Las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR) son instalaciones industriales cuyo producto es el agua depurada y/o regenerada, según su destino final a cauce público y/o reutilización. En ellas intervienen numerosos elementos, operaciones, métodos y recursos destinados a tratar el agua para que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la legislación vigente.
La prevención de riesgos laborales en una EDAR debe identificar los peligros propios de cada instalación, puesto de trabajo y operación, y establecer medidas de prevención, protección, seguimiento y mejora. El plan debe contemplar los riesgos biológicos, químicos, mecánicos, eléctricos, físicos, ergonómicos, psicosociales, las caídas, el uso de herramientas y los trabajos en espacios confinados.
Planificación de la prevención en una EDAR
El objetivo principal consiste en desarrollar una propuesta metodológica para la elaboración de un plan de gestión de riesgos para estaciones de depuración de aguas residuales. La evaluación debe permitir identificar los puntos críticos que impactan de forma adversa sobre el funcionamiento de las estaciones de depuración de aguas residuales y sobre la calidad del agua regenerada producida.
El procedimiento de gestión de riesgos implica una evaluación sistemática de la configuración del sistema, la realización diligente de la gestión del sistema, así como la identificación y priorización de las necesidades de mejora y actualización de este. Una propuesta metodológica de este tipo debe validarse en una estación depuradora de aguas residuales representativa, preferentemente mediante su aplicación a un caso real.
De esta manera es posible comprobar que el procedimiento resulta aplicable a las condiciones habituales de operación, mantenimiento y control de una EDAR. La aplicación de una metodología estructurada permite analizar la instalación de forma ordenada, determinar los riesgos que pueden afectar al proceso y establecer medidas de prevención, protección, seguimiento y mejora.
El Plan de Prevención de Riesgos Laborales estará incluido en el sistema de gestión integrada. El SGI comprende los sistemas de calidad, gestión ambiental y prevención de riesgos laborales.
Este sistema de gestión integrada no solo favorece la optimización de la instalación, también contribuye a que las personas que desarrollan las labores de operación y mantenimiento realicen su función de forma más segura aumentando su bienestar y confort.
Identificación y priorización de los riesgos
El plan de seguridad y salud de una EDAR debe anticiparse a los riesgos y evaluar los posibles contaminantes que pueden aparecer. La metodología habitual consiste en identificar todos los posibles contaminantes.
Siempre se incluyen los contaminantes propios de las aguas residuales urbanas, pero también se deben considerar los vertidos de las industrias situadas en el interior del area de influencia de la depuradora. Es importante realizar mediciones periodicas de los contaminantes presentes en la EDAR: Esto servirá para conocer el nivel de exposición a los agentes biológicos en cada puesto de trabajo.
Dada la extensa variedad de maquinaria dependiendo de cada tipo de depuradora de aguas residuales es preciso detectar los riesgos de cada una de ellas. Desde el inicio del proyecto de construcción, ya se tienen en cuenta algunas medidas de prevención de accidente en la EDAR.
Sin embargo, es frecuente, que los proyectos de construcción se centren en los accidentes que suceden durante la construcción más allá de los accidentes frecuentes de la explotación de la EDAR. Con el conocimiento de estos riesgos, se han estudiado medidas preventivas para implantarlas en las depuradoras de aguas residuales, y reducir el índice de accidentes dentro de ellas.
La priorización debe centrarse en los riesgos que puedan producir consecuencias más graves, que presenten mayor probabilidad de materializarse o que afecten simultáneamente a la seguridad de los trabajadores, a la continuidad del proceso y a la calidad del agua tratada o regenerada.
Principales grupos de riesgos laborales
| Grupo de riesgo | Ámbitos relacionados |
|---|---|
| Riesgos biológicos | Contacto con agentes biológicos presentes en las aguas residuales y los lodos |
| Riesgos psicosociales | Organización del trabajo, comunicación y previsibilidad |
| Riesgos mecánicos | Golpes, choques, atrapamientos y contacto con elementos móviles |
| Riesgos por caídas | Desorden, derrames, desniveles, obstáculos y superficies deslizantes |
| Riesgos asociados a herramientas | Cortes, golpes y uso inadecuado de cuchillas o martillos |
| Riesgos en espacios confinados | Acceso a reactores, depósitos, pozos y otras instalaciones de difícil acceso |
| Riesgos químicos | Presencia, manipulación o liberación de productos químicos y contaminantes |
Riesgos biológicos
La evaluación debe considerar las tareas que impliquen contacto con aguas residuales, lodos, residuos, superficies contaminadas, aerosoles o salpicaduras. También debe tener en cuenta la frecuencia de exposición, la duración de las operaciones y las condiciones concretas de cada puesto de trabajo.
