos de tejido de la malla metálica.
Los filtros de malla pueden configurarse con una sola capa o varias capas. Las estructuras multicapa permiten combinar una superficie de filtración fina con un soporte mecánico más resistente.
Malla tejida y malla sinterizada
Malla tejida
La malla tejida se fabrica entrelazando alambres de forma ordenada. Ofrece una apertura regular, una superficie de filtración definida y diferentes configuraciones de tejido.
La producción de este filtro debe cumplir con los criterios de la norma ISO 9044, teniendo en cuenta sus características y tolerancias, como la materia prima: alambre de acero inoxidable.
Malla sinterizada
Los filtros de malla de acero inoxidable sinterizado se fabrican utilizando malla de alambre tejido, sinterización multicapa y procesos de conformado de precisión, que permiten obtener una estructura de poros consistente, una alta resistencia mecánica y una excelente resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Los elementos filtrantes de acero inoxidable pueden fabricarse mediante la sinterización de material en polvo 316L o de malla de alambre de acero inoxidable multicapa a alta temperatura.
La malla sinterizada puede utilizarse cuando se requiere una construcción autoportante, resistencia a la presión, resistencia térmica y estabilidad dimensional.
Cómo elegir una malla filtrante mesh
1. Definir el tamaño de partícula
Seleccione la malla por el tamaño de partícula que debe retener. No utilice únicamente el número mesh: compruebe también la apertura nominal en micras o milímetros.
2. Determinar el caudal
El caudal requerido debe compararse con el área de filtración, el área abierta y la pérdida de carga admisible. Las mallas con mayor porosidad soportan caudales especialmente altos.
3. Comprobar la pérdida de carga
Una abertura pequeña puede aumentar la resistencia al paso del fluido. La elección adecuada debe mantener el equilibrio entre retención, caudal y caída de presión.
4. Seleccionar el material
El acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 son opciones habituales. La compatibilidad debe comprobarse frente al fluido, los agentes químicos, la temperatura y los ciclos de limpieza.
5. Evaluar la carga mecánica
Para golpes, vibraciones, presión elevada o limpieza frecuente, se necesitan tejidos robustos, alambres de mayor sección, estructuras multicapa o elementos sinterizados.
6. Elegir el formato
El formato debe coincidir con el sistema de montaje: rollo, disco, cartucho, tubo, placa, cesta, marco o cilindro de aspiración.
7. Revisar sellos y planitud
Hay que comprobar los sellos, la tensión y la planitud. Una malla floja, deformada o rota puede permitir el paso de partículas y alterar el funcionamiento del filtro.
8. Solicitar documentación técnica
Es recomendable solicitar la tabla mesh, el certificado de apertura y el porcentaje de área abierta. También deben revisarse las tolerancias y el catálogo de mallas metálicas.
Errores frecuentes al interpretar mesh
- Considerar que un número mesh mayor siempre equivale a una apertura exacta en micras.
- Ignorar el diámetro del alambre.
- Confundir la malla protectora con el medio filtrante principal.
- Utilizar una malla arquitectónica como si fuera una malla de filtración.
- Elegir el filtro únicamente por el caudal y no por la retención requerida.
- Confundir una malla metálica con una tela textil microperforada.
- No comprobar el área abierta ni la pérdida de carga.
- Utilizar una malla deformada, rota o sin la tensión adecuada.
La expresión “lona mesh” suele referirse a un material textil microperforado para impresión o publicidad y no a una malla de filtración. Para filtros se utilizan mallas metálicas tejidas, microperforadas o telas técnicas específicas.
También se utilizan nombres como malla metálica, malla de criba, wire cloth o abreviaturas como malla met.
Las mallas utilizadas en arquitectura, como fachadas microperforadas, no equivalen necesariamente a mallas de filtración. El diseño arquitectónico no determina el rendimiento de filtrado.
Mantenimiento y limpieza
Una de las ventajas de las mallas metálicas es que pueden limpiarse y lavarse a contracorriente. El método de limpieza debe adaptarse al material, al tipo de contaminante y a la resistencia de la estructura.
La inspección debe comprobar que no existan mallas rotas, deformaciones, obstrucciones permanentes, pérdida de tensión ni daños en los sellos.
La limpieza puede prolongar la vida útil del elemento, pero una malla que ha perdido su geometría o presenta daños debe sustituirse para mantener la separación prevista.
Productos y elementos relacionados
- Mallas sinterizadas.
- Discos y formas para filtración.
- Mallas para cribado, tamices y zarandas.
- Filtros de cartucho.
- Filtros de aspiración.
- Filtros hidráulicos.
- Filtros de velas.
- Filtros de vacío.
- Filtros de decantación.
- Mallas metálicas para serigrafía.
Preguntas frecuentes sobre malla filtrante mesh
¿Qué significa 50 mesh?
50 mesh indica que la malla tiene 50 aberturas por pulgada lineal. La abertura real depende del diámetro del alambre y del estándar utilizado.
¿Qué es más fina, una malla de 20 o de 200 mesh?
La malla de 200 mesh es más fina porque tiene un mayor número de aberturas por pulgada y, normalmente, una abertura menor.
¿Mesh y micras son lo mismo?
No. Mesh expresa el número de aberturas por pulgada, mientras que las micras expresan el tamaño de la abertura o de la partícula. La conversión depende del diámetro del alambre.
¿Una malla de 100 mesh equivale siempre a 149 micras?
100 mesh ≈ 149 µm de apertura según el alambre y la norma, pero el valor no debe considerarse universal. Hay que confirmar la apertura nominal del fabricante.
¿Qué malla se utiliza para arena?
La arena gruesa suele clasificarse con 20-30 mesh y la arena fina con 40-60 mesh. Hay que verificar la dureza y utilizar una malla de criba con alambre robusto.
¿La malla mesh sirve para filtros de aire?
Sí, en prefiltros metálicos lavables, arrestadores de chispas o grasas, pantallas protectoras y tamices gruesos. Sin embargo, los filtros HVAC de fibra, los filtros de bolsa y los filtros HEPA/ULPA se especifican mediante otras normas y clasificaciones.
¿Cuál es la diferencia entre un filtro de superficie y uno de profundidad?
La malla metálica es un filtro de superficie que retiene las partículas sobre sus aberturas. Un filtro de profundidad, como el papel de filtro o muchos medios fibrosos, captura partículas dentro de la estructura del material.
¿Qué material es adecuado para una malla filtrante?
El acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 se utilizan ampliamente por su resistencia a la corrosión, estabilidad y resistencia mecánica. La elección definitiva depende del fluido, la temperatura, la presión y los agentes químicos.
¿Qué diferencia hay entre una malla tejida y una sinterizada?
La malla tejida está formada por alambres entrelazados, mientras que la malla sinterizada puede combinar varias capas o polvos metálicos consolidados mediante alta temperatura. La estructura sinterizada puede ofrecer mayor estabilidad, resistencia y control de los poros.
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