La tela de fibra de vidrio es un material filtrante inorgánico diseñado principalmente para trabajar en ambientes de alta temperatura, donde combina resistencia térmica, estabilidad dimensional, resistencia química y elevada eficiencia de separación de polvo. Se utiliza en filtros de aire, bolsas colectoras de polvo, cartuchos filtrantes, hornos industriales, sistemas de purificación de gases y salas limpias.
La tela filtrante de fibra de vidrio puede fabricarse como material tejido o como fieltro perforado con aguja. La versión tejida destaca por su resistencia mecánica, su bajo alargamiento, su facilidad de limpieza y su capacidad para soportar temperaturas de hasta 260 °C en uso continuo, mientras que el fieltro ofrece una estructura microporosa tridimensional, alta porosidad y baja resistencia al paso del gas.
Qué es la tela de fibra de vidrio para filtración
La tela del filtro es un medio de filtración tejido de fibras naturales o sintéticas. En un sentido más amplio, los materiales de tela de filtro también incluyen diversas fibras inorgánicas, tales como fibra de vidrio, fibras metálicas, fibras de amianto, etc.
El filtro de malla de fibra de vidrio es un material inorgánico no metálico con un excelente rendimiento. Está hecho de bolas de vidrio o residuos de vidrio como materias primas a través de la fusión a alta temperatura, estirado, bobinado, tejido, y otros procesos.
La fibra de vidrio tejida es un tipo de material filtrante diseñado para usarse en ambientes de alta temperatura. Se crea mediante una serie de procesos que incluyen dibujo, hilado, deformación, texturización, tejido, acabado y laminado.
La tela filtrante de fibra de vidrio puede recibir acabados especiales, como tratamiento con PTFE, tratamiento resistente a los ácidos, grafito de silicona o membrana de e-PTFE, con el fin de adaptar el medio a diferentes condiciones de filtración.
Tipos de tela de fibra de vidrio
Tela filtrante de fibra de vidrio tejida
La tela filtrante tejida se fabrica entrelazando fibras tejidas en un cierto patrón. Tejido de filtro tejido se produce principalmente utilizando un telar a través de pasos tales como hilado, dimensionamiento, deformación, enhebrado, tejido, ajuste y calandrado.
El funcionamiento del material del filtro de la tela de la fibra de vidrio varía con el tipo de hilado, de diámetro de la fibra, de torsión, de densidad y de estructura de la tela, y el funcionamiento y la vida del material del filtro son también diferentes.
La tela de armadura llana tiene muchos puntos de intersección y permeabilidad pobre del aire, así que no es generalmente conveniente como material del filtro del gas; forjado teje tienen mejor funcionamiento completo, mientras que mejora la suavidad de la tela, que es conducente sacar el polvo de la peladura; el tejer de la tela cruzada es conveniente, económico y moderado en funcionamiento.
Por lo tanto, las estructuras de la armadura forjado y de tela cruzada se utilizan generalmente. Para mejorar la capacidad del hilado de trama de soportar doblando, una estructura doble de la trama ha emergido para aumentar su vida de servicio.
Fieltro perforado con aguja de fibra de vidrio
La estera de la aguja de la fibra de vidrio es un nuevo tipo de material de alta temperatura del filtro con la estructura y el excelente rendimiento. No sólo tiene las ventajas de la resistencia da alta temperatura, de la resistencia a la corrosión, de la estabilidad dimensional, de pequeños alargamiento y contracción, y de alta resistencia de tela de la fibra de vidrio.
Además, la capa del fieltro tiene una sola estructura microporosa tridimensional de la fibra (diámetro de la fibra menos los de 6μm), una alta porosidad (altura el 80%), y una resistencia baja a la filtración del gas.
El fieltro perforado con aguja de fibra de vidrio es un material filtrante de alto rendimiento y resistente a altas temperaturas fabricado con fibra de vidrio libre de álcalis, mediante tratamiento químico superficial.