En el tratamiento de aguas residuales confluyen varios riesgos que pueden generar situaciones críticas. Entre ellos se encuentra la exposición a bacterias, virus y otros patógenos presentes en aguas residuales.
Se ha identificado que el nivel de riesgo biológico para el puesto de trabajo a evaluar es elevado, encontrándose en niveles de riesgo 3 y 4, siendo los agentes biológicos Hepadnaviridae (Hepatitis B) la del más alto riesgo identificada.
Para la eliminación o reducción de riesgo se han identificado una serie de medidas preventivas orientadas tanto a la organización como a los propios trabajadores. Estas medidas deben integrarse en los procedimientos habituales de operación, mantenimiento, limpieza, gestión de residuos y actuación ante incidentes.
Medidas preventivas frente a agentes biológicos
- Establecer procedimientos de trabajo específicos para las operaciones con posible exposición.
- Organizar las tareas de forma que se reduzca el contacto innecesario con aguas residuales y lodos.
- Utilizar los equipos de protección individual adecuados para cada operación.
- Mantener las instalaciones, herramientas y equipos en condiciones higiénicas adecuadas.
- Aplicar medidas de limpieza después de las operaciones que puedan producir contaminación.
- Informar a los trabajadores sobre los riesgos biológicos existentes y las medidas preventivas aplicables.
- Establecer protocolos de actuación ante salpicaduras, heridas, contactos accidentales o posibles contaminaciones.
Riesgos químicos
Los riesgos químicos están relacionados con la presencia, manipulación o liberación de productos químicos y contaminantes. En una EDAR pueden existir sustancias tóxicas y reactivos químicos, materiales inflamables, atmósferas explosivas y sustancias corrosivas.
El plan de seguridad y salud de una EDAR debe anticiparse a los riesgos y evaluar los posibles contaminantes que pueden aparecer. La identificación debe incluir tanto los contaminantes propios de las aguas residuales urbanas como los procedentes de vertidos industriales.
Las señalizaciones deben mostrar las prohibiciones y obligaciones de los trabajadores. También deben servir de guía para realizar maniobras habituales, como el uso de los EPIs.
Riesgos mecánicos y maquinaria
Aún así siempre hay trabajos con maquinaria que posee elementos móviles y estos frecuentemente provocan riesgos de golpes choques y atrapamientos. Una tarea frecuente es realizar ajustes durante el funcionamiento de esas máquinas por eso debemos tener presente unas medidas preventivas para evitar accidentes.
Dada la extensa variedad de maquinaria dependiendo de cada tipo de depuradora de aguas residuales es preciso detectar los riesgos de cada una de ellas. La evaluación debe realizarse a pie de máquina, considerando los elementos móviles, las zonas de operación, los puntos de mantenimiento, los sistemas de alimentación y los procedimientos de puesta en marcha y parada.
A pie de máquina y al alcance del operario debe encontrarse el botón de parada de emergencia. Este pulsador debe detener inmediatamente la máquina y tendrá prioridad frente a otras órdenes que pueda recibir desde diversos lugares.
Los equipos electromecánicos se mantendrán en buen estado de conservación. Se deben mantener conforme a las indicaciones del fabricante. Las máquinas deben estar ancladas de forma segura para evitar que pueda ser desplazada debido al funcionamiento o a las vibraciones.
Nunca se anularán los dispositivos de protección que traen las máquinas de serie. Se recomienda comprobar periódicamente el funcionamiento de los sistemas de seguridad.
Las botoneras a pie de máquina estarán fácilmente señaladas para la correcta interpretación del operario. Su manipulación debe ser accesible y fácilmente alcanzable.
Las personas con pelo largo deben tenerlo recogido y se recomienda ropa cómoda y a ser posible entallada para evitar enganches y atropellamientos. En la reparación y mantenimiento de máquinas se evitará el acceso de las manos a las zonas peligrosas.
