El damper tipo flap FCA modelo DFL, está diseñado para trabajar en líneas de transporte neumático y en servicio de aislamiento de aire o gases industriales, de combustión, de proceso, a diferentes temperaturas, desde ambiente hasta 900ºC. Se compone de un cuerpo en forma de cilindro. El obturador es de tipo tapa o flap que contacta con la zona del asiento alojado en el cuerpo, consiguiendo una estanqueidad máxima del 100%.
En los sistemas de extracción, los elementos filtrantes son componentes integrales de cualquier sistema que manipule polvo seco y humo o niebla de refrigerante. Los elementos filtrantes más comunes para los captadores de polvo seco son los cartuchos filtrantes redondos o las placas filtrantes.
Qué es un flap de elementos filtrantes
Un flap de elementos filtrantes es un obturador tipo tapa que se desplaza o se apoya sobre una zona de asiento para aislar una línea de transporte neumático, aire o gases industriales. Su función principal es controlar el paso del flujo y separar determinadas partes del sistema durante el funcionamiento, la limpieza o el mantenimiento.
La construcción es con bridas según las normas de FCA o según los requerimientos del cliente. El diseño permite utilizar el dispositivo en conductos de gas, gases de combustión, sistemas de recuperación de calor, plantas de cogeneración y procesos de tratamiento de gas industrial.
Funcionamiento del flap y estanqueidad
El cuerpo del dispositivo tiene forma cilíndrica y alberga un obturador de tipo tapa o flap. Cuando el obturador entra en contacto con la zona del asiento alojada en el cuerpo, se consigue una estanqueidad máxima del 100%.
El flap puede utilizarse para el aislamiento de aire o gases industriales, de combustión y de proceso. Según la aplicación, el accionamiento puede realizarse mediante un actuador neumático, un actuador eléctrico, un actuador hidráulico, una caja de cambios o de forma manual.
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de obturador | Tapa o flap |
| Forma del cuerpo | Cilindro |
| Temperatura de servicio | Desde ambiente hasta 900ºC |
| Estanqueidad | Máxima del 100% |
| Accionamientos | Neumático, eléctrico, hidráulico, caja de cambios o manual |
| Construcción | Bridas según las normas de FCA o según los requerimientos del cliente |
Relación entre el flap y los elementos filtrantes
Los elementos filtrantes más comunes para los captadores de polvo seco son los cartuchos filtrantes redondos o las placas filtrantes. Ambos tipos de filtro están diseñados para limpiarse con un chorro de aire comprimido de impulso inverso, golpeando todas las partículas de la media filtrante hacia abajo en un depósito captador.
El flap puede formar parte del sistema de aislamiento y transporte asociado al equipo de filtración. En estas instalaciones, los conductos deben mantener el control del aire, los gases de combustión, el polvo y los materiales separados durante las distintas fases del proceso.
Los separadores de gotas suelen estar diseñados con distintas etapas de filtrado para partículas gruesas y finas. Los cartuchos filtrantes de la etapa principal son filtros autorregenerantes, ya que utilizan un efecto de drenaje por gravedad que permite la descarga o el retorno de los lubricantes recogidos.
Medias filtrantes y tipos de separación
Ambos tipos de elementos filtrantes pueden equiparse con diferentes medias filtrantes, cada una de las cuales proporciona propiedades especiales para garantizar el mejor rendimiento de filtración en diversas aplicaciones y emisiones, así como una vida útil optimizada del filtro.
Filtros de profundidad
Los elementos de filtro de profundidad generalmente consisten en una capa de microfibras de espesor variable. La estructura de los elementos de filtro de profundidad consta de microfibras individuales entrelazadas entre sí en un patrón aleatorio, lo que da como resultado una estructura porosa uniforme.
Las partículas quedan atrapadas dentro de la profundidad de los elementos. Las microfibras de vidrio de borosilicato son un ejemplo de medio utilizado en un filtro de profundidad.