Su estructura única de capa de fieltro logra una combinación de filtración de alta eficiencia y baja resistencia, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de filtración a altas temperaturas.
Características principales
Resistencia a altas temperaturas
La tela de fibra de vidrio tiene ventajas excepcionales tales como resistencia da alta temperatura, resistencia a la corrosión, estabilidad dimensional, alta eficacia del retiro de polvo, y propiedades de desmontaje del polvo bajo, así que es un material de alta temperatura relativamente de uso general del filtro.
La tela filtrante de fibra de vidrio tejida puede soportar el uso continuo en temperaturas que van desde encima del punto de rocío del ácido hasta 260 °C, con una resistencia máxima a la temperatura de 280 °C.
Incluso cuando se expone a partículas ardientes y chispas, el material del filtro no se enciende. A diferencia de otros materiales filtrantes, el tejido de fibra de vidrio permanece sin cambios tanto en sus propiedades físicas y químicas, como en su color, incluso después de ser sometido a un proceso de horneado de 2 horas a 280°C.
La fibra de vidrio tiene una alta resistencia a las temperaturas, por lo que puede mantener un rendimiento estable en ambientes de alta temperatura y es adecuada para condiciones de trabajo a altas temperaturas.
Resistencia mecánica y estabilidad dimensional
El filtro tiene una alta resistencia a la tracción y un bajo alargamiento (3%). El filtro tiene un alto coeficiente elástico y buena rigidez.
El filtro tiene una gran elongación dentro del límite elástico y una alta resistencia a la tracción, por lo que puede absorber la energía del impacto.
La tela filtrante de vidrio tejido exhibe una resistencia a la urdimbre y la trama superior a 2000 N, lo que garantiza que no se encoja bajo altas temperaturas y conserve su tamaño original, preservando así su rendimiento de filtrado y limpieza.
La tasa de alargamiento de la tela de vidrio tejida es inferior al 3%. Esto significa que durante las operaciones de filtración, el peso del material del filtro combinado con la capa de polvo no hará que la bolsa del filtro se alargue, lo que reduce significativamente la ocurrencia de rotura de la bolsa del filtro causada por la limpieza con aire a presión.
El grueso y el diámetro de la fibra de los factores que afectan al funcionamiento de doblez de los medios de filtro. Hablando en términos generales, cuanto más grueso es el paño, mejor es la resistencia flexural y de abrasión.
Por lo que la sola fibra, cuanto más pequeño es el diámetro, cuanto más pequeño es el diámetro de doblez, es decir, puede soportar más el doblez fuerte. El solo diámetro de la fibra de la fibra de vidrio en mi país es los 6-8μm.
Resistencia química y a la corrosión
La fibra de vidrio es inerte a muchas sustancias químicas y no es susceptible a la corrosión, por lo que es adecuado para manipular diversos líquidos y gases químicos.
Su resistencia química permite utilizarla en procesos donde el aire contiene gases corrosivos, vapores químicos o partículas procedentes de procesos industriales agresivos.
La tela filtrante de fibra de vidrio no se ve afectada por el oxígeno o el nitruro, lo que elimina la necesidad de preocuparse por los niveles variables de oxígeno en el colector de polvo.
La tela de vidrio tejida cuenta con una resistencia excepcional a la corrosión. Además, cuando el material del filtro se infunde con PTFE, se forma una película protectora densa en la superficie de la tela de fibra de vidrio, evitando la erosión y asegurando la durabilidad de la tela de fibra de vidrio durante el funcionamiento.
Eficiencia de filtración
La tela filtrante de fibra de vidrio también tiene las ventajas de la buena permeabilidad del aire y de la alta eficacia de la purificación.
El diámetro de la fibra de vidrio es más fino, lo que puede producir una alfombra filtrante con una estructura de fibra más densa, logrando así un efecto de microfiltración más eficiente.
La tela filtrante de fibra de vidrio está equipada con una membrana de PTFE que consta de microporos pequeños y de tamaño uniforme (que varían de 0,10 a 2,0 μm).
