El papel filtrante para rectificadora se utiliza principalmente para separar partículas metálicas, lodos de hierro y otras impurezas presentes en el fluido de corte, fluido de molienda, fluido de afilado, emulsiones y aceites industriales. Su función es mantener la limpieza del líquido refrigerante, proteger el sistema de circulación y contribuir a la estabilidad del proceso de rectificado.
El papel de filtro no tejido está diseñado para filtrar eficazmente las partículas metálicas, los lodos de hierro y otras impurezas en diversos fluidos como el fluido de corte, emulsión, fluido de molienda, aceite de extracción, aceite de rodamiento, líquido refrigerante y fluido de limpieza. En las rectificadoras puede utilizarse con amoladoras cilíndricas, amoladoras internas, amoladoras sin centro, amoladoras de superficie, máquinas de afilar y amoladoras de engranajes.
Qué debe filtrar el papel para rectificadora
Durante el mecanizado, el fluido puede acumular partículas metálicas, residuos abrasivos, lodos de hierro y contaminantes procedentes de la pieza, la muela y el propio circuito. La filtración de emulsiones elimina partículas y ayuda a garantizar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y lubricación.
Los aceites de rectificado, de lapeado y de corte requieren una filtración especializada para eliminar los residuos metálicos y mantener la eficiencia de los procesos. Una filtración adecuada también puede prolongar la vida útil del aceite químico y reducir los costes de filtración.
Cómo elegir el papel filtrante adecuado
Para elegir el producto perfecto es necesario responder a dos preguntas clave: identificar los requisitos de material y precisión para el papel de filtro, y especificar las dimensiones del rollo de papel de filtro y el diámetro interior del orificio central necesario para convertir el papel de filtro en una bolsa de filtro.
Una vez seleccionado el material del papel de filtro, es necesario determinar la anchura del filtro, la longitud del rollo o el diámetro exterior, el material y el diámetro interior del tubo de papel. Proporcione un dibujo de tamaño para referencia.
Material y composición
El papel de filtro está hecho de materias primas de fibra química de alta calidad combinadas con películas de polímero, que pueden cumplir con varios requisitos de precisión y al mismo tiempo proporcionar una filtración de alta eficiencia. La composición de la fibra de algunos papeles filtrantes para emulsiones y máquinas rectificadoras es poliéster / copoliéster, con consolidación mecánica.
Los materiales de filtro se pueden personalizar según necesidades específicas como anchura, composición de materiales, densidad, grosor, etc., para garantizar que son adecuados para diversas condiciones y requisitos de trabajo.
Precisión de filtración
La precisión debe seleccionarse en función del tamaño de las partículas metálicas, los residuos abrasivos y el nivel de limpieza requerido por el fluido. Un papel con mayor capacidad de retención de suciedad puede prolongar los ciclos de filtración, mientras que una porosidad alta puede favorecer un mayor caudal.
El papel de filtro tiene una porosidad alta, lo que puede minimizar la resistencia de filtración, permitir que pase más líquido, mejorar la eficiencia de filtración y reducir el tiempo de trabajo.
Anchura, longitud y núcleo
El tamaño disponible puede situarse entre 500 mm y 2500 mm de anchura, con posibilidad de ajustar la anchura específica. También se ofrecen anchos de laize de 500 a 2300 mm y una amplia selección de materiales, pesos, anchos y longitudes.
La longitud del rollo se determina según las necesidades del cliente. El orificio interior del rodillo puede ser de 55 mm, 76 mm, 78 mm o fabricarse según los requisitos del cliente.
| Parámetro | Opciones o rango |
|---|---|
| Anchura | 500mm----- 2500mm |
| Anchura de laize | 500 a 2300 mm |
| Longitud del rollo | Según las necesidades del cliente |
| Orificio interior del rodillo | 55mm, 76mm, 78mm o según los requisitos del cliente |
Ventajas técnicas del papel filtrante
Mayor resistencia a la tracción
El papel de filtro está diseñado con tecnología de fibra y moldeado reforzado para maximizar su resistencia a la tracción, garantizando un rendimiento fiable y consistente. Esta propiedad resulta importante cuando el rollo avanza de forma continua y el material debe soportar la tensión del mecanismo de transporte.
