El descalcificador Hidro-Water elimina la dureza del agua mediante resinas de intercambio iónico y funciona automáticamente a través de una válvula volumétrica, un programador digital y ciclos de regeneración configurables. Para utilizarlo correctamente es necesario instalar las conexiones hidráulicas, ajustar la hora y la dureza de entrada, configurar la regeneración, realizar la puesta en marcha y mantener periódicamente la instalación.
Los equipos Hidro-Water pueden incorporar regeneración retardada y/o instantánea a contracorriente, regeneración forzada programable, mezclador de dureza residual, turbina para controlar el volumen de agua tratada, boya de seguridad y resinas catiónicas de uso alimentario. Las instrucciones concretas pueden variar según la serie y la válvula instalada, por lo que deben comprobarse los datos del modelo antes de realizar la configuración.
1. Funcionamiento del descalcificador
1.1. Fase de servicio
Durante la fase de servicio, el agua atraviesa la botella que contiene las resinas de intercambio iónico. Las resinas retienen parte de los minerales responsables de la dureza y permiten obtener agua descalcificada para el consumo previsto por la instalación.
La turbina controla el volumen de agua tratada y permite que la válvula determine cuándo debe iniciar la regeneración. En los equipos con regeneración basada en consumos, el sistema adapta el ciclo a la cantidad de agua utilizada.
1.2. Fase de regeneración
La regeneración permite que las resinas recuperen su capacidad de intercambio y vuelvan a iniciar su ciclo de trabajo. Los equipos Hidro-Water pueden realizar regeneraciones retardadas, instantáneas, forzadas, parciales o completas, según la configuración de la válvula.
El descalcificador compacto SEDA dispone de 5 ciclos de operación: servicio, contralavado, aspiración, llenado del tanque de sal y lavado final de resina.
La regeneración contracorriente UF está diseñada para economizar agua y sal. Algunos equipos mantienen el suministro de agua durante la regeneración, mientras que otros pueden requerir condiciones específicas según la configuración hidráulica.
2. Características y datos técnicos
El descalcificador CURVE es un descalcificador compacto automático para la eliminación de la dureza mediante resinas de intercambio iónico.
El modelo incorpora una válvula volumétrica Clack WS1CI UF, un programador digital y regeneración retardada y/o instantánea a contra-corriente.
- Mueble cabinet en polietileno.
- Botella construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
- Regeneración por media de consumos.
- Frecuencia de regeneración forzada programable.
- Mezclador de dureza integrado.
- Turbina para el control del volumen de agua tratada.
- Conexión 1”.
- Opción By-pass y adaptador 1” codo 90º.
- Boya de sal de seguridad incluida.
- Carga de resina de uso alimentario, de alta capacidad para un alto rendimiento.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Presión de trabajo | 2,5 a 6 Bar |
| Temperatura máxima | 40ºC |
| Tensión eléctrica | 200~240V 50/60Hz 15Vcc |
| Código | UF-3004-02/04/05/07/08/09 |
2.1. Descalcificador SEDA
El descalcificador compacto SEDA utiliza regeneración contracorriente UF para economizar agua y sal.
El mueble cabinet está cerrado y fabricado en polietileno, mientras que la botella está construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
El equipo incorpora una válvula volumétrica PRX, un programador digital con múltiples parámetros de funcionamiento y una configuración de válvula almacenada en memoria permanente.
- Programación en minutos.
- Programación de la hora del día.
- Programación de la hora de regeneración en modo diferido.
- BY-PASS incorporado.
- Entrada y salida de ¾’’ macho BSP.
- Sistema de cierre hidráulico con discos de cerámica reforzados.
- Posibilidad de regeneración forzada.
- Válvula de salmuera con boya de seguridad.
- Mezclador de dureza residual.
- Resinas catiónicas de uso alimentario.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Presión | de 2 a 6 bar |
| Temperatura máxima | 5 a 45 ºC |
| Tensión eléctrica | 110-230V/50-60Hz |
| Potencia | 12W |
| Código | UF-7002-04 |
2.2. Equipos de alta eficiencia
Los descalcificadores de alta eficiencia son equipos compactos automáticos para la eliminación de la dureza mediante resinas de intercambio iónico.
Incorporan bajo consumo de sal, válvula volumétrica, programador digital y regeneración inteligente retardada a contra-corriente.
- Mueble cabinet fabricado con resinas termoplásticas.
- Botella construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
- Regeneraciones Smart: parciales y completas.
- Mezclador de dureza integrado.
- Turbina Supersense de alta precisión para el control del volumen de agua tratada.
- Conexión 3/4”.
- By-pass Rapid-fit incluido.