Esto le permite separar eficazmente cualquier partícula de polvo que sea mayor que el diámetro de estos microporos. Además, exhibe una notable capacidad para recolectar PM10 (polvo respirable) y PM2,5 (polvo respirable), los cuales representan una grave amenaza para la salud humana.
En consecuencia, la eficiencia de filtración de este tejido es consistentemente alta, lo que permite alcanzar sin esfuerzo estándares de emisiones de menos de 20 mg/m³, 10 mg/m³ o incluso 5 mg/m³.
Permeabilidad al aire y baja pérdida de presión
La estructura del fieltro de aguja produce una alta porosidad y una resistencia baja a la filtración del gas. Es un material de alta temperatura de alta velocidad, de gran eficacia del filtro del pulso.
El fieltro de aguja de fibra de vidrio presenta una estructura microporosa tridimensional de una sola fibra con alta porosidad y baja resistencia a la filtración de gases.
Una mayor permeabilidad del aire (por ejemplo, ≥100 l/m² · s) reduce la resistencia al viento, lo que lo hace adecuado para equipos de alto volumen, pero puede sacrificar cierta precisión de filtración.
Facilidad de limpieza
El material tejido de fibra de vidrio tiene un espesor de menos de 0,8 mm, que varía según el peso de la tela. Esto es sólo un tercio de lo que mide el material filtrante de fieltro punzonado.
Durante el proceso de limpieza del polvo, el paño de fibra de vidrio adopta un movimiento serpentino, lo que facilita que el polvo se desprenda. La presión requerida para eliminar el polvo es mínima, lo que resulta en menos casos de limpieza del polvo.
Como resultado, el consumo de aire comprimido se reduce significativamente, se minimizan las necesidades de mantenimiento y se ahorran efectivamente los costos operativos.
La tela de tejido satinado tiene la menor cantidad de puntos de entrelazado, buena transpirabilidad, una superficie lisa y es relativamente fácil de limpiar.
Tejidos de tejido de la tela de trama tienen una superficie lisa, son relativamente fáciles de limpiar y tienen alta resistencia, combinando las ventajas de la fuerza y buena colección de polvo.
Resistencia al agua y al aceite
La tela filtrante fabricada con fibra de vidrio es muy resistente a la hidrólisis. El material base del tejido ha sido tratado con tecnología que repele el agua y el aceite.
Mediante rigurosas pruebas, se ha determinado que el nivel de impermeabilidad es nada menos que 4,5. Esto asegura que el material del filtro no absorba agua, evitando cualquier problema de endurecimiento que pueda ocurrir después de la condensación.
La fibra de vidrio mantiene un buen comportamiento en ambientes húmedos, aunque la selección del acabado debe corresponder a la presencia de humedad, aceites o agentes químicos en el flujo de aire.
Durabilidad frente al plegado y al desgaste
La tela filtrante de fibra de vidrio tejida está hecha de hilos de vidrio y se somete a un meticuloso tratamiento químico, lo que da como resultado una resistencia al plegado varias veces mayor que la de los materiales filtrantes normales.
Esta mayor durabilidad permite que el material del filtro soporte una contracción y expansión a largo plazo sin sufrir ningún daño, garantizando así su longevidad.
El filtro de malla de fibra de vidrio tiene buena resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica, pero sus desventajas son la fragilidad y poca resistencia al desgaste.
Influencia de la estructura del tejido
La influencia de la estructura de la tela en funcionamiento del filtro está como sigue.
| Propiedad | Orden indicado |
|---|---|
| Resistencia de abrasión | textura weave>twill>forged llana |
| Suavidad | modelo forjado del pattern>plain del pattern>twill |
| Porosidad | modelo forjado del pattern>plain del pattern>twill |
La tela de armadura llana tiene muchos puntos de intersección y permeabilidad pobre del aire, así que no es generalmente conveniente como material del filtro del gas.
Las telas de tejido satinado tienen la menor cantidad de puntos de entrelazado, buena transpirabilidad, una superficie lisa y son relativamente fáciles de limpiar.