Para efectuar las acciones de empujar introducir retirar piezas o eliminar residuos se emplearán herramientas específicas para dicha función. En este sentido se recomiendan pinzas de sujeción o ganchos que faciliten una distancia suficiente de seguridad.
Previa a la puesta en marcha de una máquina debemos asegurar que las protecciones están correctamente colocadas y que los dispositivos de seguridad funcionan adecuadamente. Los operarios deberán conocer las tareas e inspecciones a realizar y avisar ante cualquier anomalía o deficiencia que detecten durante el desempeño de su labor.
Medidas de control de la maquinaria
- Comprobar que las protecciones se encuentran correctamente colocadas.
- Verificar que los dispositivos de seguridad funcionan adecuadamente.
- Mantener accesible y señalizado el botón de parada de emergencia.
- Conservar los equipos electromecánicos en buen estado.
- No anular los dispositivos de protección instalados de serie.
- Utilizar herramientas específicas para empujar, introducir, retirar piezas o eliminar residuos.
- Evitar el acceso de las manos a las zonas peligrosas durante las reparaciones y el mantenimiento.
- Señalizar correctamente las botoneras a pie de máquina.
Riesgos derivados del uso de herramientas
En el trabajo habitual de una estación depuradora de aguas residuales se emplean numerosas herramientas y utensilios. Algunos de estos presentan bordes o aristas cortantes cómo cuchillos, y la mayoría son bastante pesados.
La mayoría de las herramientas se emplean en trabajos de mantenimiento de las máquinas y de jardinería. Las causas más habituales que ocasionan accidentes son el uso inapropiado de herramientas para la tarea concreta la utilización inexperta por parte del personal el mal estado de la herramienta el inadecuado mantenimiento de la herramienta el incorrecto transporte y el almacenamiento inadecuado.
Cuchillas y herramientas de corte
Los cuchillos irán provistos de molduras en su mango para evitar el deslizamiento de la mano hasta la hoja de corte. Se transportarán introducidos en fundas de protección y nunca en los bolsillos sin protección.
Se debe evitar el empleo de cúter es en mal estado parcialmente rotos o con la empuñadura defectuosa. Se elegirá una cuchilla adecuada al material a cortar y se tendrá en cuenta el grosor del corte.
Es decir para efectuar cortes bastos se emplearán hojas gruesas mientras que para Cortés finos usaremos hojas delgadas con buen filo. Es preferible un buen filo para desarrollar menos esfuerzo y tener más control sobre la cuchilla.
La cuchilla se debe limpiar apoyándola en una superficie plana. Se debe limpiar primero una cara y posteriormente la otra. El filo no se debe limpiar directamente.
Las cuchillas deben ser remplazadas cuando alcancen un desgaste siguiendo las indicaciones del fabricante. Una vez desechadas se gestionarán como residuos siguiendo el plan de gestión ambiental.
Las cuchillas o tijeras se emplearán en su cometido y nunca para señalar o hacer gestos a otros compañeros de trabajo. Dada la posibilidad de accidente de este tipo de herramientas no se deben abandonar en lugares inapropiados.
Se recomienda guardarlos tras su uso para evitar un tropiezo y caída sobre ellas. Se recomienda el uso de guantes o manoplas para proteger las manos y mandiles de cuero y ropa de trabajo adecuada para el cuerpo.
Martillos y herramientas de percusión
Entre las herramientas de percusión la más habitual es el martillo. Antes de emplearlo se recomienda comprobar que la cabeza esté firmemente encajada en el mango y no se aprecien síntomas de deterioro como rajas o astillado.
Se deben utilizar los EPIs apropiados, como guantes y gafas. Se debe seleccionar el tamaño y tipo de martillo más adecuado a la tarea que se va a realizar.
Se deben evitar los golpes que no sean seguros y los que puedan alcanzar dedos y manos.
Caídas al mismo y a distinto nivel
Las caídas tienen su origen en la realización de actos inseguros y la presencia de condiciones peligrosas. Para disminuir el riesgo se recomienda limpieza orden y señalización de las zonas de trabajo.
Un ejemplo es la presencia de válvulas de repuesto, herramientas mangueras o charcos en zona de paso de personas. Se debe prestar especial atención a las vías de circulación de personas hacia los lugares de trabajo.
Se recomienda señalarlas con una línea de pintura sobre el pavimento. Esto afecta a los pasillos escaleras rampas muelles de carga incluso a las puertas.