- Carga de resina de uso alimentario, de alta capacidad para un alto rendimiento.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Presión de trabajo | 1,5 a 5 Bar |
| Temperatura máxima | 43ºC |
| Tensión eléctrica | 220 ~ 240V / 12V ~ 50Hz |
| Código | UF-2011-02/04/06/08 |
3. Requisitos de instalación
La instalación debería ser realizada por personal cualificado.
Asegurarse de que la entrada general de agua está cerrada antes de iniciar la instalación.
Instalar siempre un sistema de desvío (By-pass) original y/o externo.
No se instalará el equipo cerca de ácidos o vapores químicos, ni se expondrá a productos derivados del petróleo, para evitar así los posibles riesgos de deflagración y explosión.
No se debe instalar ninguna unidad a menos de un tramo total de tubería de 3 m entre.
La ubicación debe permitir acceder al cabinet, al cabezal de control, al depósito de sal y a las conexiones necesarias para realizar las comprobaciones periódicas y las operaciones de mantenimiento.
3.1. Conexión a la línea de agua
El equipo está previsto para ser conectado a tubería de ¾ “.
En otras configuraciones, el equipo está previsto para ser conectado a tubería de 1”.
Las conexiones de entrada y salida deberían realizarse con un tubo flexible.
Antes de conectar el equipo, debe verificarse el sentido de entrada y salida indicado en el cabezal y comprobar que las conexiones quedan firmes y accesibles.
3.2. Instalación del by-pass
Para facilitar las operaciones de mantenimiento o reparación sin interrumpir el suministro de agua, se debe instalar un sistema de by pass.
Los sistemas de desvío más comunes son las válvulas de bola o el “By-pass”.
El by-pass permite aislar el descalcificador de la instalación y mantener el suministro de agua mientras se realizan trabajos sobre el equipo.
3.3. Conexión de la línea de drenaje
La unidad deberá situarse tan cerca de un drenaje como sea posible.
La conexión ideal y recomendada por el fabricante es por encima y a no más de 3 metros de distancia del punto de drenaje.
La línea de drenaje debe quedar correctamente fijada y sin estrangulamientos para permitir la evacuación del agua durante el contralavado, la aspiración, el llenado y el lavado final de resina.
3.4. Conexión de la línea de rebose
El rebose de seguridad del depósito de salmuera dirige el desbordamiento al desagüe en vez de derramarlo por el suelo.
Para conectar la línea de rebose, conectar una tubería o manguera de 1/2’’.
3.5. Conexión de la línea de salmuera
El cabezal se une a la caña de aspiración de salmuera situada en el interior de la chimenea dentro del cabinet con el tubo de polietileno, por medio de los dos conectores.
Uno en el Kit botella aire y el otro en la caña de aspiración.
3.6. Conexión eléctrica
Una vez realizadas las conexiones hidráulicas, deberemos realizar las conexiones eléctricas.
Deberemos conectar el transformador.
El transformador debe conectarse a una toma eléctrica adecuada y protegida, de acuerdo con la tensión indicada para el equipo instalado.
4. Programación del descalcificador
4.1. Ajuste del día y la hora
El ajuste de la hora es necesario para que la válvula ejecute la regeneración en el momento programado y para que las funciones retardadas se realicen correctamente.
Pasos a seguir:
- Pulsamos el botón para entrar en ajustes horarios.
- Ajustamos los dígitos intermitentes con ayuda de los cursores.
- Confirmamos el valor seleccionado y continuamos con el siguiente parámetro.
4.2. Hora de regeneración
El equipo puede programarse para realizar la regeneración a una hora determinada, especialmente cuando se utiliza el modo diferido.
Por defecto desde fabrica se programa la hora de regeneración a las 2 de la mañana por ser una hora a la que.
La hora de regeneración debe elegirse teniendo en cuenta el modo de trabajo configurado y el consumo habitual de agua de la instalación.
4.3. Modo de trabajo
El programador permite seleccionar el modo de trabajo y establecer la forma en la que se inicia la regeneración.
La regeneración puede iniciarse de manera retardada, instantánea o forzada, según los parámetros disponibles en la válvula.
La regeneración retardada permite que el equipo inicie el ciclo a la hora configurada, mientras que la regeneración instantánea comienza cuando se alcanza la capacidad calculada.
4.4. Regeneración forzada
Programar la dureza de entrada.
Elegir Nº de días para regeneración forzada.
Para aplicaciones domesticas 7 días.
La regeneración forzada permite establecer un número máximo de días entre regeneraciones, aunque el consumo de agua no haya alcanzado el volumen calculado.
4.5. Dureza de entrada
En este parámetro le informamos al equipo de la dureza que tenemos de entrada.
