En una depuradora, la puesta a tierra es un sistema esencial para proteger a las personas, los equipos y la continuidad operativa de una instalación eléctrica compleja. Su diseño debe partir de la resistividad real del terreno, considerar las corrientes de defecto, garantizar la equipotencialidad y coordinarse con diferenciales, protecciones contra sobretensiones, sistemas de protección contra rayos y equipos de automatización.
Un sistema de puesta a tierra es un conjunto de elementos que conduce y disipa corrientes de falla hacia el suelo para proteger a las personas, los equipos y las instalaciones eléctricas. Su diseño no se limita a instalar una varilla: requiere medición, análisis del terreno y criterios técnicos bien definidos. Diseñar un SPAT adecuado implica evaluar la resistividad del suelo, definir la geometría de los electrodos y validar condiciones de seguridad.
Función de la puesta a tierra en una depuradora
Las instalaciones de puesta a tierra, también denominadas sistemas de puesta a tierra o toma de tierra, constituyen el pilar básico de seguridad en cualquier edificación. Su misión principal es limitar la tensión de las masas metálicas respecto a tierra y desviar corrientes de defecto o de origen atmosférico.
Cabe destacar que gran parte de la responsabilidad para obtener un buen funcionamiento de la EDAR recae en la instalación eléctrica. Todos los equipos que componen el proceso se alimentan y consumen energía eléctrica, formando así una red compleja de cableados y cuadros eléctricos, cuyo diseño se ha realizado con especial atención.
Con la instalación de puesta a tierra se consigue que no aparezcan diferencias de potencial peligrosas en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno. Esto permite que las corrientes de defecto o las descargas atmosféricas sean desviadas hacia la tierra de manera segura.
Las instalaciones de puesta a tierra asociadas a los sistemas eléctricos se establecen principalmente para los siguientes objetivos:
- Reducción de la tensión de las masas: la puesta a tierra ayuda a mantener las partes metálicas expuestas al mismo potencial que la tierra, evitando diferencias de tensión peligrosas para las personas en caso de contacto indirecto.
- Protección contra sobretensiones: deriva sobretensiones transitorias, por rayos o maniobras de red, hacia tierra, protegiendo los equipos de daños.
- Garantía de funcionamiento adecuado de los dispositivos de protección: proporciona un camino de baja impedancia para las corrientes de defecto, asegurando que los elementos de protección actúen rápidamente.
- Reducción de interferencias electromagnéticas: ayuda a minimizar interferencias en sistemas de comunicación y control.
- Eliminación de cargas estáticas: disipa cargas estáticas en áreas donde se manipulan sustancias inflamables o explosivas, minimizando el riesgo de incendios o explosiones.
Un sistema de puesta a tierra conecta los equipos eléctricos con el suelo para disipar corrientes no deseadas y evitar riesgos eléctricos. Su función principal es triple:
- Proteger a las personas frente a descargas eléctricas
- Proteger equipos eléctricos y electrónicos
- Permitir que las fallas eléctricas se despejen rápidamente
Un diseño correcto evita cortocircuitos, descargas accidentales y daños en equipos. Esto aplica desde instalaciones domésticas hasta sistemas industriales de media y alta tensión. Además, ayuda a mantener los potenciales eléctricos dentro de límites seguros y evita que tensiones peligrosas afecten a personas o animales.
Particularidades de las instalaciones de depuración
La instalación eléctrica de una EDAR debe alimentar equipos de proceso, motores, bombas, cuadros eléctricos, sistemas de automatización, equipos electrónicos y redes de comunicación. En el diseño se ha tenido en cuenta el grado de automatización de la planta, soportado y proporcionado por la propia instalación eléctrica y por un sistema informatizado.
El sistema de toma de tierra es la base para el funcionamiento seguro de:
- los sistemas eléctricos, suministro de energía;
- los sistemas electrónicos, tecnologías de información y transmisión de datos;
- la compensación de potencial;
- el sistema de protección contra rayos;
- la protección contra sobretensiones;
- la compatibilidad electromagnética;
- la toma de tierra de antena.