Filtros de superficie o de tamizado
Con elementos filtrantes de superficie o de tamiz, la separación de partículas tiene lugar en una superficie posicionada en la dirección del flujo. Debido a que solo hay una capa efectiva de medios filtrantes, la vida útil de estos elementos es menor que la de un filtro de profundidad.
Los elementos de malla de acero inoxidable son filtros de superficie típicos. En ellos, las partículas se retienen principalmente sobre la superficie de la malla, en lugar de quedar distribuidas a través de todo el espesor del medio filtrante.
| Tipo de elemento | Principio de retención | Ejemplo |
|---|---|---|
| Filtro de profundidad | Las partículas quedan atrapadas dentro del espesor del medio | Microfibras de vidrio de borosilicato |
| Filtro de superficie o tamizado | La separación se produce en una superficie situada en la dirección del flujo | Malla de acero inoxidable |
Placas, discos y hojas filtrantes
Las placas y discos filtrantes son medios útiles para eliminar una variedad de partículas contenidas en el fluido que las atraviesa. Según el lugar donde operen, pueden tener una excelente capacidad clarificante, ser de alta pureza y mantener la fidelidad del color y sabor del fluido.
Las placas y discos elaborados para filtrar se pueden usar en una amplia selección de aplicaciones industriales y su utilización dependerá de los objetivos operacionales. Se trata de una solución para separar partículas sólidas o elementos no deseados de los fluidos, así como para la eliminación de la turbidez, olor y color, según el tipo de placas o discos usados.
Aplicaciones industriales
- Ciencias de la vida: las soluciones filtrantes incluyen placas optimizadas para el área de producción farmacéutica o de biotecnología.
- Cosmética: los sistemas filtrantes se usan para eliminar contaminantes que ocasionen turbidez o modifiquen algunos aspectos del producto final.
- Química fina: las placas filtrantes y discos son ideales para eliminar partículas, olor y color.
- Disolventes: las placas sirven en los procesos de clarificación y retención de elementos de naturaleza variable.
- Alimentos y bebidas: las placas filtrantes se usan para reducir las bacterias y en los procesos de esterilización y estabilización.
Elementos filtrantes de hoja
Una hoja filtrante es un elemento filtrante especializado que normalmente consta de varias capas de malla trenzada de metal, diseñado para una filtración eficiente en filtros de hojas a presión.
Generalmente se construye de 5 capas de malla tejida de metal con diferentes recuentos de malla por remachado. Como los elementos de filtro del filtro de hoja de presión, generalmente de 10 a 60 elementos de filtro de hoja se colocan uniformemente.
En la parte inferior, se insertan en el pliegue principal que recoge el filtrado. En la parte superior, se sujetan mediante una barra de sujeción de hojas con anillos espaciadores para una fácil instalación y extracción.
Los elementos filtrantes de la hoja pueden trabajar con una variedad de ayudas de filtración y son convenientes para la filtración de la decoloración, la filtración farmacéutica del aceite, el proceso de la separación de la cristalización, el etc. en la producción de aceite y de grasa y de sustancias químicas.
Construcción de una hoja filtrante
Cada hoja de filtro consiste en una malla de drenaje, 2 capas de malla de soporte y 2 capas de malla de filtro fino. La malla del filtro adopta la armadura llana, la armadura holandesa llana, la armadura holandesa reversa llana o de la tela blanca.
