Las placas filtrantes son el corazón de cada filtro prensa de cámara y, al mismo tiempo, componentes muy exigidos en el funcionamiento diario. La presión, la temperatura, los medios agresivos y la tensión mecánica provocan a largo plazo fatiga del material, desgaste de las juntas y cambios estructurales.
Por lo tanto, el mantenimiento y el cuidado regulares de estos componentes críticos no son una opción, sino un componente esencial de la planificación de la producción. Una buena inspección y limpieza rutinaria de la tela filtrante son esenciales para que el filtro de prensa de placas funcione de manera eficaz.
Por qué es necesario limpiar las placas filtrantes
Sobre uso extendido, placas de filtro puede acumular diversas impurezas, como grasa, productos químicos y partículas sólidas. Estas impurezas no solo afectan la eficiencia de filtración de la placa de filtro, sino que también pueden causar falla del equipo.
Durante el funcionamiento normal del filtro de prensa, se acumularán pequeños sólidos de la pulpa y se unirán a la superficie de las telas filtrantes. De forma inevitable, pequeñas cantidades de partículas de la pulpa quedarán incrustadas en la malla de la tela filtrante en cada ciclo de filtración.
A medida que se completen más ciclos de filtración, se acumularán suficientes partículas de la pulpa en la malla de tela, de modo que lograrán inhibir la velocidad de filtración de la pulpa y prolongar el tiempo del ciclo de filtración.
Por lo tanto, la limpieza regular es esencial para garantizar un funcionamiento eficiente de la placa de filtro. La limpieza profunda regular no solo restaura el rendimiento de la placa de filtro, sino que también evita la acumulación a largo plazo de la suciedad, lo que puede conducir a una disminución de la eficiencia de filtración.
Materiales y elementos que deben limpiarse
El equipo de filtro de prensa de placa de membrana y empotrado emplea un medio de filtración para iniciar el proceso de separación de sólidos del líquido en las pulpas.
En las industrias de minerales y áridos, las telas filtrantes de placas del filtro de prensa más comunes son materiales sintéticos tejidos como el polipropileno, la poliamida (nylon) y el poliéster.
Las telas tejidas se fabrican como otras telas comunes en grandes telares, a partir de hebras individuales de hilos sintéticos. Los hilos de monofilamento (un solo hilo) o multifilamento (muchos hilos simples hilados juntos) sirven para lograr una amplia variedad de telas filtrantes diseñadas para aplicaciones específicas de desaguado.
La placa filtrante presenta un lado liso y un lado rugoso. Para valorar la eficacia de las medias filtrantes, es fundamental no utilizar placas filtrantes dañadas o alteradas y manipular las capas filtrantes con mucho cuidado.
Procedimiento recomendado para limpiar placas filtrantes
1. Preparar el equipo y la zona de trabajo
Antes de iniciar la limpieza, se debe detener el filtro prensa y comprobar que no exista presión residual en el sistema. Las placas filtrantes, las telas filtrantes, las juntas y el bastidor deben manipularse con mucho cuidado para evitar daños físicos.
El mantenimiento y el cuidado regulares de estos componentes críticos no son una opción, sino un componente esencial de la planificación de la producción.
2. Realizar un enjuague preliminar
Use un chorro de agua de alta presión para realizar un enjuague preliminar en la superficie de la placa de filtro para eliminar partículas grandes.
Este proceso no solo elimina el material acumulado, sino que también facilita la limpieza posterior.
Como mínimo, las telas filtrantes se deben enjuagar cada semana con agua limpia o de proceso para eliminar el exceso de acumulación de las superficies de la tela, especialmente cerca de las áreas de sellado del perímetro y en los salientes de los soportes.
Si se utilizan chorros de agua de alta presión, el procedimiento debe realizarse de forma controlada, evitando dañar la malla, las juntas, las superficies de sellado o la propia placa.
3. Aplicar una limpieza química cuando sea necesario
Para placas de filtro muy contaminadas con aceite, minerales y escala, es necesario un agente de limpieza especializado.
Dependiendo de la naturaleza del contaminante, elija un agente de limpieza ácido, alcalino o especializado. La limpieza química descompone efectivamente los depósitos y restaura la permeabilidad de los poros de la placa de filtro.
La elección del producto debe ser compatible con el material de la placa, la tela filtrante, las juntas y el contaminante. La carga química, como lejías, ácidos y disolventes, influye en el desgaste de las placas filtrantes.