Introducir el valor de la dureza de entrada en PPM. (mg/l CaCO3).
Cambiar el valor.
Confirmar y pasar al siguiente parámetro.
La dureza introducida debe corresponder al valor disponible para el agua de entrada de la instalación, expresado en PPM o mg/l de CaCO3.
4.6. Cálculo del volumen entre regeneraciones
El programador calcula el volumen de agua que puede tratarse entre regeneraciones a partir de la dureza de entrada y de la capacidad de las resinas.
El control volumétrico utiliza la turbina para registrar el consumo y determinar cuándo es necesario regenerar.
4.7. Unidades de medida
La programación incluye el ajuste de las unidades de medida utilizadas por el equipo.
Las unidades seleccionadas deben mantenerse coherentes con el valor de dureza de entrada y con el volumen de agua empleado en la instalación.
4.8. Bloqueo del teclado
El descalcificador compacto SEDA dispone de teclado con sistema de bloqueo de seguridad.
El bloqueo evita cambios accidentales en los parámetros de funcionamiento una vez terminada la programación.
5. Puesta en marcha
Una vez programada la válvula, procederemos a la puesta en marcha del equipo.
5.1. Purga de aire de la botella
Se debe asegurar que las válvulas de entrada y salida del descalcificador están cerradas y que el By-pass está.
La purga de aire permite llenar progresivamente la botella y reducir el riesgo de golpes de presión durante la puesta en servicio.
5.2. Verificación del llenado
Conectar el transformador.
Por el paso anterior, la válvula se encuentra en el ciclo BACKWASH.
Pasamos los ciclos pasando de uno en uno pulsando y soltando hasta llegar a REFILL en el ciclo BACKWASH.
Dejamos acabar este ciclo por si solo hasta llegar al estado de servicio.
Pulsar y soltar el descalcificador pasa al ciclo RINSE.
5.3. Verificación de la aspiración
Pulsar la tecla durante 5 segundos.
La válvula empezará a moverse al ciclo de contralavado cuando esté totalmente posicionada.
Lo sabremos porque en la pantalla pone.
Dejamos correr el agua durante 1 minuto para renovar el agua de las tuberías.
Giramos unas vueltas en sentido horario hasta que haga presión el tornillo sobre la clapeta.
5.4. Carga de sal
Una vez realizada la puesta en marcha del equipo, es el momento de hacer la carga de sal.
La sal es el regenerante que usan las resinas de descalcificación para recuperar su capacidad de intercambio y volver a empezar su ciclo de trabajo.
La sal debe mantenerse disponible en el depósito para que la válvula pueda preparar la salmuera necesaria durante la regeneración.
6. Limpieza de las resinas
Es recomendable realizar un proceso de limpieza de resinas al finalizar la puesta en marcha y cada 6 meses con un sobre de producto limpiador de resinas HW*77 (PQ-1602-02).
Es recomendable realizar un proceso de limpieza de resinas al finalizar la puesta en marcha.
La limpieza periódica ayuda a conservar el funcionamiento correcto del lecho de resinas y debe realizarse siguiendo el procedimiento correspondiente a la válvula instalada.
7. Comprobaciones periódicas
El equipo CURVE es autónomo y la mayoría de las acciones necesarias para su mantenimiento, son efectuadas por el mismo.
No obstante, existen algunas pequeñas tareas que deberemos verificar y mantener periódicamente para el correcto y duradero funcionamiento del equipo como:
- Comprobar que el equipo permanece conectado a la alimentación eléctrica.
- Verificar que las líneas de aspiración y drenaje no están obstruidas.
- Comprobar que el depósito de sal dispone de regenerante.
- Revisar que no existan fugas en las conexiones hidráulicas.
- Verificar que la línea de rebose conduce correctamente el agua al desagüe.
- Comprobar que la hora y los parámetros de programación siguen configurados.
- Revisar el estado del by-pass y de las válvulas de entrada y salida.
- Realizar la limpieza de las resinas según la periodicidad indicada.
8. Problemas, causas y soluciones
| Problema | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| El display no funciona | Transformador no enchufado. | Enchufar transformador. |
| El display no funciona | No hay electricidad en la toma. | Reparar toma de corriente / instalación eléctrica. |
| Baja presión del agua | Baja presión del agua. | Aumentar presión con una bomba. |
| Problemas de aspiración o drenaje | Línea aspiración y/o drenaje obstruidas. | Desmontar y limpiar. |
8.1. El display no funciona
Si el display no funciona, una de las causas probables es que el transformador no esté enchufado.
La solución es enchufar transformador.
Si no hay electricidad en la toma, la solución es reparar toma de corriente / instalación eléctrica.
