Los problemas más frecuentes de la purificadora Binature son la producción nula o insuficiente de agua, el aumento de los sólidos disueltos totales, los malos olores o sabores, las fugas, los ruidos anormales, la presión inadecuada, las obstrucciones de filtros o membranas y las averías de bombas, válvulas, conexiones y juntas.
El diagnóstico debe comenzar por comprobar el suministro de agua y electricidad, revisar la presión, observar el caudal y la conductividad o los TDS, inspeccionar las conexiones y verificar el estado de los prefiltros y de la membrana de ósmosis inversa.
Binature 3.0 Direct Flow es un equipo de tratamiento mediante ósmosis inversa destinado a mejorar las características del agua potable que cumpla con los requisito de la Directiva Europea sobre Agua de consumo humano 98/83 o sus trasposicines nacionales en los distintos estados miembros de la Comunidad Europea.
Atención: Estos equipos NO SON POTABILIZADORES.
Cómo funciona la purificadora Binature
Una forma perfecta de obtener un estado de agua pura que sea buena para el consumo es mediante el uso del sistema RO (ósmosis inversa). Los contaminantes que contaminan el agua corriente estándar también son filtrados y descargados por el filtro de ósmosis inversa.
El agua es transportada desde un proveedor externo y pasa al sistema a través de la válvula de agua fría que está presente en el sistema de ósmosis inversa. Además, para evitar la contaminación, el agua fría pasa por un prefiltro que ayuda a eliminar las materias sólidas que se depositan en el fondo del agua.
Sin embargo, existe una parte conocida como membrana de ósmosis inversa, que es la parte más importante que mejora el proceso de filtración. El postfiltro, que está compuesto de carbón, recibe el agua descargada del tanque de almacenamiento.
En el proceso de pasar por este filtro, el filtro ayuda a que quede totalmente sin olor. Además, cuando el tanque se llena, la válvula de cierre ayuda a conservar el agua y este tanque de almacenamiento tiene capacidad para aproximadamente 3 galones de agua.
El grifo libera el agua después de haber pasado por todo el proceso de filtración.
Comprobaciones iniciales de seguridad
La temperatura ambiente debe encontrarse entre 4º y 45ºC. Los equipos BINATURE, no deberán instalarse ni tumbados ni inclinados (2), debido a que el sensor de fugas quedaría inhabilitado.
Para aguas con salinidades superiores a 1500 ppm consulte con su distribuidor. Durezas superiores podrán reducir la vida y funcionamiento de determinados componentes.
El lugar más frecuente para la instalación del equipo suele ser debajo del fregadero de la cocina o en un mueble anexo. Es importante, que antes de la instalación y puesta en marcha, revise la caja y estado del equipo, con objeto de garantizar que no ha sufrido daños durante el transporte.
Extreme las precauciones higiénicas tras extraer los consumibles de su embalaje y durante la manipulación de los distintos conectores y componentes.
En caso de anomalía, cierre la llave de entrada, abra el grifo para despresurizar el sistema y desconecte el enchufe.
Producción nula o insuficiente de agua
Producción nula
La producción nula es uno de los problemas que pueden aparecer en la purificadora Binature.
- No hay suministro de agua.
- No hay suministro eléctrico.
- La presión de entrada es insuficiente.
- Los filtros están obstruidos.
- La membrana está bloqueada o dañada.
- La bomba de alta presión no arranca.
- Existe una obstrucción en la tubería, la válvula de retención o la salida de concentrado.
Para un diagnóstico rápido, se deben comparar los parámetros de operación (por ejemplo, la presión y la temperatura del agua de alimentación) con los datos de referencia; generalmente, una presión o temperatura reducidas disminuyen la producción.
Si no hay suministro de agua, hay que esperar a que vuelva el suministro. Si no hay suministro eléctrico, se debe comprobar el suministro eléctrico de la vivienda.
Disminución del caudal
Uno de los problemas más frecuentes es la reducción en el caudal o flujo de agua tratada. Esto suele deberse a filtros obstruidos, membranas dañadas o baja presión de alimentación.
La disminución de la producción de agua es uno de los problemas más comunes en los sistemas de ósmosis inversa (OI). Las principales causas son la obstrucción de la membrana con partículas en suspensión y la deposición de materia orgánica, la presión insuficiente del agua de alimentación, la baja temperatura del agua y el desgaste de la membrana.