La malla de drenaje y la malla de soporte adoptan un tejido liso, la malla de filtro fino adopta un tejido liso, un tejido holandés liso, un tejido holandés liso inverso o un tejido de tela tejida holandés inverso.
| Construcción | Malla | Espesor del alambre | Apertura |
|---|---|---|---|
| 1 capa de malla de drenaje | Tejido liso, 4 × 4 | 1,6 mm | 4750 μm |
| 2 capas de malla de soporte | Tejido liso, 8 × 8 | 0,7 mm | 2470 μm |
| 2 capas de malla de filtro fino | Tafetán, 60 × 60 | 0,18 mm | 240 μm |
| 2 capas de malla de filtro fino | Tejido holandés liso, 24 × 110 | 0,54 mm | 152 μm |
| 2 capas de malla de filtro fino | Tejido holandés liso, 24 × 128 | 0,58 mm | 75 μm |
| 2 capas de malla de filtro fino | Tejido holandés liso, 30 × 150 | 0,53 mm | 85 μm |
| 2 capas de malla de filtro fino | Tejido holandés liso inverso, 132 × 32 | 0,77 mm | 91 μm |
| 2 capas de malla de filtro fino | Reverso tejido de tela metálica holandesa, 325 × 40 | 0,73 mm | 100 μm |
Filtros de hojas verticales y horizontales
Los filtros de hojas de presión se dividen en filtros de hojas de presión vertical y filtros de hojas de presión horizontal. Tomemos el filtro de hojas de presión vertical como ejemplo para explicar cómo funciona.
Filtro vertical de láminas
Diseñado específicamente para su uso en contenedores verticales, este filtro permite que la torta de filtración se desprenda y drene rápidamente por gravedad. Mantener un caudal constante durante todo el ciclo de filtración es fundamental para la correcta formación de la torta.
La hoja filtrante vertical, que es rectangular y tiene un desagüe en la parte inferior, es una de las estructuras más comunes. Las hojas filtrantes con extremo inferior abierto están diseñadas para adaptarse a la curvatura del recipiente, lo que permite un drenaje más completo del filtrado.
Filtro horizontal de hojas
El filtro horizontal Centerhub Outlet Leaf permite un flujo intermitente. Durante los periodos de flujo bajo o nulo, la torta de filtración se mantiene por gravedad.
Se utilizan potentes chorros de agua para eliminar la torta de filtración de las aspas giratorias. La forma es redonda con un agujero en el centro del filtro. El orificio de drenaje atraviesa el distribuidor central, que recopila y dirige el tráfico de manera más uniforme.
La construcción de malla de alambre multicapa de alta resistencia permanece rígida y plana durante el funcionamiento.
Principio de trabajo del filtro de hojas
Primero, el líquido a filtrar fluye desde la entrada en la parte inferior del filtro y se mueve hacia arriba bajo la acción de la presión para hacer que el líquido se distribuya uniformemente en cada elemento de filtro de hoja.
Ambos lados del elemento filtrante desempeñan el papel de la filtración. Las impurezas están atrapadas en la superficie y el líquido limpio fluye hacia el colector conectado con las hojas del filtro a través de la capa de drenaje central y fluye desde la salida.
Cuando las impurezas en la superficie del elemento filtrante alcanzan un cierto espesor y la eficiencia de filtración se ralentiza, se sopla gas comprimido en la carcasa del filtro.
Seque la torta del filtro y sacúdala a la válvula de mariposa en la parte inferior del filtro a través de la válvula de vibración neumática en la parte superior del filtro y descargue la torta del filtro.
Materiales y resistencia de los elementos
Los elementos filtrantes de la hoja se hacen del acero inoxidable 304, 316 y 316L. Las láminas del filtro de presión están fabricadas con acero inoxidable 316L estándar, cuyas propiedades mecánicas proporcionan una excelente resistencia a la tensión, la corrosión, las fluctuaciones de temperatura y los cambios extremos de presión.
Para aplicaciones especialmente exigentes, ofrecemos otras opciones de materiales de aleación. La estructura y el diseño de la hoja filtrante dependen del medio líquido que se va a filtrar.
Entre los factores clave se incluyen la naturaleza del fluido filtrado y si es necesario conservar, almacenar o reutilizar residuos, contaminantes o partículas. Estas cuestiones son fundamentales para determinar el tipo de elementos filtrantes necesarios y el diseño de las hojas filtrantes.
