Un depurador de humos es un equipo destinado a reducir las emisiones contaminantes generadas por hornos, chimeneas, calderas, parrillas e instalaciones industriales. Su función consiste en separar, retener, transformar o eliminar partículas, grasas, hollines, alquitranes, olores y otros contaminantes antes de que los gases sean evacuados.
Prácticamente todos los procesos de producción dentro de la siderurgia suponen un riesgo de emisión de contaminantes a la atmósfera. Las partículas en suspensión procedentes de industrias, calderas de gasoil o biomasa, hornos y parrillas de restaurantes, etc. son una gran fuente de contaminación en las ciudades t afectan a la salud de las personas.
El uso de filtros industriales minimiza el impacto medioambiental evitando poner en riesgo la salud de los trabajadores y la contaminación medioambiental. Su objetivo es garantizar el respeto a los límites que la normativa establece en las condiciones más complejas, como sucede en presencia de partículas ultrafinas, chispas y polvo pirofórico.
¿Qué es un depurador de humos?
Un depurador de humos es un sistema de tratamiento del aire contaminado que actúa sobre los gases procedentes de una combustión o de un proceso industrial. Dependiendo de la tecnología utilizada, puede trabajar mediante filtración seca, lavado con agua, catalización, combustión controlada o una combinación de varias etapas.
Actúa quemando las gases que se desprenden por la chimenea del horno. desapareciendo totalmente y pudiendo trabajar sin salida al exterior. El depurador se mantiene de forma constante en 800ºC.
En otras instalaciones, el tratamiento se basa en la separación física de las partículas sólidas, en el arrastre mediante agua vaporizada o en la oxidación de compuestos orgánicos y sustancias responsables de los olores.
Principales contaminantes de las emisiones
Los humos generados por la combustión de madera, carbón, biomasa, gasoil y otros combustibles pueden contener partículas sólidas, grasa, hollín, alquitrán, creosota, compuestos orgánicos y sustancias portadoras de olores.
Uno de los grandes problemas que tienen actualmente los restaurantes con instalaciones de hornos o parrilla de leña o carbón es la posibilidad de incendio del conducto; la combustión de biomasa genera alquitranes, hollín y creosotas (una mezcla perfecta para iniciar un incendio en las chimeneas).
Con la alta temperatura de los gases una inoportuna chispa puede puede originar rápidamente una situación de emergencia.
En la industria siderúrgica, además de las partículas convencionales, deben considerarse las partículas ultrafinas, las chispas y el polvo pirofórico. Estos elementos pueden dificultar la depuración y aumentar las exigencias de seguridad del sistema de filtración.
¿Cómo se realiza la filtración de humos en la industria siderúrgica?
La filtración de humos en la industria siderúrgica se realiza hoy en día por vía seca, es decir, mediante sistemas de captación de partículas sólidas.
La filtración de humos en la industria siderúrgica se realiza hoy en día mediante sistemas de captación de partículas sólidas que utilizan, en lugar de agua, materiales sintéticos como barrera.
Estos filtros captan las partículas presentes en el flujo gaseoso y las conducen hacia una zona de recogida, normalmente una tolva. De esta forma, el aire tratado puede continuar su recorrido con una concentración menor de contaminantes.
Filtros de mangas verticales
En las verticales se usa aire comprimido (Sistema Pulse Jet). El flujo de gas entra por la tolva de recogida y la limpieza se realiza mediante aire comprimido disparado hacia el interior de la manga.
La inyección de aire comprimido desprende el polvo acumulado en la superficie de las mangas filtrantes. El material separado cae hacia la tolva, donde puede recogerse y gestionarse posteriormente.
Filtros de mangas horizontales
En el caso de las mangas horizontales, se usa aire a contracorriente.
El humo que debe depurarse entra por la parte superior del filtro y sale limpio por el frente, a la vez que el polvo separado se decanta hacia la tolva.
Un ventilador de baja presión genera un caudal en sentido contrario al del flujo del humo para realizar la limpieza.