Filtración precisa y de alta eficiencia
La combinación de fibras químicas de alta calidad y películas de polímero permite cumplir varios requisitos de precisión y proporcionar una filtración de alta eficiencia. El material puede emplearse para separar partículas metálicas de las emulsiones en sistemas de estirado de alambre o en máquinas rectificadoras.
Resistencia química y térmica
El material filtrante puede resistir la corrosión de los aceites industriales y mantener sus propiedades químicas. Puede soportar temperaturas que van desde -10°C hasta 120°C.
Resistencia mecánica y resistencia a las ráfagas
El papel de filtro puede soportar la fuerza mecánica y la fluctuación de temperatura en el equipo de filtro sin afectar su resistencia a las roturas húmedas. La resistencia en estado húmedo es especialmente importante cuando el papel trabaja continuamente en contacto con emulsiones, refrigerantes o aceites.
Porosidad y caudal
La porosidad alta reduce la resistencia al paso del fluido y permite que pase más líquido. Esto puede mejorar la eficiencia de filtración y reducir el tiempo de trabajo, siempre que la precisión elegida sea compatible con el nivel de limpieza requerido.
Retención de suciedad y separación aceite-agua
El papel de filtro tiene una capacidad de retención de suciedad super-fuerte, puede separar el aceite del agua de forma eficaz, prolongar la vida útil del aceite químico y reducir los costes de filtración.
Parámetros de rendimiento del papel de filtro
| Modelo | Grosor (mm) | Peso (g/m2) |
|---|---|---|
| NWN-30 | 0,17-0,20 | 26-30 |
| NWN-N30 | 0,20-0,23 | 28-32 |
| NWN-40 | 0,25-0,27 | 36-40 |
| NWN-N40 | 0,26-0,28 | 38-42 |
| NWN-50 | 0,26-0,30 | 46-50 |
| NWN-N50 | 0,28-0,32 | 48-53 |
| NWN-60 | 0,29-0,33 | 56-60 |
| NWN-N60 | 0,30-0,35 | 58-63 |
| NWN-70 | 0,35-0,38 | 66-70 |
El gramaje normal disponible es de 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 y 120. El gramaje especial está comprendido entre 140 y 440.
Papel filtrante RESY para emulsiones y rectificadoras
El papel filtro RESY se utiliza para separar partículas metálicas de las emulsiones en sistemas de estirado de alambre o en máquinas rectificadoras. Su composición de fibra es poliéster / copoliéster y su consolidación es mecánica.
| Artículo | Tipo | Modelo | Ancho [mm] | Longitud [m] |
|---|---|---|---|---|
| FIV453 | Type 500 40 P | 40 P | 500 | 150 |
| FIV454 | Type 710 40 P | 40 P | 710 | 150 |
| FIV524 | Type 1500 HP 40 | HP 40 | 1500 | 100 |
| FIV525 | Type 2000 HP 40 | HP 40 | 2000 | 100 |
Aplicaciones industriales
Mecanizado con máquinas rectificadoras
Los filtros se utilizan principalmente para la filtración de fluido de corte, fluido de molienda, fluido de afilado y otros aceites industriales de varias amoladoras de rodillos CNC como amoladoras cilíndricas, amoladoras internas, amoladoras sin centro, amoladoras de superficie, máquinas de afilar y amoladoras de engranajes.
La filtración continua del refrigerante ayuda a retirar los residuos generados durante el rectificado y a mantener el líquido en condiciones adecuadas para la refrigeración y la lubricación del proceso.