Especificaciones de malla
El medio filtrante consiste en una malla tejida con diferentes configuraciones de capas. Seleccione la estructura de malla adecuada según los requisitos del proceso de filtración.
| Construcción | Malla | Espesor del cable | Apertura |
|---|---|---|---|
| 1 capa de malla de drenaje | Tejido liso, 4 x 4 | 1.6 mm | 4750 μm |
| 2 capas de malla de soporte | Tejido liso, 8 x 8 | 0.7 mm | 2470 μm |
| 2 capas de malla de filtro | Tejido tafetán, 60×60 | 0.18 mm | 80-200 μm |
| 2 capas de malla de filtro | Tejido holandés liso, 24×110 | 0.36 x 0.26 mm | 80-200 μm |
| 2 capas de malla de filtro | Tejido holandés inverso, PZ80 | 0.2 x 0.4 mm | 80-200 μm |
Dimensiones de los elementos filtrantes de hoja
Elementos rectangulares
| Modelo | Altura | Ancho | Área de filtro |
|---|---|---|---|
| FS-FL-92-54 | 920 mm | 540 mm | 1.00 m² |
| FS-FL-92-60 | 920 mm | 600 mm | 1.10 m² |
| FS-FL-92-61 | 920 mm | 610 mm | 1.12 m² |
| FS-FL-92-62 | 920 mm | 620 mm | 1.14 m² |
| FS-FL-125-45 | 1250 mm | 450 mm | 1.13 m² |
| FS-FL-125-66 | 1250 mm | 660 mm | 1.65 m² |
| FS-FL-125-72 | 1250 mm | 720 mm | 1.80 m² |
| FS-FL-125-77 | 1250 mm | 770 mm | 1.93 m² |
| FS-FL-135-90 | 1350 mm | 900 mm | 2.43 m² |
| FS-FL-135-100 | 1350 mm | 1000 mm | 2.70 m² |
| FS-FL-150-100 | 1500 mm | 1000 mm | 3.00 m² |
| FS-FL-150-120 | 1500 mm | 1200 mm | 3.60 m² |
| FS-FL-165-120 | 1650 mm | 1200 mm | 3.96 m² |
| FS-FL-165-140 | 1650 mm | 1400 mm | 4.62 m² |
Elementos de disco
| Modelo | Diámetro exterior | Área de filtro |
|---|---|---|
| LDF-600-R | 600 mm | 0.28 m² |
| LDF-800-R | 800 mm | 0.50 m² |
| LDF-1000-R | 1000 mm | 0.79 m² |
| LDF-1200-R | 1200 mm | 1.13 m² |
| LDF-1600-R | 1600 mm | 2.01 m² |
| LDF-1800-R | 1800 mm | 2.54 m² |
| LDF-2000-R | 2000 mm | 3.14 m² |
Ventajas de las hojas filtrantes
- Las hojas filtrantes tienen capacidades de acumulación de torta de filtración eficientes y uniformes.
- Cada hoja de filtro está construida con cinco capas de malla de acero inoxidable, lo que garantiza durabilidad y una larga vida útil.
- Los intervalos de sustitución más largos reducen los costes de mantenimiento.
- Las hojas de filtro se pueden producir a medida en varios tamaños y formas para que sean compatibles con diferentes tipos de contenedores de filtro.
- Están diseñadas para soportar temperaturas y ser compatibles con una amplia gama de líquidos y sólidos de proceso.
- Estos filtros son compatibles con sistemas de filtrado verticales y horizontales.
- La hoja del filtro se puede restaurar o reemplazar repetidamente.
Aplicaciones de los elementos de hoja
Las hojas filtrantes se utilizan en el procesamiento de aceite comestible, incluido el petróleo crudo, el aceite blanqueado y el aceite preparado para el invierno. También se aplican en el procesamiento de gelatina, el procesamiento de pectina, la producción de glucosa, edulcorante, azúcar y jugo.