Para mejorar la capacidad del hilado de trama de soportar doblando, una estructura doble de la trama ha emergido para aumentar su vida de servicio.
En cada proceso de la tela filtrante el tejer, manteniendo la uniformidad de la tensión no sólo hace la superficie de la tela filtrante completamente, pero también tiene un precio importante para la longitud y la fuerza de la tela filtrante.
Es también una garantía importante para la estabilidad de la permeabilidad del aire de la tela filtrante.
Fibra de vidrio texturizada
El hilado texturizado de la fibra de vidrio es hecho por el proceso que sopla para hacer la fibra de vidrio suave, hinchada y levemente tridimensional, de modo que el paño de la fibra de vidrio tenga las ventajas dobles de la ligereza de fibras largas y del volumen de fibras cortas.
Además de resistencia da alta temperatura y de resistencia a la corrosión, la tela filtrante también tiene las ventajas de la buena permeabilidad del aire y de la alta eficacia de la purificación.
La fibra texturizada contribuye a crear una superficie filtrante con mayor volumen y facilita el desprendimiento del polvo durante la limpieza del filtro.
Tela tejida con membrana de PTFE
La tela filtrante de fibra de vidrio puede fabricarse con o sin membrana de e-PTFE. La membrana aporta una capa de microporos pequeños y uniformes que mejora la filtración superficial.
La tela no tejida recubierta de membrana se fabrica laminando una membrana microporosa, hecha de resina de politetrafluoroetileno dispersa, con varias telas base.
La tela filtrante tejida con membrana de PTFE combina una alta eficiencia de filtración con una limpieza sencilla y una baja resistencia durante la operación continua.
| Modelo | Acabado | Tejido | Peso | Permeabilidad al aire |
|---|---|---|---|---|
| MA301 | PTFE acabado con membrana | Doble sarga | 740-800 gramos/m2 | 2-5 / 4-10 |
| MC301 | Acabado resistente a los ácidos con membrana. | Doble sarga | 740-800 gramos/m2 | 2-5 / 4-10 |
| FA301 | PTFE acabado | Doble sarga | 740-800 gramos/m2 | 15-30 / 30-60 |
| FC301 | Acabado resistente a los ácidos | Doble sarga | 740-800 gramos/m2 | 15-30 / 30-60 |
Parámetros técnicos habituales
| Propiedad | Valor indicado |
|---|---|
| Material | Fibra de fibra de vidrio |
| Scrim | Hilo de fibra de vidrio |
| Peso | 850 g/m² |
| Grosor | 2-4 mm |
| Anchura | ≤2.2 m |
| Tratamiento de acabado | Impregnación de PTFE |
| Permeabilidad al aire | 200 ~ 300 l / m2 /s @200pa |
| Resistencia a la tracción, deformación | 1300 N/5×20cm |
| Resistencia a la tracción, trama | 1500 N/5×20cm |
| Elongación de tracción | 8 % |
| Temperatura de mantenimiento | 230 C° |
| Temperatura instantánea | 250 C° |
| Resistencia antiácida | Bien |
| Resistencia antialcalina | Bien |
| Resistencia a la abrasión | Bien |
| Estabilidad en hidrólisis | Medio |
La fibra de vidrio tejida puede presentar un peso de 470 g/m2 (14 oz), acabados de PTFE, acabado resistente a los ácidos, grafito de silicona o acabado PTFE, y membrana e-PTFE con o sin membrana.
El ancho normal puede ser de 0,98 m, 1 m, 1.016 m, 2 m, 2.032 m o personalizado. La longitud del rollo puede ser de 300 m/rollo, o personalizada.
Aplicaciones en filtros de aire
Bolsas colectoras de polvo
La tela filtrante de fibra de vidrio se utiliza ampliamente en bolsas colectoras de polvo para separar partículas sólidas de gases de proceso a alta temperatura.