En una depuradora, la presencia de humedad, conducciones enterradas, estructuras metálicas, depósitos, tuberías, equipos instalados en el exterior y zonas de proceso obliga a estudiar cuidadosamente las uniones equipotenciales, la corrosión y las tensiones de paso y contacto.
Normativa y requisitos técnicos aplicables
Las instrucciones técnicas del REBT por las que se rigen las puestas a tierra de las instalaciones son la ITC-BT-18 y la ITC-BT-26.
En relación con las diversas consultas sobre la revisión de la instalación de tierra en las instalaciones, y sobre todo en las zonas comunes de edificios de viviendas, en el Real Decreto 842/2002, en el artículo 17 se indica:
Artículo 17. Receptores y puesta a tierra
Sin perjuicio de las disposiciones referentes a los requisitos técnicos de diseño de los materiales eléctricos, según lo estipulado en el artículo 6, la instalación de los receptores, así como el sistema de protección por puesta a tierra, deberán respetar lo dispuesto en las correspondientes instrucciones técnicas complementarias.
El diseño e implementación de un sistema de puesta a tierra debe cumplir con las normativas internacionales y locales para garantizar su seguridad y eficacia. Entre las más destacadas se encuentran:
- IEEE 80: guía de diseño de sistemas de puesta a tierra en subestaciones eléctricas, enfocada en la seguridad del personal y la mitigación de tensiones de paso y contacto.
- IEC 60364: proporciona principios básicos y requisitos para sistemas de puesta a tierra en instalaciones eléctricas de baja tensión.
- NFPA 70, NEC: el Código Eléctrico Nacional de los EE.UU. establece directrices para sistemas de puesta a tierra en edificios e instalaciones industriales.
- NCH 4/2003, Chile: normativa chilena que regula la seguridad eléctrica en instalaciones de baja tensión, incluyendo la puesta a tierra.
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, REBT: establece las condiciones técnicas para la instalación segura de sistemas eléctricos.
El cumplimiento de estas normativas no solo garantiza la seguridad de las instalaciones, sino que también asegura su conformidad legal y su capacidad para soportar condiciones operativas extremas.
Tierra de protección y tierra de servicio
Esta es una de las dudas más frecuentes y, a menudo, la causa de errores graves en proyectos de ingeniería. Aunque físicamente ambas pueden compartir el mismo electrodo en ciertas condiciones, su finalidad técnica es opuesta: una protege a las personas y la otra estabiliza el sistema eléctrico.
Para entender la diferencia, debemos mirar qué es lo que estamos conectando a tierra. No es lo mismo conectar la carcasa metálica de un motor que conectar el punto neutro de un transformador.
Tierra de protección
Es la «tierra de seguridad». Su objetivo principal es la protección de las personas contra contactos indirectos.
Se conecta a todas las partes metálicas de la instalación que no deben tener tensión, masas, como carcasas de motores, cuadros eléctricos o estructuras metálicas.
En caso de un fallo de aislamiento, la corriente de fuga se deriva a tierra a través de este conductor. Esto genera una diferencia de potencial que hace saltar el interruptor diferencial, cortando el suministro antes de que alguien toque la carcasa y se electrocute.
El color del cable es siempre verde-amarillo.
Tierra de servicio
Es la «tierra del sistema». Su objetivo es estabilizar la red eléctrica y establecer un potencial de referencia constante, 0 Voltios.
Generalmente se conecta al punto neutro del transformador en el centro de transformación o al neutro de un generador.
Asegura que las tensiones de fase se mantengan equilibradas. Sin una tierra de servicio correcta, un desequilibrio de cargas podría hacer que la tensión de una fase suba peligrosamente, sobretensión, quemando los equipos conectados.