Además, observe si hay depósitos visibles en la superficie de la membrana, lo que indica obstrucción.
Una disminución notable en la cantidad de agua filtrada puede indicar que los filtros o la membrana están obstruidos o dañados. Esto puede deberse a la acumulación de sedimentos o al desgaste natural con el tiempo.
Presión de agua inadecuada
La baja presión de agua es un problema común en los sistemas de ósmosis inversa y puede afectar significativamente el rendimiento del sistema.
Una de las causas más comunes de baja presión es una línea de alimentación demasiado larga o deteriorada. Esto puede causar una pérdida de presión antes de que el agua llegue al sistema de ósmosis.
Para identificar este problema, se recomienda medir la presión del agua con un manómetro. Un manómetro te permitirá verificar si la presión de agua en la línea de alimentación es adecuada para el funcionamiento óptimo del sistema de ósmosis inversa.
Si se identifica una baja presión, se pueden considerar opciones como acortar la línea de alimentación, reemplazar tuberías deterioradas, o instalar una bomba de refuerzo para mejorar la presión del agua.
Para solucionarlo, es necesario realizar un mantenimiento regular, reemplazar filtros según las recomendaciones y asegurarse de que la presión de entrada esté dentro del rango óptimo (normalmente entre 40 y 100 psi).
Problemas de filtros y obstrucciones
Un atasco en el sistema de ósmosis inversa puede causar una reducción en la eficiencia del sistema e incluso detener la producción de agua.
Un atasco puede ocurrir en los filtros o en la válvula de retención del sistema. Un atasco en los filtros puede ser causado por la acumulación de sedimentos o impurezas en el agua.
Para identificar un atasco, se pueden realizar pruebas quitando los filtros uno a uno para verificar si alguno está causando el problema. Si se identifica un filtro atascado, se debe limpiar o reemplazar para restaurar el flujo normal de agua.
Si el problema no está en los filtros, se debe verificar la válvula de retención. Una válvula de retención defectuosa puede impedir que el agua fluya correctamente a través del sistema.
El filtro previo del equipo es un CS combinado de sedimentos y carbón.
Obstrucción de la membrana
La obstrucción es el problema más común de los medios filtrantes. Aunque se espera una reducción gradual del caudal a medida que los filtros recogen partículas, una obstrucción prematura o irregular indica la existencia de problemas subyacentes.
Las principales causas son la obstrucción de la membrana, el desgaste (con rayones o roturas) y cambios bruscos en la calidad del agua de alimentación, como niveles anormales de salinidad o pH.
Varios métodos pueden ayudar a diagnosticar y resolver los problemas de obstrucción:
- Medición de la presión diferencial a través del filtro.
- Control del caudal a lo largo del tiempo.
- Inspección visual (cuando sea posible) utilizando la ampliación adecuada.
- Análisis del material retenido para identificar la naturaleza del agente de obstrucción.
Lavado a baja presión
El lavado a baja presión se considera un método eficaz para eliminar depósitos sueltos. El procedimiento debe realizarse a una presión del 20-30% de la presión normal durante 10-15 minutos.
Para evitar la recontaminación del sistema, se debe utilizar agua permeada o agua cruda filtrada.
El retrolavado es adecuado para incrustaciones leves, donde quedan pocas impurezas atrapadas en la membrana y se invierte el flujo para liberarlas; solo asegúrese de que la presión del retrolavado no supere el límite de la membrana para evitar daños.
Limpieza química
La limpieza ácida (con ácido cítrico o ácido clorhídrico) elimina la incrustación inorgánica, mientras que la limpieza alcalina (con hidróxido de sodio) se encarga de la suciedad orgánica y microbiana.
Es fundamental seguir estrictamente las especificaciones de operación: controlar la concentración del producto químico (por ejemplo, 1-2 % de ácido cítrico), la temperatura (25-35 °C) y el tiempo de limpieza (30-60 minutos).
En caso de contaminación microbiana muy severa, la limpieza con un oxidante debe realizarse con el equipo de seguridad adecuado para proteger a los operarios.