La exposición prolongada a productos químicos corrosivos o tóxicos puede dañar la estructura y la función de las placas de filtro.
4. Utilizar agua tibia o vapor para suciedad persistente
En algunos casos, el agua tibia o la limpieza de vapor pueden eliminar efectivamente la suciedad difícil de eliminar, especialmente las sustancias grasas.
Este método de limpieza es adecuado para placas de filtro que funcionan en entornos de alta temperatura, pero la temperatura debe ser compatible con el material de la placa, las membranas, las juntas y las telas filtrantes.
Conectar el generador de vapor al filtro y esterilizar el juego de placas durante 20 minutos con vapor máx 1 Bar a 120,6 °C.
Los métodos de limpieza, como vapor, alta presión y limpieza química, influyen en la vida útil de una placa filtrante. Por ello, la limpieza a alta temperatura debe realizarse conforme a las condiciones permitidas por el equipo y sus componentes.
5. Limpiar los poros y las zonas de sellado
Use equipos especializados para verificar la permeabilidad de los poros de la placa de filtro para asegurarse de que no estén obstruidos por los contaminantes.
Si se detectan los poros obstruidos, se pueden usar chorros de agua de alta presión para limpiarlos.
Las telas también deben limpiarse minuciosamente si el filtro de prensa se apaga durante mucho tiempo (varios días o más) para evitar que la acumulación de material se seque en la superficie de la tela.
La limpieza debe prestar especial atención a las áreas de sellado del perímetro y a los salientes de los soportes, donde suelen acumularse pequeños sólidos de la pulpa.
6. Secar las placas antes de almacenarlas o volver a utilizarlas
Las placas de filtro deben almacenarse en un área seca y bien ventilada, evitando la humedad para evitar la deformación, la corrosión y el moho.
La limpieza debe completarse con un secado adecuado para impedir que la humedad permanezca en los poros, las juntas, las telas o las superficies de contacto.
Frecuencia de limpieza de las placas filtrantes
La frecuencia de limpieza depende del nivel de contaminación, de las características de la pulpa, del número de ciclos y del tiempo durante el que permanece detenido el filtro prensa.
| Condición de trabajo | Frecuencia recomendada |
|---|---|
| Funcionamiento normal de las telas filtrantes | Enjuague cada semana con agua limpia o de proceso |
| Ambientes de baja contaminación | Limpie cada 3-6 meses |
| Ambientes de alta contaminación | Limpie mensualmente o con mayor frecuencia |
| Parada prolongada | Limpieza minuciosa antes de que el material se seque |
| Necesidad de limpieza frecuente | Sistemas automáticos de lavado desde cada pocas horas hasta cada ciclo |
Los sistemas automáticos de lavado de telas están disponibles cuando se requiere una limpieza de telas frecuente, desde cada pocas horas hasta cada ciclo.
Por lo general, este proceso se produce durante largos períodos cuando se ha elegido una tela filtrante de diseño adecuado para la aplicación.
Inspección de las placas después de la limpieza
Inspeccionar regularmente la condición de las placas de filtro es clave para prevenir la falla del equipo y mejorar la eficiencia.
Las inspecciones regulares pueden detectar problemas como el desgaste, las grietas y la corrosión, evitando así el tiempo de inactividad del equipo y las interrupciones de la producción.
Inspección de la superficie
Inspeccione la superficie de la placa del filtro en busca de grietas, rasguños o corrosión.
Las grietas grandes en la placa del filtro pueden causar fugas de filtrado, lo que afecta el rendimiento de la filtración. Por lo tanto, la integridad de la placa del filtro debe inspeccionarse regularmente y las placas dañadas deben reemplazarse de inmediato.
Con el tiempo, pueden producirse microfisuras, deformaciones, endurecimiento del material, fisuras capilares en las membranas o erosiones.
Inspección de poros
Compruebe la permeabilidad de los poros de la placa de filtro para confirmar que no estén obstruidos por contaminantes.
Las pulpas con distribuciones de partículas muy finas requieren telas filtrantes tejidas de forma muy apretada para capturar las partículas más pequeñas y permitir que pase el líquido de la pulpa.
Inicialmente, algunas de las partículas de pulpa más pequeñas pasan a través de la malla de la tela filtrante hasta que se acumula una capa de sólidos deshidratados en la superficie de la tela.