La tela filtrante es conveniente para la filtración da alta temperatura del humo en hornos industriales tales como industria química, acero, metalurgia, negro de carbono, cemento, e incineración de la basura.
La tela de fibra de vidrio tejida encuentra amplias aplicaciones en la filtración de polvo en diversas industrias, incluidas plantas de cemento, plantas de energía, plantas de negro de carbón, plantas de acero e incineradores.
La elevada resistencia mecánica, el bajo alargamiento y la facilidad de limpieza ayudan a conservar la forma de la bolsa y a reducir las roturas causadas por los ciclos de limpieza con aire a presión.
Hornos industriales y gases de combustión
El fieltro de aguja de fibra de vidrio destaca en la filtración industrial, especialmente para la filtración de gases a altas temperaturas.
Se utiliza ampliamente en hornos, hornos y otros equipos en industrias como el acero, el cemento y los productos químicos, donde filtra eficazmente partículas de polvo de gases de combustión de alta temperatura, reduciendo la contaminación ambiental.
La tela filtrante es conveniente para la filtración da alta temperatura del humo en hornos industriales tales como industria química, acero, metalurgia, negro de carbono, cemento, e incineración de la basura.
Filtros de aire de alta temperatura
El filtro de aire de alta temperatura todavía tiene una estructura de partición. Se ensambla con fibra de vidrio resistente a altas temperaturas o papel de filtro de fibra de vidrio ultra-fino, partición de papel de aluminio, marco de acero inoxidable, y sellador especial resistente a altas temperaturas.
Los filtros de aire de alta temperatura se utilizan principalmente en hornos ultralimpios que requieren secado en el proceso de producción de alimentos, productos farmacéuticos, etc., o en equipos y sistemas de purificación de aire de alta temperatura.
La temperatura máxima de trabajo es de 350 grados.
Filtros de alta eficiencia y ULPA
El filtro ULPA (Ultra Low Penetration Air) tiene una eficiencia de filtración de más del 99,999% para partículas de 0,1~0,2μm, humo y microbios, y otras partículas de polvo.
Su elemento filtrante está hecho de material filtrante de fibra de vidrio ultrafino mediante encolado y plegado. El marco exterior puede estar hecho de madera laminada, cobre galvanizado, acero inoxidable y aleación de aluminio, y está firmemente unido por pegamento de poliuretano.
Tiene las características de peso ligero, gran permeabilidad al aire, la tasa de recolección de polvo tan alto como 99,95-99,999%, y resistencia a los álcalis, y resistencia a altas temperaturas.
Es adecuado para sistemas limpios de clase 10000-100, sistemas de aire acondicionado, por lo que el producto ha sido ampliamente utilizado en electrónica, microelectrónica, semiconductores, dispositivos ópticos, circuitos biológicos y médicos, cámaras e instrumentos ópticos, maquinaria de precisión y otros campos.
Filtros para ambientes de alta humedad
El filtro de aire de alta humedad tiene una estructura de partición, utilizando papel especial de filtro de fibra de vidrio ultra-fino a prueba de humedad, hoja de goma especial o partición de papel de aluminio, chapa galvanizada, o marco de perfil de aleación de aluminio.
Es adecuado para alta humedad bajo temperatura y presión normales, especialmente en entornos de alta humedad, tales como la producción de infusión en la industria farmacéutica.
La humedad máxima de trabajo es del 100%.
Filtros de aire para automóviles
En el sector automovilístico, se utiliza en filtros de aire de motor, filtros de aceite y otros componentes.
Gracias a su alta resistencia y excelente rendimiento de filtración, elimina eficazmente las impurezas del aire y los contaminantes del aceite, asegurando un funcionamiento estable del motor y prolongando su vida útil.
Construcción, electrónica y electricidad
Como material aislante y resistente al calor, se aplica en paredes, tejados y otras partes de los edificios. Las cavidades de aire formadas dentro de su estructura de fibra ayudan a reducir la transferencia de calor, disminuyendo así el consumo energético y mejorando la eficiencia energética del edificio.