Otras aplicaciones incluyen la producción de biodiésel, el pretratamiento y pulido, la filtración de azufre líquido, los productos químicos y oleoquímicos, así como las sales, aminas, resinas y API orgánicos e inorgánicos.
Cartuchos, placas y telas filtrantes
Además de los elementos de hoja, los sistemas de extracción pueden utilizar cartuchos filtrantes, placas filtrantes y medios textiles. Los cartuchos filtrantes redondos y las placas filtrantes están diseñados para limpiarse con un chorro de aire comprimido de impulso inverso.
El filtro de tela captura los sólidos para producir un filtrado apto para su reutilización en un proceso de funcionamiento continuo. Este sistema de filtración está diseñado para la filtración terciaria y el pulido final en el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.
La filtración con medios filtrantes de tela elimina sólidos de menos de 10 micras. Esta filtración en profundidad de fuera hacia dentro mejora la captura de sólidos y el funcionamiento durante cargas elevadas de sólidos y variaciones de carga.
Funcionamiento del filtro de tela
El filtro continuo de tela, accionado por gravedad, elimina los sólidos residuales de las aguas residuales, logrando una alta calidad final del efluente apta para su reutilización. Es una alternativa compacta, de alta capacidad y rentable a los filtros de arena tradicionales.
El uso de un diseño de medio filtrante fijo reduce la potencia total y permite retirar cada placa filtrante individual del sistema de filtración de aguas residuales mientras el filtro sigue en funcionamiento.
Durante el retrolavado, las placas filtrantes permanecen fijas, mientras que el colector de retrolavado dinámico, bidireccional y lineal actúa como cabezal para eliminar los sólidos del medio filtrante de tela.
Al comienzo del ciclo de retrolavado, que se inicia por la pérdida de carga a través del filtro, unas válvulas accionadas eléctricamente separan el colector de retrolavado y limpian las placas filtrantes de esa parte del colector.
Limpieza automatizada
La limpieza de los elementos filtrantes de tela es un procedimiento sencillo y automatizado. Iniciado por un aumento del nivel del agua, un colector de succión horizontal se desplaza hacia arriba y hacia abajo por cada elemento, mientras que una bomba centrífuga elimina suavemente los sólidos, lo que da como resultado una limpieza uniforme en toda la superficie del medio filtrante.
La tela apilada permite una limpieza completa durante el retrolavado, utilizando el agua filtrada del interior de la placa del filtro. Si es necesario, el medio textil se puede sustituir y la placa del filtro se puede volver a instalar en cuestión de minutos, todo ello mientras el filtro sigue funcionando sin interrupción.
La frecuencia típica de retrolavado es inferior a 1-2 veces por hora durante el pico de diseño (FFT), con un retrolavado mucho menor a lo largo del día. Durante el funcionamiento normal, el agua de retrolavado media es inferior al 2 % del caudal total de alimentación.
Aplicaciones de los filtros de tela
El filtro de tela puede utilizarse en plantas de tratamiento de aguas residuales, para depurar aguas residuales industriales y eliminar los sólidos inorgánicos acumulados en la industria alimentaria y de bebidas.
También puede tratar aguas superficiales para su uso en torres de refrigeración u otros procesos que requieran agua. Muchas plantas de tratamiento de aguas residuales están adoptando ahora los filtros de tela como paso previo al tratamiento con membranas de microfiltración o ultrafiltración.
Al pulir el efluente secundario, estos filtros mejoran tanto la eficiencia de la filtración como la viabilidad económica de las membranas, lo que los convierte en un componente indispensable en los procesos modernos de tratamiento de aguas residuales.
Flap para aire, gases y polvo combustible
El filtro FlexFilter EX está fabricado para resistir una sobrepresión de una potencial explosión y está equipado con panel de venteo. Los efectos nocivos de una explosión se reducen al mínimo ventilando la propagación de sobrepresión y la llama a través del panel de venteo a una zona segura.