Se recomienda evitar las irregularidades como los bordes de moqueta o las baldosas sueltas. Es fundamental mantener limpio y ordenado los puestos de trabajo.
Este compromiso lo debe adquirir el operario como parte del trabajo y será el primer beneficiado, incrementando su nivel de seguridad y confort en el trabajo.
En el caso de vertidos y derrames agua aceite productos químicos deben retirarse lo antes posible y limpiar la zona eliminando cualquier resto en el suelo. Una sencilla medida para evitar los derrames es mantener los envases cerrados y evitar el trasvase entre recipientes inadecuados.
Al acabar el trabajo y siempre al finalizar la jornada laboral se realizará una limpieza más a fondo dejando los materiales y las herramientas en su lugar adecuado y los residuos en los contenedores correspondientes.
Utilice el espacio adecuado para guardar las herramientas y los repuestos de las máquinas tornillos correas grasas rodillos. Los materiales almacenados en cajas de cartón están expuestos a la humedad por lo que debe tenerse en cuenta para evitar su derrumbe.
No se deben sobrecargar las estanterías. Los elementos más pesados se recomienda colocarlos en la parte inferior y más accesible.
Esto favorecerá la estabilidad de la estantería y favorecer a un menor esfuerzo en cada momento de uso. Es conveniente para facilitar el trabajo y aumentar el rendimiento de los operarios que los materiales los productos y las herramientas de trabajo estén bien ordenados.
Hay un lema muy bueno en este sentido que es un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Los desniveles y obstáculos que generen riesgo de caída deben estar correctamente señalados.
Para ello se pueden utilizar diversa señalización como pintado en el suelo pintado del obstáculo con franjas amarillas y negras alternadas de dimensión similar e inclinadas 45 grados.
Se debe emplear calzado de seguridad antideslizante. En zonas específicas incluso se debe colocar de forma complementaria suelo antideslizante.
Los pasillos de circulación las puertas las escaleras y las salidas de emergencia estarán debidamente señalizadas iluminadas y despejada de materiales. Nunca se colocarán en vías de paso máquinas o cajas que dificulten la salida de emergencia.
Medidas de orden y limpieza
- Mantener limpias y ordenadas las zonas de trabajo.
- Retirar lo antes posible los vertidos y derrames de agua, aceite o productos químicos.
- Eliminar cualquier resto del suelo después de limpiar la zona afectada.
- No sobrecargar las estanterías.
- Mantener ordenados los materiales, productos y herramientas de trabajo.
- Señalizar los desniveles y obstáculos.
- Mantener despejados los pasillos, puertas, escaleras y salidas de emergencia.
- Utilizar calzado de seguridad antideslizante.
Señalización de seguridad
La señalización en depuradoras, al igual que en otras instalaciones industriales, es fundamental para garantizar la seguridad y salud a los trabajadores dentro de las instalaciones.
Las señalizaciones deben mostrar las prohibiciones y obligaciones de los trabajadores. También deben servir de guía para realizar maniobras habituales, como el uso de los EPIs.
Es de gran importancia los carteles que indican la localización de los medios e instalaciones de protección, evacuación, emergencia, y primeros auxilios.
La señalización debe ser fácilmente visible y permitir una correcta interpretación por parte del operario. La ubicación de las señales debe facilitar la identificación de las vías de circulación, las zonas peligrosas, las salidas de emergencia, los equipos de protección y los dispositivos de parada.
Señales que no pueden faltar
- Sustancias tóxicas y reactivos químicos.
- Riesgo biológico.
- Materiales inflamables.
- Atmósferas explosivas.
- Sustancias corrosivas.
- Ruido excesivo debido a la maquinaría presente.
- Elementos moviles con riesgo de atrapamiento.
- Riesgos por golpes.
- Caidas al mismo o difernte nivel.
Equipos de protección individual
El uso de los equipos de protección individual debe integrarse en los procedimientos de trabajo y adaptarse a los riesgos propios de cada tarea.
La selección de los equipos debe guardar relación con la exposición prevista y con las operaciones concretas de la instalación. En los trabajos con riesgo biológico se deben considerar la ropa específica frente a agentes biológicos, los guantes, las botas de seguridad y la protección frente a salpicaduras.
En los trabajos de mantenimiento de herramientas se recomienda el uso de guantes o manoplas para proteger las manos y mandiles de cuero y ropa de trabajo adecuada para el cuerpo. En las tareas de percusión se deben utilizar los EPIs apropiados, como guantes y gafas.