Generalmente, los requisitos de limpieza del sistema de ósmosis inversa son realizados por técnicos profesionales, los clientes no pueden limpiarlos por sí mismos, si el sistema de ósmosis inversa necesita limpieza, debe comunicarse con los fabricantes profesionales para completarla.
Cuándo sustituir el cartucho de seguridad
Después de usar el filtro de seguridad durante un período de tiempo, la calidad del agua procesada será diferente debido a su larga vida útil. El reemplazo del cartucho del filtro debe basarse en la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera del filtro, y debe considerarse cuando la diferencia de presión es superior a 0,03 MPa.
- Apague el sistema de ósmosis inversa.
- Retire la presión y presione el botón de la válvula de alivio de presión en el equipo hasta que la indicación en el manómetro sea cero.
- Abrir la botella filtrante del filtro con una llave profesional tipo rotativa.
- Saque el cartucho de filtro viejo y reemplácelo por uno nuevo.
- Utilice una llave profesional para apretar la botella del filtro mediante rotación.
Aumento de TDS y reducción de la desalinización
Cuando la membrana pierde eficiencia, el agua purificada puede presentar un aumento en los TDS, afectando su calidad. Esto puede ocurrir por el deterioro natural de la membrana o por contaminación biológica y química.
Una disminución en la tasa de desalinización indica que la membrana no está eliminando las sales de manera efectiva, por lo que el agua producida es de baja calidad.
Utilice un medidor de TDS para verificar el agua producida; valores altos de TDS indican una menor eficiencia de desalinización.
Se debe realizar una prueba de integridad de la membrana para detectar daños por desgaste.
La solución es realizar pruebas periódicas de TDS, limpiar con productos especializados (limpieza química o CIP) y reemplazar membranas cuando sea necesario.
Influencia del pH
La máquina de ósmosis inversa es el proceso de filtración principal en la máquina de tratamiento de agua, por lo que en el agua cruda que ingresa a la membrana de ósmosis inversa, el valor del pH del agua cruda no dañará la membrana de ósmosis inversa.
En términos generales, el material de la membrana de ósmosis inversa es principalmente material de membrana compuesto, este material de membrana en uso si el valor de pH del producto según el rango, generalmente 2-11, entonces el valor de pH de la propia membrana para causar daño e influencia es relativamente pequeño.
En cuanto al efecto del pH sobre la tasa de desalinización de las membranas de ósmosis inversa, se ve afectado por las propiedades de los iones del agua misma, que están determinadas por la acidez, alcalinidad, descomposición y carga de los propios iones, todo lo cual puede conducir a una reducción en la tasa de desalinización de la membrana.
Esto muestra que el pH tiene un impacto significativo en la tasa de desalinización de ciertas impurezas.
Sin embargo, en este momento se debe prestar especial atención al sarro de la membrana de ósmosis inversa.
Agua con mal sabor u olor
El agua purificada debe ser insípida y sin olores. Si detectas sabores extraños, puede deberse a filtros de carbón saturados o contaminación cruzada.
Lo que produce un olor desagradable en el agua es cuando el agua está estancada, los filtros están agotados y la membrana es débil.
También puede ocurrir justo después de instalar filtros nuevos, ya que pueden liberar partículas o sustancias residuales en el agua.
Cambiar los filtros de carbón activado y asegurar una limpieza adecuada del sistema ayudarán a mantener la calidad.
Simplemente es necesario cambiar las partes agotadas para que el agua recupere su buen sabor.
Además, es necesario cambiar el almacenamiento de agua de vez en cuando para ayudar a minimizar las burbujas y el aire.
El sistema de ósmosis inversa no solo necesita mantenimiento y limpieza de vez en cuando, sino que también se debe desinfectar el tanque de almacenamiento después de realizar el mantenimiento necesario del sistema de ósmosis inversa para evitar que el agua tenga sabor.
También es necesario realizar un mantenimiento de limpieza del agua con frecuencia.
Ruidos anormales
Ruido causado por el grifo
Este es otro problema habitual que se presenta en los sistemas de ósmosis inversa. La causa principal de esto es la instalación de un sistema nuevo o si se expulsa aire después de reemplazar los cartuchos de filtro.
Sin embargo, no debe entrar en pánico, ya que el ruido disminuirá lentamente después de una semana.