Este filtrado inicial del material de pulpa provocará el desgaste de la tela filtrante de manera prolongada.
Inspección de juntas y sellos
El sello de la placa del filtro afecta directamente el rendimiento de la filtración y la fuga de líquido.
Inspeccione regularmente los sellos en busca de signos de desgaste. Si está dañado o deteriorado, reemplácelos de inmediato para mantener la estabilidad del proceso de filtración.
Las áreas de sellado también pueden erosionarse o deformarse, lo que provoca fugas.
Las tiras de sellado que se vuelven duras, agrietadas o pierden su elasticidad deben reemplazarse rápidamente.
Inspección del bastidor y de los soportes
Inspeccione el marco de soporte de la placa del filtro para la deformación, la corrosión o la flojedad.
Estos problemas pueden afectar la estabilidad de todo el sistema. Reparar o reemplazar rápidamente los marcos dañados puede evitar más mal funcionamiento.
La corrosión o la deformación del marco de soporte pueden evitar que las placas de filtro mantengan un contacto cercano, afectando la presión de filtración y la eficiencia.
Inspección y limpieza de las telas filtrantes
Las telas filtrantes deben inspeccionarse una vez a la semana en busca de rasgaduras o pliegues.
Cada vez que se encuentre un orificio en la tela, debe repararse o reemplazarse de inmediato para evitar daños mayores.
A medida que las telas envejecen, aumenta el riesgo de que aparezcan pequeños orificios debido al desgaste localizado de la tela.
Una vez que se hace un pequeño orificio en la superficie de la tela, la pulpa pasará rápidamente a través de la tela en esa área, de manera que logrará causar más daño a la tela y daños posiblemente graves a la superficie de la placa del filtro.
El desgaste normal también ocurre en la superficie de la tela cuando los residuos se descargan del filtro de prensa al final del ciclo de desaguado.
Este tipo de desgaste depende mucho de las características abrasivas del material de los residuos y de la resistencia al desgaste del material de la tela.
Los monofilamentos de mayor diámetro se utilizan para producir telas filtrantes que son más fuertes, más resistentes al desgaste y más duraderas, pero intrínsecamente no pueden capturar partículas de pulpa muy finas.
Los monofilamentos de diámetro más pequeño se utilizan para producir telas filtrantes de tejido tupido que pueden capturar partículas finas, pero estas telas son menos fuertes y tienen menor resistencia al desgaste.
Qué hacer si se produce un reventón de pulpa
Las telas filtrantes también pueden dañarse cuando se produce un reventón de la pulpa entre dos superficies de sellado de placas mientras el filtro de prensa se llena con pulpa o durante la etapa de filtración a alta presión.
Si se deja que el reventón continúe durante unos minutos o más, la tela se daña fácilmente a causa de la alta velocidad de la pulpa que pasa a través de las superficies de la tela.
Cada vez que ocurra un reventón de la pulpa, se debe parar el ciclo de prensado e inspeccionar la tela para verificar cuán dañada está y encontrar la posible causa del reventón.
También deben revisarse las superficies de sellado, las juntas, la alineación de las placas y el estado del bastidor antes de reiniciar el equipo.
Almacenamiento correcto de las placas filtrantes
Los métodos adecuados de almacenamiento y protección son cruciales para extender la vida útil de las placas de filtro.
Si las placas de filtro no se almacenan adecuadamente, pueden fallar prematuramente debido a factores ambientales o daños físicos.
Secado y ventilación
Las placas de filtro deben almacenarse en un área seca y bien ventilada, evitando la humedad para evitar la deformación, la corrosión y el moho.
Apilado
Si las placas de filtro deben apilarse, evite apilarlas demasiado altas, ya que esto puede causar deformación o daño a las placas de filtro inferiores.
Es mejor almacenar las placas de filtro planas, con un espacio adecuado entre cada capa.
Protección frente a contaminantes
Evite el contacto entre las placas de filtro y los productos químicos corrosivos o tóxicos.
La exposición prolongada a estas condiciones puede dañar su estructura y función.
Cuándo reemplazar una placa o sus componentes
La vida útil de una placa de filtro depende no solo de su calidad sino también del mantenimiento de sus componentes.