Espacios confinados en las EDAR
Las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDARs) concentran una gran diversidad de instalaciones y equipos que requieren mantenimiento periódico y, en muchas ocasiones, acceso a espacios confinados.
En estos entornos, los riesgos son elevados debido a la presencia de gases peligrosos, atmósferas deficientes en oxígeno, productos químicos y zonas de difícil evacuación. El incumplimiento de protocolos de seguridad ha provocado numerosos accidentes graves en el sector.
Las EDARs concentran múltiples áreas con potencial de ser consideradas espacios confinados. Para cualquier intervención en un espacio confinado, es obligatorio seguir procedimientos específicos que minimicen el riesgo para los trabajadores.
Definición de espacio confinado
Según la Guía Técnica del INSST para trabajos en espacios confinados y la normativa española (RD 1627/1997 y RD 773/1997), se considera espacio confinado a todo recinto que cumpla estas características:
- Acceso o salida limitados → entradas estrechas, arquetas, escaleras verticales, registros.
- Ventilación natural insuficiente → riesgo de acumulación de gases o desplazamiento de oxígeno.
- Diseño no destinado a ocupación continua → zonas pensadas para procesos, no para permanencia humana.
- Posibilidad de atmósfera peligrosa → gases tóxicos, deficiencia de oxígeno o riesgo de explosión.
Definición resumida: «Un espacio confinado es aquel suficientemente grande para que una persona pueda entrar, pero que no está diseñado para una ocupación continuada y que puede presentar riesgos graves para la salud o la seguridad.»
Ejemplos de espacios confinados en depuradoras
- Digestores anaerobios.
- Reactores biológicos (dependiendo de su diseño y condiciones de ventilación).
- Pozos de bombeo y cámaras de aspiración.
- Tanques de homogeneización y contactores biológicos.
- Filtros biológicos cerrados.
- Galerías subterráneas de tuberías y válvulas.
- Desarenadores y separadores de grasas cerrados.
- Arquetas y registros de alcantarillado.
- Depósitos de productos químicos.
- Espesadores y decantadores cerrados.
Riesgos atmosféricos
Deficiencia de oxígeno (< 19,5%) → consumo biológico o desplazamiento por gases. La atmósfera puede presentar acumulación de gases tóxicos, atmósferas explosivas y condiciones incompatibles con la entrada de trabajadores.
- Sulfuro de hidrógeno (H₂S) → presente en procesos anaerobios, muy peligroso incluso en bajas concentraciones.
- Metano (CH₄) → riesgo de explosión.
- Dióxido de carbono (CO₂) → asfixiante en altas concentraciones.
- Amoniaco (NH₃) → irritante y potencialmente tóxico.
- Atmósferas explosivas → especialmente en digestores y arquetas con materia orgánica.
También pueden producirse atrapamientos en zonas estrechas, caídas desde altura o dentro de tanques e inundaciones repentinas por entradas de agua. A estos peligros se suma la exposición a bacterias, virus y otros patógenos presentes en aguas residuales.
Evaluación de la atmósfera
La evaluación debe realizarse antes de autorizar el acceso y debe considerar las características del recinto, las condiciones atmosféricas, la posibilidad de acumulación de contaminantes, las vías de entrada y salida y las tareas previstas.
| Parámetro | Valor aceptable | Límite peligroso |
|---|---|---|
| Oxígeno (O₂) | 19,5% - 23,5% | < 19,5% o > 23,5% |
| H₂S | < 10 ppm | > 10 ppm (tóxico) |
| CH₄ | < 10% del LEL | ≥ 10% del LEL (explosivo) |
| CO₂ | < 0,5% | > 1,5% (asfixiante) |
Medidas de seguridad para trabajos en espacios confinados
Para cualquier intervención en un espacio confinado, es obligatorio seguir procedimientos específicos que minimicen el riesgo para los trabajadores. Antes de la entrada y durante la intervención se debe medir la calidad del aire con equipos portátiles.
Planificación y permisos de trabajo
- Realizar una evaluación de riesgos previa.
- Clasificar el recinto como espacio confinado cuando corresponda.
- Tramitar un permiso de entrada firmado por el responsable de seguridad.
- Establecer un plan de rescate antes de iniciar los trabajos.