El colector de polvo está conectado a tierra en todos los componentes modulares. Todo el equipo eléctrico es EX clasificado para polvo combustible.
Es de suma importancia conocer las propiedades del material extraído. El FlexFilter EX está destinado a ser una parte del sistema de extracción y recogida de material con las siguientes propiedades:
- Clase de explosión del polvo: St1 y St2.
- Pmax: ≤10 bar.
- MIE (Energía mínima de ignición) > 1 mJ.
- MIT (Temperatura mínima de ignición) MIT> 205 °C.
El FlexFilter EX tiene marcado ATEX y está clasificado según la Directiva 2014/34/EU y marcado con la siguiente leyenda: II 3D Ex h IIIC T130ºC Dc -10ºC≤Ta≤40ºC Nederman 19.HB01X.
| Característica | Dato |
|---|---|
| Certificaciones | CE; EX |
| Aplicación | Polvo; Granulado; Granalla; Humo |
| Método de limpieza | Impulsos de aire inverso |
| Instalación | Exterior |
| Apropiado para polvo combustible | true |
| Capacidad máxima | 1600 m³/h por filtro |
| Capacidad del contenedor | 70 l |
| Superficie de filtración | 12 m² por filtro |
Asientos, accionamientos y accesorios del flap
Los materiales del asiento pueden incluir EPDM, Metal/Metal y Viton. La elección depende de las condiciones de temperatura, del tipo de gas y de los requisitos de estanqueidad del proceso.
Las opciones disponibles incluyen caja de conexiones, detectores de proximidad, electroválvula, extensiones, filtros, finales de carrera, registro de limpieza y sistema de emergencia.
| Elemento | Opciones |
|---|---|
| Asiento | EPDM, Metal/Metal, Viton |
| Operación | Actuador neumático, actuador eléctrico, actuador hidráulico, caja de cambios, manual |
| Accesorios | Caja de conexiones, detectores de proximidad, electroválvula, extensiones, filtros, finales de carrera, registro de limpieza, sistema de emergencia |
Selección del elemento filtrante y del flap
La estructura y el diseño de la hoja filtrante dependen del medio líquido que se va a filtrar. Entre los factores clave se incluyen la naturaleza del fluido filtrado y si es necesario conservar, almacenar o reutilizar residuos, contaminantes o partículas.
Para elegir un elemento filtrante, es necesario considerar el tipo de fluido, la carga de partículas, la precisión de filtración, la temperatura, la presión, el método de limpieza y el espacio disponible dentro del equipo.
Para elegir un flap, deben relacionarse las dimensiones de la línea, el tipo de gas o material transportado, la temperatura de servicio, la presión, el tipo de asiento, la estanqueidad necesaria y el sistema de accionamiento.
Las hojas filtrantes pueden personalizarse en diferentes tamaños y formas, y se remachan o atornillan según los requisitos específicos de cada aplicación. La configuración flexible de las capas filtrantes, junto con su alta precisión de filtración, mejora significativamente la productividad y la eficiencia del sistema.
La vida útil de una hoja filtrante varía según el uso y el tipo de sustancias filtradas. Las inspecciones periódicas ayudarán a determinar cuándo es necesario realizar un reemplazo. Normalmente, con un mantenimiento adecuado, una hoja filtrante puede durar varios años.
Filtros prensa: operación, aplicación
tags: #flap #de #elementos #filtrantes
Publicaciones populares:
- Guía para limpiar el filtro de aire de la Honda Invicta
- Señales de pérdidas de agua en el circuito de depuración
- Kit de filtración para sedimentos con cartucho 1 y soporte
- Filtro de cartucho de 5 μm para vaso 20" estándar
- Prefiltros de aire Donaldson: qué son y para qué se utilizan