Los componentes, como los sellos y los marcos de soporte, se desgastarán o envejecerán después del uso prolongado y deben reemplazarse rápidamente para garantizar la estabilidad de la placa y la eficiencia de filtración.
Juntas envejecidas
Los sellos envejecidos pueden causar fugas de líquido durante la filtración, lo que afecta el rendimiento de la filtración.
Las tiras de sellado que se vuelven duras, agrietadas o pierden su elasticidad deben reemplazarse rápidamente.
Bastidor dañado
La corrosión o la deformación del marco de soporte pueden evitar que las placas de filtro mantengan un contacto cercano, afectando la presión de filtración y la eficiencia.
Inspeccione regularmente el marco de soporte y reemplace las piezas dañadas de inmediato.
Desgaste de la superficie
Si la superficie de la placa del filtro se usa severamente y la limpieza no puede restaurar su rendimiento, es posible que deba reemplazarse.
El aumento de la presión diferencial o la fuga durante la filtración indican daños en la placa del filtro.
Las telas filtrantes del filtro de prensa de McLanahan se pueden reemplazar sin quitar la placa de la prensa.
Optimización del funcionamiento después de la limpieza
La optimización de los parámetros de operación del equipo no solo ayuda a mejorar la eficiencia de la filtración, sino que también reduce el desgaste de la placa del filtro y la frecuencia de mantenimiento.
Asegurar que la operación cumpla con los requisitos de diseño de placa de filtro puede reducir efectivamente el riesgo de falla del equipo.
Control de presión
Las placas de filtro están sujetas a una cierta cantidad de presión durante el proceso de filtración.
La presión excesiva puede causar deformación y acortar su vida útil.
Se recomienda controlar estrictamente la presión de funcionamiento de acuerdo con la capacidad de carga de las placas de filtro.
Control de caudal
La velocidad de flujo del filtrado debe coincidir con la carga de trabajo del equipo.
Las tasas de flujo excesivas pueden hacer que las placas de filtro se obstruyan, mientras que las tasas de flujo excesivamente bajas pueden no garantizar una filtración eficiente.
Por lo tanto, el caudal apropiado debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del material del filtro.
Control de temperatura
Algunos materiales de placa de filtro son muy sensibles a la temperatura, y la operación de alta temperatura puede hacer que su rendimiento se deteriore.
Se recomienda monitorear la temperatura durante el proceso de filtración para evitar daños a las placas de filtro causadas por temperaturas excesivas.
Selección de placas fáciles de mantener
Las placas de filtro de alta calidad son esenciales para garantizar un funcionamiento eficiente a largo plazo del equipo.
Elegir placas de filtro duraderas, resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar puede reducir la frecuencia de mantenimiento y mejorar la eficiencia de la filtración.
Resistencia a la corrosión
Para las placas de filtro utilizadas en ambientes químicos o de alta temperatura, los materiales con excelente resistencia a la corrosión, como el polipropileno y el polietileno, deben seleccionarse para resistir efectivamente el ataque por ácidos, álcalis y otros productos químicos.
Resistencia a la abrasión
Las placas de filtro de alta calidad son altamente resistentes a la abrasión y pueden soportar el uso prolongado sin deformación, desprendimiento o agrietamiento.
Eficiencia de filtración
El diseño de poros de las placas de filtro debe cumplir con los requisitos de proceso específicos para garantizar que la eficiencia de filtración del material no se vea afectada.
Seleccionar el tamaño y la porosidad apropiados puede optimizar la eficiencia de filtración y reducir la obstrucción.
Lista de comprobación de mantenimiento
- Enjuague las telas filtrantes cada semana con agua limpia o de proceso.
- Limpie minuciosamente las telas cuando el filtro de prensa permanezca detenido varios días o más.
- Utilice limpieza química para aceite, minerales y escala cuando sea necesario.
- Compruebe la permeabilidad de los poros de la placa de filtro.
- Inspeccione semanalmente las telas en busca de rasgaduras, orificios o pliegues.
- Revise las superficies de sellado, las juntas y los soportes.
- Inspeccione el bastidor en busca de deformación, corrosión o flojedad.
- Repare o sustituya de inmediato cualquier tela, junta, placa o soporte dañado.
- Almacene las placas planas, secas y en un espacio bien ventilado.
- Controle la presión, el caudal y la temperatura conforme a los requisitos de diseño.
Filtro Prensa Automático, cambio de telas filtrantes
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