Hay una cosa que se puede hacer si el ruido continúa: los tubos deben ajustarse en línea recta y también buscar espacio en el sistema.
Ruido de la bomba de alta presión
Verifique si la bomba de alta presión está inactiva, a veces la bomba de alta presión en el agua no está completamente ingresada emitirá algún sonido extraño, generalmente en 1 ~ 3 minutos desaparece automáticamente.
Como en el caso de 3 minutos después de la desaparición, se debe abrir la válvula de escape de la bomba de alta presión, purgar o inyectar agua.
Los síntomas de una avería de bomba pueden ser ruidos extraños, vibraciones, caudales incoherentes o falta de presión adecuada.
Para solucionar los problemas de las bombas, lo primero que suelo hacer es comprobar si hay arrastre de aire; incluso las burbujas de aire más pequeñas pueden mermar considerablemente el rendimiento de la bomba.
A continuación, compruebe si hay cavitación, que suele producirse cuando la presión de entrada es demasiado baja o cuando los componentes volátiles se vaporizan debido a caídas de presión locales.
La bomba no absorbe agua o no arranca
Bomba de refuerzo o bomba de alta presión sin entrada de agua
Si el voltaje es de 380v, verifique si la bomba de refuerzo y la bomba de alta presión están invertidas; si se encuentran invertidas, los tres terminales de alimentación de la bomba deben cambiarse a dos cualesquiera, de lo contrario, es necesario abrir la válvula de escape del bomba o lleno de agua.
Bomba de refuerzo de 220 V, la bomba de alta presión no revertirá el fenómeno, siempre que la válvula de escape de la bomba abra el aire o llene el cuerpo de la bomba con agua.
La bomba de alta presión no arranca
Compruebe si el relé acoplado a la bomba de alta presión está succionado, si el cable del enchufe no está suelto, si la luz indicadora está apagada o bajo el agua.
Como la luz indicadora de escasez de agua, que indica que la fuente de agua original no es suficiente bomba de refuerzo, para no dejar la bomba de alta presión inactiva y así dañar la bomba de alta presión, así que use el protector de corte de agua para cortar la potencia de la bomba de alta presión, desempeñando así un papel en la protección de la bomba de alta presión.
Si proporciona suficiente agua para que la presión del protector de corte de agua alcance los requisitos de presión de trabajo de la bomba de alta presión, el protector de corte de agua se enciende y puede arrancar la bomba de alta presión.
Fugas de agua
Las fugas del sistema se deben principalmente al deterioro de los sellos o a su desgaste con el tiempo, así como al aflojamiento de las conexiones.
El primer paso consiste en inspeccionar visualmente las interfaces de las tuberías y los sellos de la carcasa de la membrana para detectar cualquier infiltración de agua.
Se puede realizar una prueba de presión para detectar fugas, incluso si son muy pequeñas, ya que estas fugas menores pueden provocar desperdicio de agua y, por lo tanto, una menor eficiencia del sistema.
Las fugas pueden ser un signo de que los filtros no están instalados correctamente o que las carcasas están dañadas. Es importante revisar y asegurarse de que todos los componentes estén bien ajustados y en buen estado.
Juntas hinchadas
Para reducir la resistencia de instalación, se debe instalar un sistema en cada superficie del anillo de sellado recubierta con agua o glicerina.
Cabe señalar que la vaselina u otros lubricantes grasos a base de petróleo deben utilizarse con precaución, ya que provocarán grietas en los tubos de agua dulce y, en particular, hinchazón de las juntas.
La expansión del anillo de caucho generalmente no afecta directamente el efecto operativo del sistema, pero afectará el sistema después de descargarlo y cargarlo nuevamente, es decir, es difícil ingresar al tanque cuando se carga el anillo de caucho expandido.
Rotura de tuberías y conectores
Debido a la mala calidad del agua en algunas áreas, más impurezas o debido a un largo tiempo sin reemplazar el cartucho de rociador de terciopelo y limpiar la membrana de RO, provocará el bloqueo de la membrana de RO, lo que resultará en una alta presión en la tubería, lo que provocará daños en la tubería.
Los conectores pueden sufrir daños por uso incorrecto o por condiciones adversas de operación.