El color del cable es habitualmente azul, unido al neutro, en el punto de puesta a tierra.
| Característica | Tierra de Protección (CP) | Tierra de Servicio (CS) |
|---|---|---|
| Objetivo Principal | Seguridad de las personas | Estabilidad del sistema eléctrico |
| Punto de Conexión | Masas metálicas, carcasas | Neutro del transformador o generador |
| Actuación | Facilita el disparo del diferencial | Fija el potencial de referencia, 0V |
| Obligatoriedad | Siempre, en locales y viviendas | Según el esquema de red, TN, TT, IT |
| Riesgo si falla | Electrocusión, contacto indirecto | Sobretensiones y averías en equipos |
La resistencia de la Tierra de Protección debe ser lo suficientemente baja para que la tensión de defecto no supere los 24V en locales conductores o 50V en locales secos, asegurando así que el diferencial actúe a tiempo.
Esquemas de conexión y coordinación de protecciones
La puesta a tierra no es una protección aislada, sino un componente indispensable que trabaja en conjunto con otros dispositivos de seguridad para garantizar la protección de personas y bienes, tal como lo exige el REBT.
Este sistema es el soporte vital que permite que varios dispositivos de seguridad cumplan su función de forma eficaz y rápida, especialmente ante el riesgo más común: el contacto indirecto.
El REBT establece varios métodos de protección, siendo el más común en redes TT la desconexión automática de la alimentación, que depende de la puesta a tierra y dispositivos como interruptores diferenciales, ID, o protecciones magnetotérmicas o fusibles, en otras redes de distribución.
Camino de retorno de la corriente de defecto
Cuando un conductor activo entra en contacto con una masa, la puesta a tierra proporciona un camino de baja impedancia para que la corriente fluya hacia el neutro del transformador, permitiendo que las protecciones actúen.
Actuación de los interruptores diferenciales
Los ID detectan desequilibrios entre la corriente de fase y neutro. Si una corriente se deriva a tierra, por un fallo, el diferencial corta la alimentación si supera su umbral, por ejemplo, 30 mA.
La resistencia de tierra debe ser suficientemente baja; de lo contrario, la corriente de defecto no activará el diferencial, dejando la masa peligrosamente energizada.
Coordinación con magnetotérmicos y fusibles
En sistemas TN, donde el neutro está conectado a tierra en origen, un fallo fase-masa genera corrientes altas que pueden disparar protecciones magnéticas o fusibles.
El conductor de protección es clave para asegurar que la corriente sea suficiente para activarlas en el tiempo requerido.
Por todo esto, la puesta a tierra es esencial para garantizar que las protecciones actúen eficazmente, evitando riesgos de electrocución. Su correcto diseño y mantenimiento, con resistencias bajas, asegura que, ante un fallo, la desconexión sea rápida y segura, cumpliendo con las exigencias del REBT.
Protección contra sobretensiones y rayos
Más allá de la protección contra contactos indirectos, la puesta a tierra es también el destino final de la energía desviada por los protectores contra sobretensiones, DPS.
Estos dispositivos se instalan en paralelo a la instalación eléctrica, entre fase o fases, neutro y tierra, para proteger los equipos de picos de tensión muy elevados causados por rayos o maniobras en la red.
Cuando detectan una sobretensión, los DPS «conducen» este exceso de energía para disiparlo de forma segura directamente hacia el sistema de puesta a tierra.
La puesta a tierra es imprescindible: si la puesta a tierra no es eficaz, tiene alta resistencia o una conexión deficiente, el DPS no podrá derivar la energía de la sobretensión de forma adecuada.
La energía intentará buscar otros caminos, dañando los propios DPS o, lo que es peor, la sobretensión llegará a los equipos que se pretendía proteger, causando daños severos o destrucción.
El sistema de puesta a tierra es la base para el funcionamiento seguro del sistema de protección contra rayos y de la protección contra sobretensiones.