Se utiliza para aislamiento térmico y eléctrico en la industria electrónica y eléctrica. Sus excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a altas temperaturas aseguran el funcionamiento seguro de los dispositivos electrónicos bajo condiciones estables de temperatura y electricidad.
Aplicaciones aeroespaciales y marinas
Debido a su ligereza, alta resistencia y resistencia al calor, también se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales y marítimas.
Por ejemplo, se utiliza para aislamiento térmico en motores de aeronaves y para aislamiento de tuberías en barcos, asegurando la estabilidad y durabilidad de los equipos en entornos de alta temperatura.
Comparación con otros medios filtrantes
| Tipo de material | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Tela no tejida de poliéster | Bajo costo, buena transpirabilidad, lavable | Aire acondicionado en el hogar, filtración primaria |
| Polipropileno con fusión (PP) | Adsorción electrostática, alta eficiencia, baja resistencia | Máscaras, purificadores de aire de eficiencia media |
| Fibra de vidrio | Resistencia a alta temperatura, alta eficiencia, pero frágil | Hornos industriales, habitaciones limpias |
| Revestimiento de PTFE | Repelencia de agua y aceite, lavable | Ambientes estériles químicos y médicos |
| Compuesto de carbono activado | Absorbe olores y VOC | Purificadores de aire de cocina y coche nuevos |
A diferencia de los materiales poliméricos destinados principalmente a temperaturas normales o moderadas, la fibra de vidrio conserva sus propiedades en condiciones térmicas más exigentes.
La tela no tejida de poliéster se utiliza para temperatura normal (≤80 ° C), mientras que para alta temperatura (100-260 ° C) se emplean fibra de vidrio o malla de metal sinterizado.
Elección de la tela de fibra de vidrio para filtración de aire
Seleccionando la derecha tela de filtro de filtración de aire Requiere una consideración integral de factores como la eficiencia de filtración, el entorno operativo, las propiedades del material y el costo.
El uso de la tela de filtro de filtración de aire adecuada puede aumentar significativamente la eficiencia de la filtración y ahorrar tiempo.
Requisitos de filtración
Para la filtración de partículas, como polvo, polen y PM2.5, concéntrese en el tamaño de poro y la eficiencia de retención de la tela del filtro.
Para la filtración microbiana, como bacterias y virus, requieren HEPA de grado médico o tela de filtro recubierto de antimicrobiano.
Para aplicaciones industriales, como talleres y humos de soldadura, se emplea tela de filtro grueso, de eficiencia gruesa o de alta eficiencia resistente a la alta temperatura.
Para un laboratorio o una sala de limpieza, se utilizan fibra de vidrio ultrafino o tela de filtro de membrana PTFE.
Eficiencia de filtración y clasificación
Refiriéndose a los estándares internacionales (como EN1822 e ISO16890):
- Pela de filtro primario (G1-G4): filtra partículas ≥5 μm con una eficiencia de <90%.
- Medio de filtro medio (M5-M6): filtra partículas de 1 a 5 μm con una eficiencia del 90%-95%.
- Tabulación de filtro de alta eficiencia (H11-H14): filtra partículas de 0.3 μm de tamaño con una eficiencia de ≥99.95% (estándar HEPA).
La clasificación de la tela no tejida de admisión incluye los estándares chinos GB/T14295, los estándares ASHRAE de Estados Unidos y las nuevas normas europeas.
| Clasificación | Normas chinas GB/T14295 | Estándares ASHRAE de Estados Unidos | Nuevas normas europeas |
|---|---|---|---|
| Filtración gruesa y media | Eficiencia gruesa; Eficiencia media; Eficiencia alta-media | C1; C2/C3/C4; L5/L6; L7/L8 | G1; G2; G3; G4; F5; F6; F7; F8; F9 |
| Alta eficiencia | Sub-Alta Eficiencia; Alta eficiencia | M9/M10; M11/M12; M13; M14 | H10; Por H11; H12; H13; H14 |
| Ultra-alta eficiencia | Ultra-Alta Eficiencia | H15; H16; UH17/UH18; UH19; UH20 | U15; U16; U17 |
Los métodos indicados incluyen el método gravimétrico, el método colorimétrico y el método MPPS (método DOP).