Para diagnosticar estos problemas, es esencial revisar cuidadosamente las membranas y conectores. Buscar signos visuales de daño como grietas, desgaste o deformación.
Una vez identificado el problema, la solución generalmente implica reemplazar las membranas o conectores dañados. Es importante utilizar piezas de repuesto compatibles y seguir las instrucciones del fabricante para la instalación.
Problemas de presión de funcionamiento
El aumento de la presión de funcionamiento generalmente se debe a la obstrucción de los poros de la membrana, a una descarga ineficiente del agua concentrada (que puede deberse a tuberías obstruidas o válvulas defectuosas) o a caudales de agua de alimentación muy elevados.
Es recomendable controlar la diferencia de presión entre el lado de alimentación y el de permeado; si la diferencia muestra un aumento anormal, significa que hay una obstrucción.
Verifique que la tubería y las válvulas de agua concentrada no presenten obstrucciones.
Un exceso de agua residual puede indicar fallas en la válvula de flujo restrictor o en el diseño del sistema. Este problema genera desperdicio y aumenta costos operativos.
Revisar y ajustar la válvula restrictora es crucial para mantener el equilibrio correcto entre el agua purificada y el rechazo.
Contaminación microbiana
La contaminación microbiana se produce cuando las fuentes de agua presentan proliferación de microorganismos o bacterias debido a la falta de uso durante el periodo de inactividad del equipo.
Los síntomas de este problema incluyen olores desagradables provenientes de la superficie de la membrana y resultados positivos en las pruebas bacteriológicas del agua tratada.
Este problema afecta tanto a la calidad del agua como a la vida útil de la membrana.
Extreme las medidas higiénicas durante la manipulación de las membranas y componentes del equipo en contacto con el agua.
Utilice guantes desechables o lávese las manos tantas veces como sea necesario para evitar riesgos de contaminación del equipo.
Preste especial atención a la higienización del caño del grifo. Utilice el spray higienizante (o en su defecto, agua oxigenada, dosificándolo de tal manera que penetre en el caño del grifo) y papel de cocina secante de un solo uso.
Pulverice el spray sobre la boquilla del grifo (14), frote el caño y la boquilla del grifo con el papel desechable y no lo toque directamente con las manos (15).
Daños irreversibles en la membrana
Las membranas pueden dañarse por ataques químicos, hidrólisis, o abrasión debido a materiales externos como arena.
Se deben sustituir los elementos de la membrana de ósmosis inversa cuando el rendimiento no se puede restaurar mediante la limpieza (p. ej., la producción de agua se mantiene un 20 % por debajo del nivel de referencia).
- Apagado del sistema.
- Vaciado del agua.
- Retirada del elemento antiguo.
- Instalación del nuevo con la alineación correcta.
La sustitución temprana de las válvulas y el sellado de las que han llegado al final de su vida útil requiere seleccionar los modelos adecuados para la aplicación que garanticen un buen sellado.
Puesta en marcha inicial
El aire en la tubería será expulsado por la baja presión y el bajo caudal, solo cuando el aire en la tubería no existe puede el equipo funcionar normalmente.
En primer lugar, la presión debe mantenerse entre 0,2 y 0,4 MPa.
Cuando utilice lavado y ventilación a baja presión, descargue el agua espesa y producida al alcantarillado.
Si la presión aumenta rápidamente durante el funcionamiento, es cuando el elemento de membrana contiene aire, lo que provocará un flujo de agua y un impacto radial.
Esto puede provocar que la piel exterior de la membrana se rompa, lo que da como resultado una membrana de ósmosis inversa no reparable.
Por primera vez, asegúrese de ajustar la presión de funcionamiento de la membrana a 0,2 ~ 0,4 MPa para el lavado, para garantizar que el sistema de ósmosis inversa purgue automáticamente la función de la membrana de ósmosis inversa a baja presión cada vez que se inicie.
Problemas mecánicos y variaciones de parámetros
Los daños en las membranas y conectores de un sistema de ósmosis inversa pueden afectar seriamente su funcionamiento.
Cambios en el flujo, la presión y la conductividad del sistema de ósmosis inversa pueden ser indicadores de problemas.
Llevar un registro detallado del flujo, la presión y la conductividad puede ayudar a identificar problemas.
Un cambio repentino o gradual en estos parámetros puede indicar ensuciamiento, bloqueos o problemas mecánicos.