Ventilación y control atmosférico
- Uso de extractores y ventiladores antes y durante el trabajo.
- Renovación continua del aire interior.
- Controlar los posibles contaminantes presentes en la atmósfera.
Equipos de protección individual
- Arnés de rescate conectado a trípode o pescante.
- Detector portátil de gases personales.
- Protección respiratoria: Filtros para gases en concentraciones bajas.
- Equipos de respiración autónoma (ERA) en caso de atmósfera peligrosa.
- Guantes, botas de seguridad y protección frente a salpicaduras.
- Ropa específica frente a agentes biológicos.
Procedimiento de trabajo seguro
- Vigilante exterior permanentemente en contacto con los operarios.
- Comunicación por radio o sistemas visuales.
- Señalización y aislamiento de la zona.
- Bloqueo de energías peligrosas (LOTO: Lock Out Tag Out).
- Ensayos periódicos de simulacros de rescate.
Reactores biológicos abiertos
Una duda común en depuradoras es si un reactor biológico abierto debe considerarse espacio confinado. La respuesta depende de su diseño, profundidad, ventilación y naturaleza de los trabajos a realizar y la decisión se suele tomar caso por caso.
Hay que evaluar el acceso y la salida, la ventilación, la presencia de gases, la profundidad, el tipo de trabajo y el tiempo de permanencia.
| Factor | Espacio confinado | No espacio confinado |
|---|---|---|
| Acceso / salida | Escaleras verticales, accesos estrechos | Escaleras amplias, salida inmediata |
| Ventilación | Mala circulación de aire en el fondo | Buena ventilación natural |
| Presencia de gases | Riesgo de H₂S, CH₄ o CO₂ | Atmósfera controlada y segura |
| Profundidad | >1,5 m se considera un riesgo potencial | <1,5 m con atmósfera controlada |
| Tipo de trabajo | Limpieza, sustitución de difusores, reparaciones internas | Inspección superficial rápida |
| Tiempo de permanencia | Prolongado (>15 min) | Entrada breve, sin manipulación |
La Guía del INSST y la normativa internacional (OSHA en EE.UU. y HSE en Reino Unido) coinciden en algo importante: Si existe cualquier posibilidad de atmósfera peligrosa o dificultad de evacuación, el recinto debe tratarse como espacio confinado.
Riesgos psicosociales y organización del trabajo
En el ámbito psicosocial, se ha identificado que el nivel de riesgo mayor se encuentra en la dimensión de la previsibilidad. La previsibilidad está relacionada con la disponibilidad de información suficiente para que los trabajadores puedan conocer con antelación los cambios, las tareas, las condiciones de trabajo y las decisiones que afectan a su actividad.
Por tanto, al igual que con el ámbito higiénico, se han identificado las medidas pertinentes para solventar dicho riesgo o, en su caso, reducirlo, estableciendo un canal de comunicación entre los trabajadores y el jefe inmediato.
Una comunicación eficaz favorece la coordinación de las operaciones, permite informar sobre cambios en las condiciones de la instalación y facilita la notificación de incidencias, deficiencias y necesidades de mantenimiento.
Medidas organizativas
- Establecer canales de comunicación entre los trabajadores y el jefe inmediato.
- Informar sobre las modificaciones de los procedimientos y de la organización del trabajo.
- Facilitar la comunicación de incidencias relacionadas con la seguridad y el funcionamiento de la instalación.
- Definir las responsabilidades de cada puesto de trabajo.
- Proporcionar instrucciones claras para las operaciones habituales y no habituales.
- Incorporar las necesidades de mejora identificadas en la planificación de la instalación.
Formación e información de los trabajadores
Por ese motivo todos los miembros que trabajan en la edar deben tener formación específica al respecto. La formación es la mejor medida para aumentar la seguridad en depuradoras y cualquier otra instalación industrial.
Los trabajadores deben conocer los riesgos biológicos, químicos, mecánicos y atmosféricos de la instalación, así como los procedimientos de operación, mantenimiento, limpieza, gestión de residuos, uso de herramientas, entrada en espacios confinados, actuación ante incidentes y utilización de equipos de protección individual.
El Plan de Prevención de Riesgos Laborales se debe basar en la norma ISO 45001:2018. Estas tres medidas preventivas y muchas más deben estar recogidas en el Plan de Seguridad de la depuradora de aguas residuales.
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