Permeabilidad y caída de presión
Una mayor permeabilidad del aire reduce la resistencia al viento, lo que lo hace adecuado para equipos de alto volumen, pero puede sacrificar cierta precisión de filtración.
La selección debe equilibrar la permeabilidad, la eficiencia de captura, la concentración de polvo y la capacidad del equipo de ventilación.
Temperatura y composición del gas
La temperatura de trabajo, la presencia de humedad, los ácidos, los álcalis, el oxígeno y los compuestos corrosivos determinan el tipo de fibra, el acabado y la necesidad de una membrana.
Los acabados de PTFE y resistentes a los ácidos permiten adaptar la tela a gases más agresivos y a procesos que requieren mayor protección de la superficie filtrante.
Dimensiones y compatibilidad
Asegúrese de que la tela del filtro se adapte a Snugly dentro del marco del dispositivo para evitar la fuga de aire.
La compatibilidad de tamaño es especialmente importante en filtros de aire domésticos, filtros plegados, bolsas colectoras y cartuchos filtrantes.
Ventajas y limitaciones
Ventajas
- Resistencia a altas temperaturas.
- Buena resistencia química y a la corrosión.
- Alta estabilidad dimensional.
- Alta resistencia a la tracción.
- Bajo alargamiento.
- Alta eficiencia de filtración.
- Buena permeabilidad al aire.
- Baja resistencia a la filtración de gases en el fieltro de aguja.
- Facilidad de desprendimiento del polvo.
- Resistencia al agua y al aceite mediante tratamientos adecuados.
- Larga vida útil en condiciones de operación compatibles.
- Material inorgánico no inflamable.
Limitaciones
Debido a la poca ductilidad de la fibra de vidrio, el filtro de fibra de vidrio se daña fácilmente, así que tenga cuidado al instalarlo.
El filtro de malla de fibra de vidrio tiene como desventajas la fragilidad y poca resistencia al desgaste.
La manipulación, el plegado excesivo, los golpes y una instalación incorrecta pueden dañar las fibras o reducir la vida útil del elemento filtrante.
Recomendaciones de instalación y mantenimiento
La instalación debe realizarse evitando dobleces bruscos, golpes y esfuerzos localizados sobre la tela de fibra de vidrio.
La resistencia del material no elimina su fragilidad frente a la manipulación mecánica, por lo que el filtro debe mantenerse correctamente apoyado y sellado dentro de su estructura.
Durante el funcionamiento, la limpieza periódica del polvo ayuda a conservar la permeabilidad y la eficiencia de filtración.
La limpieza con aire a presión debe ajustarse a la resistencia del medio filtrante, ya que una presión excesiva puede provocar daños, especialmente en materiales frágiles o en zonas debilitadas.
Las telas de filtro lavables, como las telas no tejidas de PET, son económicas, pero los filtros HEPA generalmente no son reutilizables.
Para aplicaciones especializadas, elija telas de filtro que sean retardantes de llama o tengan tratamientos antimicrobianos.
FUNCIONAMIENTO DE FILTRO DE MANGAS
Campos industriales de uso
La tela del filtro es ampliamente utilizada en industrias tales como productos farmacéuticos, productos químicos, tintes, acero, construcción, fundición de hierro, cerámica, cemento, geología y minería.
Se utiliza para filtrar aire, polvo, líquidos, etc.
La fibra de vidrio es especialmente adecuada cuando el sistema de filtración debe operar con gases calientes, polvo fino, humedad, compuestos corrosivos o ciclos repetidos de limpieza.
En función de la temperatura, la composición del gas, la concentración de partículas, la eficiencia requerida y el tipo de colector, puede emplearse una tela tejida, un fieltro perforado con aguja, un material con acabado químico o una membrana de PTFE.
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