Por ejemplo, una disminución en el flujo puede indicar un filtro obstruido o un problema con la membrana.
Un cambio en la conductividad puede señalar problemas con la calidad del agua de entrada o con la efectividad de la filtración.
Dependiendo del problema identificado, las soluciones pueden variar desde limpiar o reemplazar filtros y membranas hasta ajustar la presión del sistema.
En algunos casos, puede ser necesario buscar asesoramiento profesional para solucionar problemas más complejos.
Controles de integridad y juntas
Los problemas de integridad de los sellos se manifiestan con frecuencia a través de fugas, incapacidad para acumular presión o contaminación.
Los sistemas modernos incorporan varios métodos de detección, como las pruebas de caída de presión y la determinación del punto de burbuja, para verificar la integridad de la junta.
Las pruebas de integridad de los medios proporcionan información crucial sobre el rendimiento del filtro y los posibles fallos.
Para aplicaciones críticas, las pruebas de integridad deben realizarse antes y después del uso.
Entre las pruebas de integridad más comunes se incluyen la determinación del punto de burbuja, las pruebas de retención de presión y las pruebas de difusión.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo siempre es la mejor opción debido a su menor costo.
Aproveche la oportunidad para realizar un pretratamiento instalando filtros de algodón PP (con reemplazo programado cada 3-6 meses) y eliminando así las partículas grandes y el cloro con la ayuda de filtros de carbón (con reemplazo programado cada 6-12 meses).
Para aguas crudas con alta turbidez o dureza, utilice tratamientos adicionales como la coagulación o el ablandamiento.
Establezca un plan de mantenimiento regular: realice lavados a baja presión diariamente y controle los parámetros clave (producción de agua, sólidos disueltos totales, presión).
La limpieza química debe realizarse cada 3-6 meses o cuando la diferencia de presión haya aumentado un 15 %.
Se debe controlar la calidad del agua de alimentación (pH 2-11, bajo recuento microbiano) y emplear las medidas de conservación adecuadas durante las paradas programadas: realice un lavado con una solución conservante para tiempos de inactividad prolongados.
Cambiar los filtros y revisar la membrana de ósmosis inversa regularmente es crucial para el buen funcionamiento del sistema.
Se recomienda seguir las pautas del fabricante sobre la frecuencia de reemplazo de los filtros y la membrana.
Tabla rápida de síntomas y causas
| Síntoma | Causas posibles | Comprobación principal |
|---|---|---|
| Fuga al exterior del equipo | Varias causas posibles | Inspeccionar tuberías, conexiones, juntas y carcasa |
| Producción nula | No hay suministro de agua o electricidad; bomba detenida | Comprobar suministro, presión, relé y protector de corte de agua |
| Producción reducida | Filtros obstruidos, baja presión, baja temperatura o membrana desgastada | Comparar presión, temperatura, caudal y estado de la membrana |
| TDS elevado | Membrana deteriorada, contaminación o cambios en el agua de alimentación | Medir TDS y realizar una prueba de integridad |
| Presión de funcionamiento elevada | Obstrucción de membrana, tuberías o válvulas | Controlar la diferencia de presión y la descarga de concentrado |
| Mal olor o sabor | Agua estancada, filtros agotados, membrana débil o contaminación cruzada | Revisar filtros, tanque, membrana e higienización |
| Ruido en el grifo | Aire en el sistema después de instalar el equipo o cambiar filtros | Revisar tubos y espacios del sistema |
| Ruido en la bomba | Aire, cavitación o funcionamiento en vacío | Abrir la válvula de escape, purgar o inyectar agua |
| Tubería rota | Obstrucción de membrana y aumento de presión | Revisar filtros, membrana, tuberías y presión |
Cuándo solicitar asistencia técnica
En caso de fuga al exterior del equipo, llame al servicio técnico.
Si la anomalía no se resuelve comprobando el suministro, despresurizando el sistema, revisando los filtros y verificando la presión, cierre la llave de entrada, abra el grifo para despresurizar el sistema y desconecte el enchufe.
La limpieza química, la desinfección profunda, la sustitución de una membrana dañada y la reparación de fugas internas deben realizarse con procedimientos compatibles con el equipo.
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