Medios filtrantes
Filtratex - Testori Group cuenta con una amplia selección de medios filtrantes de alta calidad para filtración en depuradoras de humos.
Un ejemplo es nuestra gama Durates, hecha con microfibra.
Filtro de Mangas
Depuradores de humos para hornos y parrillas
Es un problema habitual en muchos restaurantes con horno o parrilla de leña o carbón: la combustión de biomasa genera partículas que pueden causar un incendio.
Los depuradores de humo Smoki son la solución.
Los depuradores de humo Smoki son equipos de alta tecnología y la solución definitiva para humos, grasa y hollines visibles procedentes de hornos de leña de panaderías y pizzerías, y parrillas de leña o carbón de asadores, y para la industria alimentaria que necesite filtrar este tipo de partículas.
Estos depuradores de grasas y hollín generan un cortafuegos imposible de penetrar, y reducen a unos 70 Cº la temperatura del humo, lo que reduce todavía más la posibilidad de incendio.
Además, impiden la formación en la chimenea de capas de grasa y hollín, manteniendo limpio su interior y haciendo innecesaria la limpieza anual de las mismas marcada en el CTE.
Funcionamiento de un depurador de humos por vía húmeda
El sistema de filtrado y depuración funciona a base de agua, por ello es un equipo sostenible: el agua empleada se recicla y recircula por el equipo, limitando su consumo a menos de 40 litros / hora.
El principio de funcionamiento es simple: se basa en hacer pasar el humo procedente de la combustión de carbón o leña por un circuito interior saturado de partículas de agua vaporizada a diferentes niveles, que arrastra las partículas de grasa, humo y hollín.
Además, se crea un efecto venturi favorecido por la presión generada por las toberas de vaporización y que facilita la circulación interior del humo sin pérdidas de carga y sin necesidad, en la mayoría de los casos, de ventilación forzada.
Además, el diseño de estos equipos favorece la evacuación de humos por «tiro natural», evitando en muchos casos el uso de ventiladores, lo que se traduce en un importante ahorro en consumo eléctrico.
El agua arrastra las partículas contaminantes y permite reducir la acumulación de residuos en el conducto. La recirculación limita el consumo de agua durante el funcionamiento.
Depurador CSA Clean Smoke Air
El depurador de humos CSA Clean Smoke Air de oxytec es un sistema de purificación de aire de escape de última generación, diseñado específicamente para purificar el aire de escape con alto contenido en alquitrán en la industria alimentaria.
Este innovador sistema combina un depurador de flujo descendente automatizado con un sistema de UV/ozono conectado a continuación para eliminar de manera eficiente las partículas orgánicas y portadoras de olores.
Gracias a su avanzada tecnología, los componentes del alquitrán se separan de forma eficaz, lo que prolonga la vida útil de los componentes posteriores y reduce los costes operativos.
El purificador de humos CSA es energéticamente eficiente y requiere un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una solución sostenible y económica para los operadores.
Filtro catalítico ABCAT® para humos de leña
ABCAT® fue desarrollado para reducir la emisión de humo de leña de la chimenea de las estufas de leña.
Se ha prestado especial atención a la reducción del olor a humo de leña.
El ABCAT® se instala directamente encima o detrás de la (nueva) estufa como primer segmento de la chimenea.
El ABCAT® contiene un catalizador de lecho mixto de paladio/platino (metal precioso) y está construido completamente de acero inoxidable.
ABCAT® es robusto y fácil de usar y mantener.
ABCAT® no es una herramienta para compensar una instalación deficiente o un mal funcionamiento.
Es importante que el humo de leña en la ubicación del ABCAT® sea regularmente de al menos 300°C.
La temperatura no debe exceder los 700°C.
