Las telas filtrantes en Bogotá son materiales textiles diseñados para separar partículas y contaminantes de líquidos, gases y otros fluidos mediante procesos industriales o residenciales. Los medios textiles filtrantes son materiales compuestos de fibras naturales o sintéticas que se utilizan para filtrar partículas y contaminantes de los fluidos.
La selección de la tela filtrante depende del tipo de equipo, el material que se desea separar, el tamaño de las partículas, la temperatura del proceso, la permeabilidad requerida y la facilidad para desprender la torta de filtración. La correcta elección del tejido filtrante es de vital importancia para el resultado final del proceso de filtración, que tiene necesidades específicas de retención de sólidos, deshidratación del filtrado y desprendimiento de tortas.
¿Qué son las telas filtrantes?
La tela filtrante tejida es un material que se puede utilizar para la filtración y la separación, con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, incluidas la metalurgia, la química, los metales no ferrosos, el procesamiento de alimentos y más. Estos materiales son imprescindibles en una variedad de aplicaciones industriales y residenciales.
El tejido de la tela es la forma en que se entrelazan los hilos de urdimbre y trama. La repetición es la unidad de tejido más pequeña, que cuando se repite, producirá el diseño requerido en la tela.
Las telas filtrantes pueden fabricarse con fibras naturales o sintéticas, y sus características se ajustan a las condiciones específicas de cada proceso. Nuestros tejidos están fabricados con hilos de Nylon (poliamida) 6, 6.6, Poliéster texturizado o poliéster Spun.
Principales productos de filtración
Las soluciones textiles para filtración incluyen diferentes formatos, diseñados para adaptarse a equipos de separación sólido-líquido y a sistemas de retención de partículas. Entre los productos se encuentran los siguientes:
- Lonas para filtros prensa con placa y marco.
- Lonas para filtros prensa con túnel central.
- Lonas para filtros de disco y bombas de vacio.
- Bolsas para filtros tipo Gaf (aro plástico y metálico).
- Bolsas para centrifugas.
La lona para filtro prensa es un producto de suma relevancia para los procesos de filtración industrial. Con una amplia gama de tejidos desarrollados para procesos de separación sólido/líquido, el proceso industrial tiene una amplia experiencia en el suministro de lonas para filtros prensa.
Las lonas para filtros prensa están disponibles en diferentes materiales y configuraciones de tejido, gramajes, acabados y permeabilidad. También pueden recibir complementos como sellado lateral, interconexión de tela o caucho, etc.
Materiales y fibras disponibles
Las materias primas utilizadas en la fabricación de telas filtrantes incluyen poliéster, polipropileno, nylon, poliamida y materiales antiestáticos. Las fibras pueden ser de multifilamento o monofilamento.
También pueden fabricarse tejidos con otras fibras tales como: polipropileno y algodón. Podemos fabricar tejidos con otras fibras tales como: polipropileno, aramida, fibra de vidrio y algodón.
La elección de la fibra debe relacionarse con las condiciones físico-químicas del producto y con los requerimientos mecánicos del equipo. La temperatura del proceso, el tamaño de las partículas y las características físico-químicas del producto exigen soluciones personalizadas para elegir el tejido/fieltro más adecuado.
Tipos de tejido para telas filtrantes
Tejido liso
El tejido liso es el más simple y el más utilizado. Cada hilo de urdimbre pasa alternativamente sobre uno y luego por debajo de otro hilo de trama.
Dos hilos de urdimbre adyacentes se entrelazan exactamente en direcciones opuestas. Por lo tanto, el tejido liso hace una repetición con dos cabos y dos pasadas.
Solo hay un tejido liso, pero hay muchos tejidos de sarga y satén diferentes. A menos que se impriman colores sobre la superficie, las telas de tejido liso generalmente se consideran reversibles.
Tejido de sarga
El tejido de sarga se caracteriza por una línea diagonal en la tela. En un tejido de sarga de derechas, las diagonales van hacia arriba y hacia la derecha. En un tejido de sarga de izquierdas, las líneas van hacia arriba y hacia la izquierda.