Elementos principales del sistema
Un sistema de toma de tierra funcional, sea para un edificio existente o de nueva construcción, es una condición básica para el funcionamiento seguro de los sistemas eléctricos del edificio y para asegurar la protección de las personas contra tensiones peligrosas.
Electrodos
La selección e instalación de los materiales destinados a la conexión a tierra deben garantizar el valor de la resistencia de puesta a tierra, ajustándose a las normas de protección y funcionamiento de la instalación y manteniéndose así a lo largo del tiempo.
En la selección de materiales se pueden emplear:
- electrodos, picas de acero cobreado o placas de cobre;
- conductores, cobre o acero galvanizado;
- bornes y arquetas de registro;
- posibles aditivos para mejorar la resistividad del terreno.
La elección de materiales inapropiados o de baja calidad puede degradarse rápidamente, aumentando la resistencia del sistema y comprometiendo su eficacia.
Anillo de tierra y toma de tierra de cimentación
Las tomas de tierra anulares y de cimentación representan una instalación de toma de tierra segura y económica para toda la vida útil del edificio.
La toma de tierra de cimentación se instala como un anillo cerrado en las cimentaciones de las paredes externas del edificio. En caso de edificios mayores hay que instalar conexiones transversales adicionales para cumplir una máxima retícula de malla de 20 x 20 m.
La toma de tierra se coloca en la cimentación de hormigón y se rodea con una cubierta de hormigón de mín. 5 cm para protegerla contra la corrosión.
En los casos en que no pueda garantizarse esa conexión conductora de la electricidad a tierra, por ejemplo, en diseño de cubeta blanca, deberá emplearse una toma de tierra anular resistente a la corrosión.
La toma de tierra anular se emplea en caso de mayor resistencia de contacto con la tierra, como cubeta blanca o aislamiento perimetral.
La toma de tierra anular se instala en contacto directo con la tierra como un anillo cerrado alrededor del edificio. En caso de edificios mayores, hay que observar la retícula de malla de máx. 20 m x 20 m. Si se planifica un sistema de protección contra rayos, la retícula de malla tiene que reducirse a 10 m x 10 m.
Punto principal de tierra y arquetas
La conexión segura entre la toma de tierra subterránea y la instalación eléctrica se realiza mediante el Punto de Puesta a Tierra, PPAT. Posteriormente, desde ahí, parten los conductores de protección, PE, hacia todas las masas metálicas y puntos de equipotencialidad.
La arqueta permite revisar periódicamente que esta conexión vital no se haya oxidado o soltado.
La instalación física de la toma de tierra incluye la colocación de electrodos a la profundidad y disposición requeridas, el tendido de conductores de enlace, las conexiones al punto principal de tierra y la instalación de arquetas de registro para futuras inspecciones.
Diseño basado en la resistividad del terreno
El diseño de una toma de tierra eficaz comienza con el análisis de la resistividad del suelo, que determina su capacidad para conducir y disipar corriente eléctrica.
La resistividad depende de:
- Tipo de suelo, arcilloso, arenoso o rocoso
- Humedad
- Temperatura
- Composición del terreno
Un terreno húmedo y con baja resistividad facilita la disipación de corriente. En cambio, suelos secos o rocosos dificultan el diseño.
Además, el terreno no siempre es uniforme. Puede tener varias capas con diferentes comportamientos eléctricos, lo que obliga a analizar su perfil completo antes de instalar electrodos.
Para obtener datos precisos, se realizan mediciones de la resistividad del terreno en distintos puntos y profundidades. Esta información es esencial, ya que un cálculo basado en valores incorrectos puede derivar en una instalación insegura o ineficaz.
Se recomienda utilizar métodos como el de Wenner o Schlumberger para medir la resistividad en diferentes capas del terreno.