Especificaciones del ABCAT® de 150 mm
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Diámetro | Ø 150 mm |
| Material | acero y acero inoxidable |
| Color | ACERO INOXIDABLE |
| Material del filtro | metal precioso paladio |
| Longitud | 50cm |
| Temperatura mínima | 300°C |
| Temperatura máxima | 700°C |
| Temperatura máxima del catalizador | 800°C |
| Reducción de emisiones de CO | Hasta un 65% |
| Caída de presión a 0,5 1 m/s | Bypass 01 Pa, operativo 25 Pa |
| Vida útil | 20 temporadas de calefacción |
| ABCAT® 150 mm | hasta aprox. 8kW |
| Garantía | 2 años en construcción |
Es importante que el ABCAT® se adapte a la salida de la estufa.
¡NÓTESE BIEN! Cuando el ABCAT® se instala en una estufa con una salida de calor demasiado alta, no está equipado para la tarea y, por lo tanto, puede funcionar menos.
Limpieza y mantenimiento del ABCAT®
El filtro de humo de leña es muy fácil de limpiar dando palmaditas o enjuagando el ABCAT®.
El filtro está hecho de acero, acero inoxidable y metales preciosos y durará al menos 20 temporadas de calefacción.
El ABCAT® debe enjuagarse regularmente con agua.
ABCAT® es en gran medida autolimpiante.
Modelos de depuradores Smoki
La empresa italiana Smoki y la española IberHostel han firmado un acuerdo para la comercialización en España de los depuradores de grasa y hollín, así como para complementar su línea de filtración de humos para campanas extractoras industriales; además la red nacional de IberHostel va a permitir de forma fácil la instalación, mantenimiento y servicio técnico en la península.
| Modelo | Aplicación y características |
|---|---|
| Smoki Junior | el más pequeño de la gama, para hornos de pizza de 120 a 150 cm y con conducto de salida de humos de 200 a 300 mm en tiro natural o forzado. |
| Smoki Classic | para hornos de pan y pizza con chimeneas muy largas, con gran pérdida de carga. Incorpora un extractor de alta temperatura. |
| Smoki Maxi | para hornos grandes de cualquier tamaño o baterías de hornos hasta 6.500 m3 de evacuación y chimeneas de 300 -500 mm. |
| Smoki Maxi Grill | Para parrillas de leña o carbón con extracciones hasta 11.000 m3 y conductos de hasta 600 mm. |
Selección del sistema de depuración
La elección del depurador depende del tipo de emisión, el combustible utilizado, la temperatura del humo, el caudal, el diámetro del conducto, la longitud de la chimenea y la presencia de partículas, grasas, hollines, alquitranes u olores.
Para la industria siderúrgica se emplean principalmente sistemas de captación de partículas sólidas mediante filtros industriales y medios filtrantes sintéticos.
Para hornos de leña, parrillas y aplicaciones de la industria alimentaria pueden utilizarse depuradores por vía húmeda, sistemas catalíticos o equipos que combinan varias tecnologías de tratamiento.
Es importante comprobar que el equipo sea compatible con la instalación. En el caso del ABCAT®, es importante que se adapte a la salida de la estufa y que la temperatura del humo se encuentre dentro del intervalo indicado.
En los depuradores destinados a hornos y parrillas también deben valorarse la prevención de incendios, la reducción de la temperatura de los gases, el mantenimiento del conducto y el consumo de agua o electricidad.
Mantenimiento y condiciones de uso
El mantenimiento debe adaptarse a la tecnología del equipo y al tipo de contaminante tratado. Los filtros secos requieren operaciones de limpieza de las mangas y retirada del polvo acumulado en la tolva.
Los sistemas por vía húmeda necesitan controlar el agua de recirculación y mantener limpias las zonas de paso de los humos y las toberas de vaporización.
Los filtros catalíticos deben trabajar dentro de los límites de temperatura especificados y mantenerse libres de depósitos que puedan reducir su eficacia.
ABCAT® es robusto y fácil de usar y mantener.
El ABCAT® debe enjuagarse regularmente con agua.
Los depuradores de humo Smoki ofrecen una solución para reducir la acumulación de grasa y hollín en la chimenea y para disminuir el riesgo asociado a la combustión de biomasa.
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