Los hilos de tela filtrante para prensas de filtro de banda que se utilizan para fabricar tejidos de sarga suelen estar fuertemente retorcidos y presentan una buena resistencia. En general, los tejidos de sarga son fuertes y duraderos.
Tejido de satén
Los tejidos de satén se caracterizan por tener hilos flotantes largos, ya sea de urdimbre o de trama, y puntos de entrelazado no adyacentes.
La tela de filtrado para prensa de filtro de banda tiene una superficie lisa y brillante, pero los hilos flotantes largos tienden a engancharse y desgastarse fácilmente, por lo que las telas de satén no son tan duraderas como las telas de tejido liso o de sarga.
Otros ligamentos
Nuestros tipos de tejeduría (ligamentos) son: sarga (twill), tejido plano (1:1 2:2 3:1) y Oxford.
Telas de doble capa para filtros de banda
Nuestras telas de tejido de doble capa están diseñadas para filtros de banda. La tecnología de tejido doble combina una tela de filtro fina laminada con una tela de soporte resistente.
Los mejores resultados de filtración y una mayor vida útil se logran combinando las funciones de una capa de filtración fina y una capa de drenaje de soporte. Este concepto se reconoce como el estándar más exitoso para filtros de banda de vacío.
El diseño de doble capa permite equilibrar la retención de partículas con la evacuación del líquido filtrado. La estructura de soporte también contribuye a conservar la estabilidad de la tela durante el funcionamiento continuo del equipo.
- Mejor permeabilidad gracias al diseño óptimo del tejido.
- Amplia gama de tamaños de poro (7-150 µm).
- Retención óptima de partículas, gracias a la estructura especial de los poros.
- Excelente desmoldamiento, gracias al especial tratamiento superficial de los tejidos.
Características generales de fabricación
Las formas y tamaños se elaboran según requerimiento del cliente. El corte puede realizarse mediante sistema térmico o máquina laser, que fusiona bordes y perforaciones.
La confección se realiza en hilos de alta resistencia mecánica y química. Las telas pueden incorporar tratamientos de termo-fijado, anti-humectante, siliconizado y calandrado.
Estos procesos permiten adaptar la tela a la geometría del equipo, reforzar sus bordes y ajustar su comportamiento durante la filtración. La configuración final depende del tipo de filtro, la disposición de montaje y las condiciones de operación.
Rangos de fabricación
Fabricamos estos tejidos en un amplio rango de pesos 100 - 600 Gr/m2. Fabricamos tejidos estabilizados térmicamente hasta 188cm - 74 pulgadas de ancho.
Fabricamos tejidos crudos hasta 380 cm -149 pulgadas de ancho. Los anchos disponibles permiten producir telas para diferentes equipos y configuraciones de filtración.
| Característica | Rango o especificación |
|---|---|
| Peso de los tejidos | 100 - 600 Gr/m2 |
| Ancho estabilizado térmicamente | 188cm - 74 pulgadas |
| Ancho de tejidos crudos | 380 cm -149 pulgadas |
| Tipos de ligamento | sarga (twill), tejido plano (1:1 2:2 3:1) y Oxford |
Parámetros técnicos de tejidos de doble capa
Los parámetros técnicos permiten relacionar el código del producto con el material, el tipo de hilo, el peso, el espesor y la permeabilidad al aire. La permeabilidad se expresa en L/m²/S a 200 pa.