8.2. Baja presión del agua
La baja presión del agua puede impedir que los ciclos hidráulicos se realicen correctamente.
La solución indicada es aumentar presión con una bomba.
8.3. Línea de aspiración o drenaje obstruida
Una causa probable es que la línea aspiración y/o drenaje estén obstruidas.
La solución es desmontar y limpiar.
Después de la limpieza deben comprobarse las conexiones, la ausencia de estrangulamientos y el correcto desagüe durante el ciclo correspondiente.
9. Componentes principales y repuestos
9.1. Equipo CURVE
| Código | Descripción |
|---|---|
| MD-3000-02 | Base cabinet curve |
| MD-3000-08 | TUBO Y CREP. RESINA 100 CM 35” |
| MD-3000-14 | CREPINA SUP.1”268 |
| EO1320 | VA-5002-30 VAL. CLACK WS1CI UF VOL BP-0802-23 |
| BP-0802-23 | Cuerpo superior cabinet CLACK |
| EU-0202-00 | Chimenea |
| AV-0409-87 | Caña aspiración + Boya |
9.2. Componentes electromecánicos
| Código | Descripción |
|---|---|
| AV-F59025 | Cubierta trasera de la pantalla S10 |
| AV-F7223 | Placa de circuito impreso S10 |
| AV-F59022 | Panel de mando S10 |
| AV-F15654 | Etiqueta frontal S10 |
| AV-F59021 | Cubierta del cabezal S10 |
| AV-F59024 | Tapa superior S10 |
| AV-TRF-S10 | Transformador S10 |
| AV-FX0002 | Cubierta trasera del cabezal S10 |
| AV-F59020 | Codo aspiración completo ½”. |
9.3. Cuerpo hidráulico
| Código | Descripción |
|---|---|
| AV-F2087 | Tornillo tapa superior S10 |
| AV-F58002 | Cubierta de inyección S10 |
| AV-F58078 | Junta cubierta |
| AV-FX2001 | Válvula de mezcla |
| AV-FX1007 | Tapón |
| AV-FX1003 | Inyector |
| AV-F56225 | Tornillo |
| AV-F58018-1 | Cuerpo hidráulico S10 |
| AV-FX1002 | Kit juntas y separadores |
| AV-F59061-1 | Pistón salmuera |
9.4. Componentes del descalcificador Aitana
El descalcificador Aitana utiliza una válvula 255 / 760C y puede configurarse en versiones Mini y Maxi.
| Código | Descripción |
|---|---|
| EU-0404-36 | Mini (Aitana 8L) Cuerpo cabinet |
| EU-0404-34 | Maxi (Aitana 30L) |
| BP-0802-30 | Mini (Aitana 8L) Botella resinas |
| BP-0803-12 | Maxi (Aitana 30L) |
| VA-0202-25 | Válvula 255 / 760C |
| AV-0404-30 | Tapa superior cabinet |
| EU-0404-31 | Cristal ahumado |
9.5. Despiece de la válvula Aitana
| Código | Descripción |
|---|---|
| AV-0224-01 | Cuerpo de la válvula 255 Logix, sin piezas |
| AV-0204-33 | Cuerpo inferior válvula 255 |
| AV-0204-34 | Junta tórica BN conexión botella |
| AV-0204-35 | Junta tórica EP interna tubo |
| AV-0224-02 | Cuerpo superior válvula 255 Logix |
| AV-0224-03 | Muelle enterizo, válvula 255 Logix |
| AV-0224-04 | Tapa de válvula Logix |
10. Secuencia práctica de uso
- Cerrar la entrada general de agua antes de iniciar la instalación.
- Colocar el descalcificador en una ubicación próxima al drenaje.
- Conectar las líneas de entrada y salida de acuerdo con el diámetro previsto para el modelo.
- Instalar el by-pass para facilitar las operaciones de mantenimiento o reparación sin interrumpir el suministro de agua.
- Conectar la línea de drenaje y la línea de rebose.
- Conectar la línea de salmuera entre el cabezal y la caña de aspiración situada dentro del cabinet.
- Realizar las conexiones eléctricas y conectar el transformador.
- Ajustar el día, la hora, la dureza de entrada, las unidades de medida y la hora de regeneración.
- Configurar el modo de trabajo y, cuando corresponda, el número de días para la regeneración forzada.
- Realizar la purga de aire de la botella.
- Pasar por los ciclos de puesta en marcha y verificar el llenado.
- Comprobar la aspiración y el drenaje.
- Dejar que el equipo llegue al estado de servicio.
- Realizar la carga de sal.
- Comprobar periódicamente el funcionamiento, la presión, las conexiones, la sal y las líneas hidráulicas.
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