Procesamiento metalúrgico de hierro y acero
Los filtros están diseñados para filtrar emulsiones, refrigerantes y aceites de laminación en procesos de láminas laminadas en frío y caliente. Se utilizan con filtros de presión negativa como filtros Hoffman para obtener los mejores resultados.
Procesamiento de cobre y aluminio
Los filtros están hechos a medida para filtrar emulsiones y aceites de laminación utilizados en los procesos de laminación de cobre y aluminio. A menudo se utilizan junto con filtros de panel de precisión para garantizar una filtración de alta eficiencia.
Procesamiento automático de piezas
Los filtros se utilizan a menudo en serie con lavadoras y filtros de cinta de papel plano, de presión positiva o negativa, para filtrar líquidos de lavado, refrigerantes, fluidos de corte y otras sustancias similares en la industria de procesamiento de piezas de automóviles.
Procesamiento de rodamientos
Los filtros están diseñados para filtrar fluidos de corte, fluidos de molienda, fluidos de afilado, emulsiones y otros aceites industriales utilizados en la industria del mecanizado de rodamientos.
Tratamiento de aguas residuales
Los filtros son adecuados para la filtración de agua en pozos, lavabos de servicio y otras aplicaciones relacionadas. Pueden usarse en sistemas de filtración centralizados o combinados con otros equipos de filtración para un tratamiento eficiente.
Equipos de filtración compatibles
El papel filtrante puede integrarse en diferentes tecnologías de filtros de banda. Entre ellas se encuentran la cama gravitacional y el filtro de medio rodante.
El filtro de medios planos por gravedad permite la prefiltración de fluidos industriales sin presión, por flujo libre. Su funcionamiento automático y diseño robusto lo convierten en una solución fiable y económica para muchas aplicaciones estándar.
La estación CENTRIPURE™ filtra el fluido directamente en un depósito limpio independiente, por lo que se garantiza que el fluido devuelto al proceso está filtrado al 100 %.
La estación CENTRIPURE™ está disponible en una versión estándar con 2 carcasas de filtro y un depósito de 250 litros o en una versión personalizada con un depósito de capacidad ilimitada, filtro de banda, carcasas de filtro, bombas de alta presión, depósito de eliminación de lodos y virutas y unidad de refrigeración.
La estación de filtración de gran capacidad CENTRIPURE™ incorpora una prefiltración automática de medios rodantes. La particularidad del CENTRIPURE™ es que filtra el fluido directamente en un depósito limpio independiente, por lo que se garantiza que el líquido devuelto al proceso está filtrado al 100 %.
Nuestras máquinas en el proceso de papel de filtros de aire
Formatos y personalización
Los papeles filtrantes pueden fabricarse con una amplia variedad de formatos, materiales, pesos, anchos y longitudes. También pueden suministrarse en discos o en hojas para satisfacer distintas necesidades de filtración.
Los materiales de filtro se pueden personalizar según necesidades específicas como anchura, composición de materiales, densidad y grosor. La personalización permite adaptar el papel a diferentes condiciones de trabajo y configuraciones de equipos.
Los productos pueden fabricarse de cualquier tamaño según los requisitos establecidos. También se ofrece personalización a partir de muestras.
Comparación con papeles filtrantes de celulosa
Los papeles filtrantes fabricados con celulosas de alta calidad ofrecen una gama de porosidades a escoger y pueden presentar superficie lisa o crepada. Existen papeles especialmente resistentes en estado húmedo y con diferentes espesores para alargar al máximo los ciclos de filtración.