| Código del producto | Material | Tipo de hilo | Peso (g/m²) | Espesor (mm) | Permeabilidad al aire (L/m²/S a 200 pa) |
|---|---|---|---|---|---|
| ES-PDW-08 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 630 | 1.1 | 40 |
| ES-PDW-20 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 630 | 1.1 | 80 |
| ES-PDW-30 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 550 | 1.1 | 200 |
| ES-PDW-50 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 550 | 1.1 | 400 |
| ES-PDW-85 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 550 | 1.13 | 600 |
| ES-PDW-120 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 550 | 1.15 | 1200 |
| ES-PDW-150 | PÁGINAS | Monocromático/Monocromático | 770 | 1.5 | 1500 |
| ES-EDW-30 | Educación Física | Monocromático/Monocromático | 1000 | 1.15 | 200 |
| ES-EDW-40 | Educación Física | Monocromático/Monocromático | 1000 | 1.15 | 300 |
| ES-EDW-50 | Educación Física | Monocromático/Monocromático | 1000 | 1.15 | 400 |
| ES-EDW-85 | Educación Física | Monocromático/Monocromático | 1000 | 1.15 | 600 |
| ES-EDW-120 | Educación Física | Monocromático/Monocromático | 1000 | 1.2 | 1000 |
| ES-EDW-150 | Educación Física | Monocromático/Monocromático | 1000 | 1.2 | 1200 |
Aplicaciones industriales
Productos químicos
Las telas filtrantes se emplean en la filtración de polímeros, silicatos, pigmentos, fertilizantes, ácido sulfúrico, PTA, ácido fosfórico, bicarbonato de sodio, zeolita y catalizadores.
Minerales
Entre las aplicaciones minerales se encuentran el lavado de roca fosfórica, tierras raras, relaves, hierro, zinc, carbón y cobre.
Ciencias de la vida
En ciencias de la vida, los tejidos filtrantes se utilizan para ingredientes farmacéuticos activos, nutracéuticos, agroquímicos e intermedios.
Alimentos
En la industria de alimentos, las aplicaciones incluyen cafeína, café, glutamato, ácido cítrico, almidón, gluten, lecitina y espirulina.
Medio ambiente
En el sector ambiental, las telas se aplican en la desulfuración de gases de combustión, cenizas volantes, aguas residuales y purificación de refrigerantes.
Filtros prensa: operación, aplicación
Factores para elegir una tela filtrante en Bogotá
La selección del tejido/fieltro más adecuado debe considerar la temperatura del proceso, el tamaño de las partículas y las características físico-químicas del producto. Estos factores determinan la resistencia, la retención de sólidos, la capacidad de drenaje y la duración del medio filtrante.
También es necesario evaluar el tipo de equipo utilizado, ya sea filtro prensa, filtro de banda, filtro de disco, bomba de vacío, bolsa filtrante o centrífuga. Cada configuración exige una forma, un tamaño, un sistema de fijación y una permeabilidad determinados.
La tela filtrante puede definirse mediante la combinación de material, tipo de fibra, ligamento, peso, espesor, tamaño de poro, tratamiento superficial y confección. La especificación final debe responder a las necesidades del proceso de separación sólido/líquido.
Configuraciones y acabados
Las telas pueden fabricarse en diferentes materiales y configuraciones de tejido, gramajes, acabados y permeabilidad. Las formas y tamaños se ajustan según requerimiento del cliente.
El corte mediante sistema térmico o máquina laser fusiona bordes y perforaciones. La confección en hilos de alta resistencia mecánica y química permite preparar piezas para condiciones exigentes de operación.
Entre los tratamientos disponibles se encuentran el termo-fijado, anti-humectante, siliconizado y calandrado. Estos tratamientos modifican el comportamiento superficial y dimensional del tejido de acuerdo con los requerimientos del sistema de filtración.
Uso de telas filtrantes en procesos de separación
En los procesos de separación sólido/líquido, la tela debe retener los sólidos y permitir el paso del filtrado con una velocidad adecuada. La permeabilidad, la estructura especial de los poros y el tratamiento superficial influyen en la eficiencia del ciclo de filtración.
El desprendimiento de la torta es otro aspecto relevante, especialmente en filtros prensa y filtros de banda. Un adecuado desmoldamiento facilita la limpieza del tejido y ayuda a mantener el rendimiento del equipo.
La combinación de una capa de filtración fina con una capa de drenaje de soporte permite integrar retención de partículas, evacuación del líquido y resistencia estructural en una misma tela de doble capa.
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