Prediseño del sistema
El prediseño reúne toda la información necesaria antes de definir la solución técnica. En esta etapa debes considerar:
- Tipo de suelo
- Temperatura y humedad del terreno
- Equipos existentes, transformadores, motores y tableros
- Corriente de falla esperada
- Espacio disponible para instalación
Este análisis inicial evita errores comunes, como sobredimensionar el sistema o utilizar materiales innecesarios. También permite anticipar interferencias, como tuberías o instalaciones subterráneas.
Análisis del perfil del suelo
El suelo no es homogéneo, por lo que su comportamiento eléctrico cambia con la profundidad. Un terreno puede tener capas de arcilla, zonas arenosas, grava o roca, y combinaciones entre ellas.
Esto afecta directamente la resistividad:
- Suelos húmedos → menor resistividad
- Suelos secos o rocosos → mayor resistividad
En terrenos complejos, se requiere un análisis más detallado para definir la profundidad de instalación, el tipo de electrodo y la distribución del sistema.
Configuraciones de electrodos
La estructura del SPAT depende del terreno, la instalación y el nivel de tensión. Existen diferentes configuraciones.
Electrodos verticales
Los electrodos verticales se instalan en profundidad y son recomendados cuando las capas inferiores tienen mejor conductividad.
Electrodos horizontales
Los electrodos horizontales se instalan a menor profundidad y resultan útiles cuando la resistividad superficial es adecuada.
Mallas de puesta a tierra
Las mallas de puesta a tierra se usan en instalaciones de alta demanda y son recomendadas en subestaciones e industrias.
La elección también depende de la corriente de falla, el espacio disponible y el nivel de tensión, baja, media o alta.
Un punto clave es lograr una baja resistencia del sistema, ya que esto facilita la disipación de corriente.
Equipotencialidad y tensiones de paso y contacto
Su objetivo es lograr una resistencia adecuada y garantizar la equipotencialidad.
Las tensiones de toque y paso determinan el nivel de riesgo eléctrico para las personas.
Tensión de toque: diferencia de potencial entre una estructura metálica y el suelo.
Tensión de paso: diferencia de voltaje entre los pies de una persona.
Ambas deben mantenerse dentro de límites seguros. Una forma de controlarlas es mediante la equipotencialidad, la correcta distribución de electrodos y el diseño adecuado del sistema.
Este análisis es especialmente importante en media y alta tensión.
La gestión de tensión de paso y contacto requiere diseñar mallas de puesta a tierra que reduzcan estas tensiones a niveles seguros según las recomendaciones de IEEE 80.
En una depuradora, la equipotencialidad debe integrar las masas metálicas de cuadros, motores, estructuras, depósitos, tuberías y demás elementos conductores que puedan quedar sometidos a una diferencia de potencial durante un defecto.
Proceso de diseño e instalación
La implementación de instalaciones de puesta a tierra eficaces y seguras no es una tarea sencilla. Este proceso técnico metódico abarca desde la evaluación inicial del emplazamiento hasta la verificación final y la documentación.
Cada etapa debe ejecutarse con rigor, siguiendo las directrices del REBT, especialmente la ITC-BT-18. Por ello, es fundamental que estos trabajos sean realizados por personal cualificado y autorizado.
1. Estudio y caracterización del terreno
El diseño de una toma de tierra eficaz comienza con el análisis de la resistividad del suelo, que determina su capacidad para conducir y disipar corriente.
Terrenos con alta resistividad exigen diseños más complejos, electrodos más largos, múltiples o mayor superficie, que aquellos con baja resistividad.
2. Diseño de la instalación
El diseño de un sistema de puesta a tierra se basa en los datos del terreno y los requisitos de la instalación, tipo de red, corrientes de defecto, etc.
Para ello, se define el tipo de electrodos, verticales, horizontales o mallas, su cantidad, disposición, dimensiones y profundidad, así como la sección de los conductores.
Mediante cálculos, se estima la resistencia teórica del sistema.
3. Selección de materiales
La selección de materiales para una toma de tierra debe garantizar conductividad, resistencia a la corrosión y durabilidad mecánica, siguiendo las especificaciones del REBT.
Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga deben poder circular sin representar un peligro, especialmente en términos de solicitaciones térmicas, mecánicas o eléctricas.
La solidez o la protección mecánica deben garantizarse independientemente de las condiciones externas previstas.
Se deben tener en cuenta los posibles efectos de la electrólisis que podrían afectar a otras partes metálicas.
4. Instalación física
La instalación física de la toma de tierra materializa el diseño planificado. Incluye la colocación de electrodos a la profundidad y disposición requeridas, tendido de conductores de enlace, conexiones al punto principal de tierra e instalación de arquetas de registro para futuras inspecciones.
Es fundamental seguir técnicas adecuadas para garantizar un contacto óptimo con el terreno y proteger los conductores.
Sin embargo, una ejecución descuidada, con conexiones flojas o daños en los conductores, puede generar resistencias no previstas y puntos débiles.
Puede incluso comprometer la eficacia del sistema y anular el esfuerzo invertido en diseño y selección de materiales.
5. Conexión a la instalación eléctrica
La conexión segura entre la toma de tierra subterránea y la instalación eléctrica se realiza mediante el Punto de Puesta a Tierra, PPAT.
Posteriormente, desde ahí, parten los conductores de protección, PE, hacia todas las masas metálicas y puntos de equipotencialidad.
6. Verificación y documentación
En el proyecto se describen las características de la instalación realizada, secciones de cables, caídas de tensión, intensidades de cortocircuito, intensidad de defecto, regulación de las bobinas de disparo en tiempo y en amperios, valor puesta a tierra, etc.
La planificación, instalación y documentación de la toma de tierra de cimientos está regulada básicamente por la DIN 18014.
La planificación, instalación y documentación de la toma de tierra anular está regulada también en la DIN 18014.
Requisitos de mantenimiento y revisión
Un SPAT no es permanente: requiere mantenimiento periódico. Con el tiempo la resistividad puede aumentar, los materiales pueden deteriorarse y el sistema puede perder eficiencia.
Para mantener tu sistema de puesta a tierra se recomienda aplicar mejoradores de terreno, usar aditivos conductivos, revisar el estado de las varillas y realizar mediciones periódicas.
Si la resistencia aumenta, es necesario intervenir el sistema para recuperar su eficiencia.
En la ITC-BT-18 sobre instalaciones de puesta a tierra, en el punto 12 indica que se tienen que realizar revisiones anuales de toma a tierra.
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad, cualquier instalación de toma de tierra deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Empresa instaladora en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
El personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco.
Para ello, se medirá la resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren.
En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos, estos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrán al descubierto para su examen, al menos una vez cada cinco años.
El Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, indica que los trabajadores tienen que estar protegidos frente a contactos directos e indirectos.
La instalación eléctrica de los lugares de trabajo deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.
La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de incendio o explosión. Los trabajadores deberán estar debidamente protegidos contra los riesgos de accidente causados por contactos directos o indirectos.
La instalación eléctrica y los dispositivos de protección deberán tener en cuenta la tensión, los factores externos condicionantes y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.
Por lo tanto, se debe realizar una revisión anual por parte del personal técnicamente competente, de la instalación de puesta a tierra.
Medición de la resistencia de puesta a tierra
La resistencia de puesta a tierra debe comprobarse mediante un procedimiento de medición adecuado y con equipos apropiados, como un telurómetro.
La medición permite conocer si la resistencia real se mantiene dentro de los valores previstos en el diseño y si existen conexiones deterioradas, electrodos afectados por corrosión o cambios relevantes en las condiciones del terreno.
La medición debe realizarse, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco.
Además de medir la resistencia global, la comprobación debe relacionarse con el estado de los conductores de protección, las conexiones equipotenciales, las arquetas, los bornes y los elementos de protección contra sobretensiones.