Los papeles de superficie lisa están disponibles de 60 hasta 650 grs/m² y los papeles de superficie crepada de 60 hasta 180 grs/m². Este tipo de producto se utiliza en filtración química-farmacéutica, bebidas, alimentación, cosmética-perfumería y tratamiento de superficies.
| Calidad | Gramaje grs/m² | Espesor mm | Herzberg seg x 100 ml | Rating μm | Superficie |
|---|---|---|---|---|---|
| C60 | 60 | 0.20 | 34 | 25 | Crepada |
| C75 | 75 | 0.23 | 35 | 24 | Crepada |
| C90 | 90 | 0.29 | 90 | 10 | Crepada |
| C110 | 110 | 0.40 | 100 | 8 | Crepada |
| C120 | 120 | 0.50 | 100 | 8 | Crepada |
| SM75 | 75 | 0.15 | 160 | 6 | Lisa |
| SM85 | 90 | 0.18 | 150 | 5 | Lisa |
| SM150 | 150 | 0.34 | 140 | 4 | Lisa |
| SM200 | 200 | 0.44 | 140 | 8 | Lisa |
| SM250 | 250 | 0.58 | 180 | 5 | Lisa |
Las tolerancias indicadas para estos papeles son de (+/- 10%). Los papeles filtrantes cumplen con la Recomendación XXXVI/1 de la BgVV alemana sobre papeles y cartones destinados a usos alimentarios y están de acuerdo con el Reglamento ( CE ) # 1935/2004 de 27 de Octubre de 2004 sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.
Diseño de una instalación de filtración para rectificadora
Un sistema de filtración puede incluir un separador magnético, un depósito de limpio, un separador de aceite, una motobomba de recirculación de líquido refrigerante, un microaireador para evitar deterioro del líquido refrigerante y motobombas de envío a máquina de baja presión o alta presión.
El filtro de papel IR-200 tiene un caudal de 200 l/min y una claridad de filtración de 40 µm al 90%. Es aplicable a todo tipo de máquinas, incluidas fresadoras, centros de mecanizado, rectificadoras y máquinas transfer.
Fabricación y control de calidad
Shenyang Great Wall Filtration Co., Ltd se estableció en 1989 y es fabricante especializado en la producción de papel de filtro y hojas de filtro. La empresa tiene taller de producción y departamento de Investigación y Desarrollo, y cuenta con capacidad para desarrollar nuevas series de productos con los clientes.
La filtración de la Gran Muralla puede desarrollar, fabricar y proveer soluciones de filtración y medios de filtración de profundidad para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo alimentos, bebidas, licores, vinos, productos químicos, cosmética, farmacéutica y biotecnología.
El control de calidad y medio ambiente durante la fabricación garantiza altos estándares de calidad y la limpieza del material filtrante. La trazabilidad de materias primas está disponible y los productos terminados pasan una inspección del 100%, que incluye inspección visual e inspección de funciones.
La empresa cuenta con técnicos profesionales con gran experiencia en filtración y puede proporcionar asistencia técnica para el papel de filtro. Sus certificaciones incluyen el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 y el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales pueden utilizarse?
Los productos están hechos de pulpa de madera de alta calidad, pulpa de algodón, celulosa, tierra diatomácea y otros materiales. Para determinadas aplicaciones de emulsiones y rectificadoras también se utiliza poliéster / copoliéster con consolidación mecánica.
¿Se puede fabricar cualquier tamaño?
Sí, los productos pueden fabricarse de cualquier tamaño según los requisitos establecidos. La anchura, la longitud del rollo, el diámetro exterior, el material y el diámetro interior del tubo de papel deben determinarse después de seleccionar el material del papel de filtro.
¿Qué información debe incluir una especificación?
La especificación debe indicar los requisitos de material y precisión, la anchura del filtro, la longitud del rollo o el diámetro exterior, el material del tubo de papel y el diámetro interior del núcleo.
¿Cuál es el plazo de fabricación y envío?
El plazo de fabricación y envío es aproximadamente de 15 a 25 días después de confirmar los detalles.
¿Se pueden realizar pruebas?
Se pueden proporcionar algunas muestras gratuitas para realizar pruebas, pero el transporte correrá por cuenta del solicitante. Los productos pueden probarse según las necesidades del cliente, incluyendo la detección de calcio, magnesio e iones metálicos pesados.
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