Una resistencia elevada o una conexión deficiente pueden impedir la actuación correcta de las protecciones y aumentar las tensiones peligrosas en las masas metálicas.
Valores orientativos de resistencia
| Tipo de instalación | Elemento o protección | Valor máximo de resistencia | Finalidad técnica |
|---|---|---|---|
| Edificios, viviendas | Toma de tierra con diferencial | < 37 Ω, habitual | Protección de contactos indirectos |
| Pararrayos | Puesta a tierra dedicada | < 15 Ω | Disipación rápida de descargas |
| Centros de transformación | Tierra de protección | Variable, U < 1.000V | Seguridad de paso y contacto |
| Equipos electrónicos | Tierra funcional o de servicio | < 2 - 5 Ω | Eliminación de ruidos y armónicos |
Los valores de resistencia deben establecerse según la configuración de red, las protecciones instaladas, las corrientes de defecto, el nivel de tensión, las tensiones admisibles de paso y contacto y los requisitos específicos de la instalación.
Mejora de la puesta a tierra
Cuando el terreno no es adecuado, se deben aplicar técnicas de mejora.
- uso de materiales conductivos;
- incremento de la longitud o cantidad de electrodos;
- modificación de la geometría del sistema;
- combinación de métodos, vertical y horizontal.
En algunos casos, se puede mejorar el suelo mediante aditivos para reducir la resistividad y lograr un mejor desempeño.
El objetivo siempre es reducir la resistividad y garantizar una descarga eficiente de la corriente.
La protección contra la corrosión requiere utilizar revestimientos o tratamientos anticorrosivos en áreas con suelos agresivos e inspeccionar regularmente las conexiones para detectar signos de corrosión.
Errores frecuentes en el diseño de una depuradora
Incluso los sistemas mejor planificados pueden fallar si se cometen errores en el diseño o la implementación. Algunos de los errores más comunes incluyen:
- Falta de estudios del suelo: instalar un sistema sin medir la resistividad del suelo puede resultar en un diseño ineficiente o inadecuado.
- Uso de materiales inadecuados: elegir materiales de baja calidad puede generar corrosión prematura o una conductividad insuficiente.
- Conexiones deficientes: las uniones mal realizadas o no protegidas contra la corrosión pueden aumentar la resistencia del sistema.
- Subdimensionamiento del sistema: diseñar sistemas que no soporten las corrientes de falla esperadas puede resultar en daños graves o incluso incendios.
- Falta de mantenimiento: no realizar inspecciones periódicas puede llevar a la degradación del sistema sin que se detecte a tiempo.
- Falta de coordinación: no integrar la puesta a tierra con diferenciales, magnetotérmicos, fusibles y DPS puede impedir que las protecciones actúen correctamente.
- No considerar la compatibilidad electromagnética: ignorar los efectos de las interferencias electromagnéticas puede comprometer el desempeño de equipos sensibles.
- Errores durante la ejecución: las conexiones flojas, los daños en conductores y la falta de protección mecánica pueden crear resistencias no previstas y puntos débiles.
Planificación coordinada de la instalación
La cuidadosa planificación y ejecución de la toma de tierra de cimentación es muy importante pues cualquier omisión o error que pudiera cometerse no puede corregirse una vez que el hormigón se haya endurecido.
Por eso la estrecha consulta entre los arquitectos, empresas de construcción, planificadores eléctricos y compañías eléctricas o de protección contra rayos es imprescindible ya en la fase de planificación.
Por eso es imprescindible una comunicación fluida entre arquitectos y constructores desde el comienzo de la fase de planificación.
Considere la definición de los puntos de conexión a tierra del sistema de protección externa contra rayos en las etapas iniciales de la construcción del edificio.
Así se reserva la opción de reequipar el edificio sencilla y económicamente cuando quiera.
La tecnología BIM, Building Information Modelling, junto con la metodología Lean, puede integrarse en los proyectos de construcción e instalaciones para optimizar costes, tiempo y mejorar la calidad.
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